• Title/Summary/Keyword: 자동차검사

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The Development of Check equipment Maintaining air pressure constantly for Automobile (자동차용 공기압을 일정하게 유지하는 검사 장치의 개발)

  • Kim, Seok-Hyun
    • Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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    • 2009.05a
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    • pp.184-189
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    • 2009
  • The Measurement system of auto parts are currently precious ones in the case of most of them. In this paper We tried to implement low_cost equipment. There are many auto parts. Among them CCP(Canister Controlled Purge Solenoid) which have difficulties in the control of air fluid currently have been main object. According to the use of air amount. Required time to maintain vacuum air pressure constantly need three or four minutes but the aim of this development try to achieve keeping vacuum pressure within less shorter time, Under the constant air pressure, We try to develop control check system of auto parts CCP(Canister Controlled Purge Solenoid).

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Development of vision system for quality inspection of automotive parts and comparison of machine learning models (자동차 부품 품질검사를 위한 비전시스템 개발과 머신러닝 모델 비교)

  • Park, Youngmin;Jung, Dong-Il
    • The Journal of the Convergence on Culture Technology
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    • v.8 no.1
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    • pp.409-415
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    • 2022
  • In computer vision, an image of a measurement target is acquired using a camera. And feature values, vectors, and regions are detected by applying algorithms and library functions. The detected data is calculated and analyzed in various forms depending on the purpose of use. Computer vision is being used in various places, especially in the field of automatically recognizing automobile parts or measuring the quality. Computer vision is being used as the term machine vision in the industrial field, and it is connected with artificial intelligence to judge product quality or predict results. In this study, a vision system for judging the quality of automobile parts was built, and the results were compared by applying five machine learning classification models to the produced data.

Research on Development of Dynamo based Vehicle Brake force Inspection Equipment (다이나모 기반의 차량 제동력 검사장비 개발 연구)

  • Lim, Jinwoo;Lee, Kwang-Hee;Kim, John;Lee, Chul-Hee
    • Journal of Auto-vehicle Safety Association
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    • v.9 no.4
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    • pp.20-25
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    • 2017
  • Dynamo based vehicle inspection device is end of line device for automobile industry. The device is utilized as implementing vehicle functionality inspection such as brake force, cruise control, kick-down acceleration, CAN inspection. As dynamo based inspection device is broadly adopted in automobile industry, the dynamic study is required to verify the vehicle test equipment reliability. This research recommends appropriate dynamic brake force inspection procedure and theoretical background for developed equipment. Dynamic characteristic of brake force implementation to roller is simplified. With simplified characteristics, the indirect brake force measurement strategy is developed and adopted. Comparison of each brake force result, the appropriate brake force inspection criterion is given.

Engraved Character Recognition of Automotive Airbag Part using Template Matching (템플릿 매칭을 이용한 자동차 에어백 부품의 각인 문자 인식)

  • Kim, Dong-Hyun;Koo, Bong-Geun;Lee, Hae-Yeoun
    • Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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    • 2015.04a
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    • pp.859-861
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    • 2015
  • 생산 기술이 발전함에 따라 제품의 생산량이 증가하고 컴퓨터 비전을 통한 제품의 양/불 판단 기술의 필요성이 증가하고 있다. 제품의 양/불 판단은 그 정확도가 중요하며, 동시에 빠른 검사를 위한 신속성이 요구된다. 기존 연구들에서 다양한 금속성 제품에 대한 양/불 판단과 각인된 글자에 대한 양/불 판단을 수행하는 연구가 지속되어 왔으나 자동차 에어백 부품 중 하나인 Upper Housing의 양/불을 판단하는 알고리즘은 부재하다. 본 논문에서는 Upper Housing에 대해 각인 문자의 양/불을 판정하는 알고리즘을 제안한다. 먼저 영상에서 기준점이 되는 원을 찾는 것부터 시작하여, 기준점을 기반으로 특정 각도로 회전시켜 미리 수집한 글자 이미지와의 템플릿 매칭을 통해 글자가 제대로 각인 되었는지를 판단한다. 실험에서는 에어백 부품에 대한 검사 장치에서 촬영한 동영상에 대하여 제안한 알고리즘을 적용하였고, 그 결과 높은 정확도로 글자를 검출할 수 있음을 확인하였다.

