• 한국디자인학회:학술대회논문집
• /
• 한국디자인학회 2002년도 봄 학술발표회 논문집
• /
• pp.244-245
• /
• 2002

• 한국디자인학회:학술대회논문집
• /
• 한국디자인학회 2001년도 디자인학연구 2001 봄 학술발표회 논문집
• /
• pp.116-117
• /
• 2001

• 한국디자인학회:학술대회논문집
• /
• 한국디자인학회 2003년도 봄 학술발표대회논문집
• /
• pp.54-55
• /
• 2003

• 한국생산제조학회지
• /
• 제19권2호
• /
• pp.260-266
• /
• 2010

Today's consumers are looking for emotional design which can fulfill their own potential desire. Emotion varies according to individual circumstance, age, sex, culture, education, profession and so on. Automotive instrument panel design is the most important part of interior design, because it affects the impression of interior design and has the equipments for safety, entertainment and various information. Thus, this study was performed to apply emotional design to automotive instrument panel which is the most important part of automotive interior, and find the best bonding conditions to build instrument panel efficiently by comparing mechanical properties in thermoplastic resin of polyethylene (PE) adhesion. Satisfactory adhesion was executed in ultrasonic welding for the same materials of PE. The best welding conditions were found to be welding time of I second, welding pressure of 250 kPA for PE-PE welding. Dissimilar materials were adhered when adhesion and ultrasonic welding were performed at the same time.

• 서비스연구
• /
• 제11권3호
• /
• pp.43-54
• /
• 2021

본 연구는 자율주행시대에 적합한 차량 실내 인테리어 디자인 중에서 실내 공간, 편의장치를 중심으로 진행하였으며 STEEP 분석법을 적용하여 미래 자동차 실내디자인 모델을 제시하였다. 서비스디자인 방법론을 적용하여 레이아웃의 재배치와 운전자 중심의 정보 제공 목적으로 설치되었던 디스플레이 장치의 변화를 다루고 있다. 커넥티드, 인포테인먼트 등 다양한 목적을 위한 디스플레이의 종류와 설치 위치에 대한 변화가 예상된다. 특히, 이런 분석을 통해 미래 자율주행 자동차에서 지내게 되는 실내 인테리어 연구를 통한 트렌드와 경험을 연구함으로서 이후 후속연구에서는 실제 개발과 응용을 위한 기초 자료로써 활용될 것이다. 5단계로 진행한 연구 과제를 STEEP과 연계하는 미래트렌드 도출과 FGI를 통한 전문가들의 자문을 거쳐 핵심동인을 추출 하였다. 이를 통해 이후 실내디자인에 하나의 방향으로 제시했다. 사용자 중심의 참여형 디자인 방법을 통해 자율주행차에서 기대 할 수 있는 체험과 경험을 위주로 감성적인 키워드 도출법을 사용하였다, 도출된 동인을 미래사회 5대 트렌드와 묶어서 요약정리 하였고 각 도출된 동인들에는 해당되는 기술 분야를 함께 고려할 수 있도록 그룹핑을 했으며, 자율주행 Level에 따라 수요자가 경험할 수 있는 요소를 더하기도 했다. 이는 미래 자율주행차 산업은 개인적 성향뿐만 아니라 다양한 사회적 이슈와 관점에서 바라본 실내 레이아웃, 편의장치 등의 서비스디자인 트렌드에 대한 연구가 이어져서 보다 다양한 연구가 진행되어야 할 것이다.

• 한국기계가공학회지
• /
• 제12권1호
• /
• pp.28-34
• /
• 2013

For the senses of beauty and texture, internal components of small passenger cars are manufactured by texturing plastic with drawplate but those of deluxe passenger cars are manufactured by bonding pre-embossed skin to the surface of drawplate. As the pre-embossed skin is bonded at high temperature and pressure, the pattern of skin is distorted. The corner part is hardened and its dimension tolerance is changed by resulting in the increase with its defective rate. This study provides the method to design and manufacture the door trim track by vacuuming the non-patterned skin to upper-side drawplate which forms the pattern of descending skin. It is pressed to the plastic product with hot-press method and the damage of bossed-pattern is prevented. Valuation in this study has been done by analyzing, designing and experimenting method.

