$(Pb_{1-x}La_x)TiO_3$ (x = 0.1) 박막을 초음파분무 MOCVD법으로 ITO-coated glass 기판 위에 제조하였다. PLT 박막 제조 시 후열처리 및 seeding layer가 결정화 및 미세구조, 전기적 특성에 대한 영향을 알아보았다. 후열처리에 의하여 박막의 결정성은 향상되었고 미세구조에도 영향을 주었으며, 전기적 특성은 이들 특성의 변화에 의해서 향상되었다. 그리고 seeding layer에 의한 핵 생성자리 제공에 의하여 결정성의 향상과 grain 크기의 증가에 의하여 박막의 전기적 특성 또한 향상되었다. Seeding layer를 가지고 60분 동안 후열처리를 한 박막이 가장 우수한 전기적 특성을 나타내었으며 이 박막의 1 kHz에서 유전 상수는 213을 나타내었다.
가스분무장치를 이용하여 제조된 304 stainless steel 분말의 미세응고조직 특성을 투과전자현미경으로 관찰하였다. 분말이 sandwich 현상으로 존재하도록 구리로 전기도금한 후 tripod jig 를 이용하여 기계적 연마하여 TEM 시편을 제작하였다. 이 방법으로 제조된 TEM 시편은 넓은 지역에서 200KV 로 가속된 전자가 투과하기에 충분히 얇았으며, 작은 분말의 경우에는 분말 전체를 관찰할 수 있었다. 제한시야회절법(SADP)을 이용하여 100 ${\mu}m$ 이하 분말의 결정구조를 조사한 결과에 따르면 가스분무법으로 급냉응고된 대부분의 분말은 austenite 상으로 응고되었으며, 모든 austenite 분말은 크기에 관계없이 쌍정조직 (twinstructure)이 발견되었으며 그 밀도 역시 아주 높았다. 그러나 직경이 2 ${\mu}m$ 이하의 분말에서는 큰 과냉 (supercooling) 효과에 의하여 준결정상인 bcc 상으로 응고됨을 발견하였다.
할론소화약제는 유류화재 및 전기화재의 진압에 가장 효과적으로 널리 사용되어 왔으나, 이들은 오존층파괴지수와 지구온난화지수가 높아 환경문제를 야기하고 있다. 이러한 환경에 악영향을 주지 않는 대체기술의 하나로 관심을 끌며 연구되기 시작한 소화방법이 미세물분무를 이용한 소화설비이며, 미세물분무는 스프링클러의 살수입자에 비해 물입자가 작고 표면적이 크기 때문에 화염면에서의 증발 및 냉각특성이 우수하며, 산소의 농도를 감소시키는 질식작용이 우수하다. 본 연구는 미세물분무 소화설비의 설계를 위한 기초단계로 유류화재에 대한 미세물분무의 입자크기, 유량밀도, 방사분포, 방사압력 및 화재의 크기에 따른 화염의 소화특성을 측정하였다. 그 결과 액체 poo l화재의 소화시간은 유량밀도가 증가함으로서 짧아지고, 유량밀도가 0.5$\pm$0.05ml/$\textrm{cm}^2$ . min이하인 경우 입자크기가 증가함으로서 짧아졌다. 또 방사주기를 변화시켜 실험한 결과 n-heptane 화재에 대하여 간헐적으로 방사한 미세물분무가 소화에 효과적이었으며, 이때 연속방사와 비교하여 화재를 소화하기 위해 필요한 물의 총량은 1/4로 감소하였다.
본 논문은 기둥 구조의 전극이 내부에 존재하는 노즐을 이용한 정전 분무 마이크로 추진 장치의 새로운 메커니즘을 제시하였다. 기둥 구조의 노즐로 인한 제팅의 효율 증진을 수치적 및 실험적으로 연구하였다. 노즐 상부에 존재하는 전극에 인가된 전압으로 인하여 액면에 형성된 전기장은 액체의 분무를 가능하게 하며 기둥 구조의 전극은 액면의 중앙 부분에 전기장이 집중되도록 하여 제팅을 효율적으로 할 수 있게 하였다. 또한 노즐 크기에 따른 필요한 인가전압의 차이에 대한 연구를 수행하였으며 본 연구로부터 수 마이크로미터의 노즐에 대해서 500V 이하의 전압에서 구동이 가능함을 보였다.
