• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
• /
• v.23 no.6 s.183
• /
• pp.22-28
• /
• 2006

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
• /
• v.11 no.3
• /
• pp.68-72
• /
• 2012

Al2017 is typical Duralumin of self-hardening aluminum alloy. It is lightweight, formability and machinability so throughout the industries have widely used automobile, electronics, semiconductor and aircraft as material. A variety of CNC machine tool processing technology, scientific principles and experience have been studied in order to increase accuracy and productivity. Using a machining center is to constant amount of side step and cutting characteristics studied changing depth of cut, revolution per minute and feed rate.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 2006.10a
• /
• pp.395-396
• /
• 2006

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 2009.06a
• /
• pp.97-98
• /
• 2009

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
• /
• 1998.03a
• /
• pp.184-189
• /
• 1998

In the CNC lathe working, the study of the effects of various cutting conditions on cut surface roughness is less active than that of the ordinary latee. After lathe working of SM45C, a carbon steel material for machine structure, its surface roughness was measured using a stylus surface roughness tester. In most cases, good surface roughness was obtained over 160m/min cutting speed and then the proper cutting depth was found as 1.0~1.5mm.

• 제어로봇시스템학회:학술대회논문집
• /
• 1987.10b
• /
• pp.232-236
• /
• 1987

To improve the surface waviness in the peripheral milling, since the tool deflection is largely affected by cutting force, the feedrate is controlled so that the cutting force measured in the normal direction to the workpiece is constant. A discrete time first order model between the feedrate and the tool deflection is derived for the control. The experimental results show that the surface waviness is greatly improved by the proposed method.

• The Optical Journal
• /
• s.101
• /
• pp.57-63
• /
• 2006

지금까지 재현성이나 안정성이 문제가 되어온 경면 연삭이나 연성 모드 연삭도 ELID 연삭법의 개발에 따라 실용화되기 시작하고 있다. 부드러운 지석으로 피삭재 표면을 문지르듯이 가공한 기존의 다듬질 연삭은 예리하게 돌출된 미세한 지립에 의해 삭둑삭둑 잘리며 능률적으로 경면화되고 초정밀화 될 수 있는 신가공 기술로 변해 왔다. 또 절삭 가공의 이미지로 난가공재를 깎는 고능률 연삭도 실용 단계로 들어섰다. ELID 법의 본격적인 보급을 위해 관련된 제조업체의 협력으로 주변 기술의 정비가 진행되고 있지만 ELID 연삭 조건을 최적화하려면 작업 목적의 설정과 구성 요소의 선정을 좀더 명확하게 한 다음 적용할 기계 정밀도·성능, 기능과의 적합성을 검토할 필요가 있다.

• 전기의세계
• /
• v.34 no.11
• /
• pp.696-701
• /
• 1985

glow나 arc방전에 의해서 생기는 플라즈마는 고융점을 갖는 refractory금속이나 superalloy의 용해, 제조에 이용되며, 플라즈마를 이용한 repid solidification방법은 amorphous metal이나 suepralloy제조에 이용되는 최신의 방법이다. 또한 기상반응을 이용해서 신소재로써 관심이 증대되고 있는 fine ceramics나 polymer를 만들수 있고, 높은 강도와 내마모성이 요구되는 금형, 절삭공구, 베어링, 치차부품의 표면에 질화막이나 TiC, TiN의 박막을 입히는데 이용될 수 있다. 플라즈마를 이용한 방법의 피처리물이 저온으로 유지될 수 있고, 에너지소비가 적은 점등의 여러가지 장점이 있어서 앞으로 이용이 활발해지리라고 생각되며 플라즈마의 기본성질의 이해가 성공적인 이용의 첫걸임을 부언하고 싶다.

• Proceedings of the Korea Air Pollution Research Association Conference
• /
• 2001.11a
• /
• pp.293-294
• /
• 2001

자동차 엔진을 구성하는 소재 가공시에 냉각, 절삭용구와 가공표면의 용접현장(welding), 고온에서의 마모방지와 잔열로 인한 비틀림(distortion) 방지 등을 목적으로 사용되는 수용성(soluble) MWFs (Metalworking Fluids)의 기능에 필요한 구성물질인 기유(base oil)와 첨가제(additive)가 건강상 장해를 유발한다고 알려지고 있다(김신범, 1997). 하지만 수용성 MWFs를 사용하여 소재를 가공하는 산업현장에서는 MWFs 미스트 발생제어를 공정 상부에 외부식 후드를 국소적으로 설치하는 것이 일반적인 방법이다(Fig.2). (중략)

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
• /
• 2004.05a
• /
• pp.242-242
• /
• 2004

다양하게 변화하는 소비자의 요구에 만족하기 위해 제품 디자인의 빠른 변화가 요구되며 이에 따라 빠르게 3차원 형상을 구현하는 기술이 필요하게 되었다. 일반적으로 사용되는 적층 방식의 쾌속 조형기술은 고가의 재료비 및 운영비, 기능성 파트 제작의 어려움, 표면에 적층 무늬가 존재 등의 문제점이 존재한다. 그러나 기계 가공 방식의 경우 다양한 재료의 가공이 가능하고 높은 형상 정밀도가 유지되는 장점이 있다. 특히, 폼을 이용하여 3차원 형상을 구현하는 방법은 현업에서 많이 사용되고 있다.(중략)