• 한국소음진동공학회논문집
• /
• 제22권6호
• /
• pp.550-555
• /
• 2012

Among the various elements affecting a customer's evaluation of automobile quality, buzz, squeak and rattle(BSR) have been considered to be major factors. In most vehicle manufacturers, the BSR problems are solved by find-fix method with the vehicle road test, mainly due to various excitation sources, complex generation mechanism and subjective response. To systematically tackle the BSR problems in early stage of the vehicle development cycle, these difficulties should be resolved. The aim of the present paper is to characterize the sound quality property of BSR noise that can be used to assess the subjective responses to BSR. The four sound metrics from Zwicker's sound quality parameter are computed for the signals recorded for eight BSR noise source regions localized by using the acoustic-field visualized results. Then, the jury test of BSR noise are performed. On the basis of the computed sound metrics and jury test result is evaluated to represent the harshness of BSR noise. It is expected that the developed BSR measuring system and sound quality properties can be used to reduce the automotive interior BSR noise in terms of subjective levels as well as objective levels.

• 자동차안전학회지
• /
• 제13권3호
• /
• pp.60-68
• /
• 2021

Invisible passenger airbag door system of hard panel types must be designed with a weakened area such that the side airbag will deploy through the instrument panel as like intended manner, with no flying debris at any required operating temperature. At the same time, there must be no cracking or sharp edges in the head impact test. If the advanced airbag with the big difference between high and low deployment pressure ranges are applied to hard panel types of invisible passenger airbag (IPAB) door system, it becomes more difficult to optimize the tearseam strength for satisfying deployment and head impact performance simultaneously. It was introduced the 'Operating Window' idea from quality engineering to design the hard panel types of IPAB door system applied to the advanced airbag for optimal deployment and head impact performance. Zigzab airbag folding and 'n' type PAB mounting bracket were selected.

• 전자통신동향분석
• /
• 제29권5호
• /
• pp.30-39
• /
• 2014

감성 ICT 기술은 인간의 감성을 자동으로 인지하여 사용자 환경에 맞게 감성정보를 처리하여 제품이나 서비스로 제공해주는 기술로, 일상생활에서 이용하는 제품이나 서비스에 인간의 감성을 융합함으로써 고부가가치를 창출할 수 있는 핵심기술로 주목 받고 있다. 또한, 감성 ICT 산업은 정보가전, PC, 통신 기기 등 전통적인 ICT 산업뿐 아니라, 의료기기, 신변보호, 의류, 자동차, 항공, 건설 및 인테리어 등 다양한 비(非I)ICT 산업에 융합되어 글로벌 IT 융합 신시장을 창출할 것으로 기대된다. 본고에서는 센서 및 감성신호처리 기술동향, 감성인지기술 동향, 감성서비스 기술동향 및 감성 ICT 산업동향에 대해 기술한다.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제20권7호
• /
• pp.607-612
• /
• 2019

크래시패드의 소프트감은 차량 실내의 고급감에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나이다. 그리고 실내 크래시패드의 소프트감을 향상시키면서 동시에 제조 및 생산 비용의 절감을 위한 다양한 연구들이 진행되고 있다. 크래시패드의 PU 발포 공정은 부품공정, 공정장비 및 다양한 재료의 특성에 대한 이해를 기초로 진행된다. 그러므로 차량 내장 부품의 외관 상품성에 대한 고객 요구조건을 만족하기 위해서 부품공정, 공정장비, 재료선정과 컴퓨터 응용 해석기술을 활용한 통합적인 설계 기법이 활용되었다. 본 연구에서는 스킨성형 방법과 기재의 플라스틱 사출성형 방법 그리고 공정 축소를 고려한 발포 공정을 통합한 기술인 IMG 발포일체성형 공법을 세계 최초로 개발하였다. 본 기술 적용을 통하여 크래시패드 표면 소프트감이 기존 진공성형 공법 대비 40% 향상 효과를 볼 수 있었고, 사출 공정과 제조 공정을 통합하여 기존 공정을 50% 축소할 수 있었다. 또한 사출 금형과 스킨 금형을 통합하고 발포 금형을 삭제하여 금형수도 3개에서 1개로 줄임으로 중형 승용차 적용 기준 원가 20% 절감 효과를 얻을 수 있었다.