An experimental study was performed to explore the drop formation and atomization characteristics in electrohydrodynarnic atomization with flow rate, power supply, voltage frequency, and nozzle size. A basic electrohydrodynarnic atomizer equipment was developed for the analysis of spray visualization and tested for the exploration of relationship between several experimental parameters. In results, the varicose wave had been taken place and the small droplets had been generated less than outer diameter of nozzle on the conditions of 25G of nozzle, flow rate of 2 mL/min, and applied frequency of 50kV at AC power over 5kV voltage. The whipping motion had been grown at applied frequency of 400kV and AC power around 2kV voltage
Various structures of particles were prepared by electrospray technique. In this research, solid particles were formed by electrospraying a solution of ethanol containing polyvinyl and tetraethyl orthosilicate. During the electrospray process, the ethanol solvent was evaporated, resulting in the solidification of precursors, forming solid particles. Evaporation of ethanol solvent also enhanced the mass transport which facilitated the development of porous and hollow structures.
An experimental study was performed to explore the atomization characteristics as the drop formation and the liquid breakup of an ethanol fuel using an electrohydrodynamic atomizer. A developed electrohydrodynamic atomizer controlled by a high AC power, a variable frequency, and a liquid feeding was used for the experiments. The test had been considered a disperse atomization processing at $450{\sim}4200V$ applied power, $200{\sim}400\;Hz$ frequency, and $1{\sim}3\;ml/min$ ethanol feeding to achieve an uniformed droplet formation. The goal of the research was to investigate the possibility of the liquid breakup for an ethanol fuel in an electrohydrodynamic atomizer. The results showed that the mean droplet radius decreased as the applied voltage increased or as the applied AC frequency increased. The whipping motion had been grown at the specified voltages due to the applied frequency.
액체 로켓용 충돌분사형 인젝터는 구조가 매우 간단하면서 고유량의 연료를 분사시킬 수 있기 때문에 여러 엔진에 응용된 바 있다. 본 연구에서는 이러한 인젝터의 특성을 산업용 보일러에 적용하기 위한 기초 실험 및 수치 계산을 수행하였다. 충돌분사 노즐로부터 형성되는 분무의 분포 특성을 실험적으로 측정하였고 이를 실제 조건에 모사하기 위해 수치 계산을 하여, 두 결과를 비교하여보았다. 이로부터 보일러의 효율과 공해물질 저감에 영향을 가져오는 액적의 미립화 특성을 향상시킬수 있는 연료 분사 조건을 제시하였다.
Liquid breakup under the variation of AC frequency has been studied experimentally in the electrohydrodynamic atomization. The effect of parameters such as charging voltage, flow rate, nozzle tip inner diameter and power frequency have been considered. This work was performed to investigate the experimental analysis for the effect of AC frequency on breakup process, the mapping of occurrence of disintegration region, and the relationship between the applied power and the droplet radius. The experimental results show that the increase of applied voltage in a certain frequency band leads to a reduction in the droplet size within the limits from 50Hz to 400Hz. The transition phenomena from dripping mode to spindle mode were observed under the band of sudden fall of droplet radius changing ratio, and the synchronous region were produced within the range of applied voltage from 5kV to 6kV.
An experimental study was performed to investigate the influence factors of drop formation in electrohydrodynamic atomization. The mode of electrohydrodynamic atomization depended on the various factors such as the flow rate of the liquid, the inner diameter of the nozzle, the distance between the nozzle tip and the ground electrode, the shape of the ground electrode. and the applied high voltage. This work was performed to investigate the experimental analysis for the flow pattern visualization of droplets, and the relationship between voltage application and the behavior of liquid atomization. Uniform drops of different sizes can be obtained at the inception of the spindle mode by charging the flow rate and the electric field. The drop size also decreased when the flow rate was raised for the spindle mode. The whipping motion occurred beyond 7kV and before the corona started to take effect.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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