7월부터 달라지는 환경관련 제도

  • Korea Environmental Preservation Association
    • Bulletin of Korea Environmental Preservation Association
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    • v.28 s.364
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    • pp.28-29
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    • 2006
  • 7월 1일부터 환경컨설팅회사의 자율등록제가 최초로 도입ㆍ시행 되며, 자동차배출가스 정밀검사 시행지역이 확대된다. 또한 수질개선부담금 부과율도 조정이된다. 이에 본지에서는 그 내용을 간략히 살펴보고자 한다.

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Toxic air pollutants and motor vehicle emissions (독성대기오염물질과 자동차공해)

  • 동종인
    • Journal of the korean Society of Automotive Engineers
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    • v.8 no.4
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    • pp.24-35
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    • 1986
  • 현재 주요 가스상물질은 미국의 경우 규제전보다 일산화탄소가 96%, 탄화수소 96%, 질소산화물 76%가 개선되어 어느정도 안정단계에 들어 갔다고 볼 수 있다. 그러나, 입자상물질규제는 디이 젤자동차의 증가와 더불어 1986-1994기간동안 대폭적으로 강화되고 있다. 그러나 자동차 배출 가스중에는 수백가지의 화학물질이 존재하고 인체에 유독한 물질은 규제물질외에도 엄청나게 많다. 따라서 1977년 8월에 개정된 미국의 대기정정법(CAA, clean air act)에는 "신규 제작자동 차나 엔진에 사용되는 어떠한 방지장치, 시스템 또는 부품도 공중보건, 복지 및 안전에 부당한 위험을 일으키거나 일으키는 요인이 될 수 없다"(참조, CAA 202 (a) 및 CFR 86.084-5)고 규 정하고 있다. 이에 따라 미국환경청에서는 회람 등을 통하여 가능한 독성물질에 대하여 경우에 따라 측정할 것을 요구하고 있다. 국내 환경보전법에도 자동차연료첨가제 사용할 때 현저하게 유해한 물질이 배출된다고 인정하는 때에는 그 사용을 규제할 수 있게 되어있고 새로 제정될 자동차 배출가스 시험검사방법 및 절차에 관한 규정에 이에 관한 사항을 추가할 움직임이 있다. 물론 미규제물질의 규제하는 인체에 대한 피해정도나 측정방법 등의 여러 가지 문제가 수반되나 장기적인 국민보건과 환경보전 측면에서 신중하게 다루어져야 되리라 봐서 여러 가지 오염물질의 현황이나 분석방법 등에 대하여 기술코자 한다.여 기술코자 한다.

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Development of Measurement System for Welding Bead Shape using LabVIEW (LabVIEW를 이용한 용접비드 형상 계측시스템 개발)

  • Kang, Hoon-Hyo;Lee, Da-Hye;Jeon, Euy-Sik
    • Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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    • v.8 no.2
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    • pp.189-194
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    • 2007
  • Recently, as consumer's claim fur car safety is increased, quality inspection method fur welding zone is strengthened. Therefore, from the methods that depend on welding zone bead shape size of seat frame in macrography or passive examination, the quality control by whole recording inspection is required. In this study, the system that is measuring automatically if worker checks welding bead fur quality inspection of seat frame is developed using LabVIEW. If the quality standard for the bead width and length of welding zone is inputted, the system measures automatically whether welding zone is bead length or bead width. Measured data is preserved by points and quality recording of welding zone is stored. The car seat きme welding zone is applied and experimented. The results gave good influence o9 the quality control of work efficiency.

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