• 제목/요약/키워드: 이형제

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ASSET INTERVIEW-은퇴 후에도 일하는 즐거움, 북카페 '피스 오브 마인드'

  • 강구슬
    • 주택과사람들
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    • 통권221호
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    • pp.82-85
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    • 2008
  • 부동산뿐만 아니라 인생 전체라는 자산을 어떻게 관리하느냐가 중요하다. 부동산에 사고파는 적당한 시점이 있듯이, 인생에서도 터닝 포인트를 결정하고 철저하게 준비해야 한다. 30여 년간 회사에서 성공가도를 달리다가 제2의 인생을 살고 있는 부부가 있다. 춘천 석사동에 북 & 베이커리 카페를 열고 인생 2막을 누리고 있는 김종헌.이형숙 부부의 따스한 이야기.

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고전압.대전류 펄스파워기술의 현황과 전망

  • 이형호;제환영
    • 전기의세계
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    • 제46권8호
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    • pp.53-58
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    • 1997
  • 본 고에서는 상기에서 알 수 있듯이 생산업체용, 환경산업용, 군수산업용, 대체에너지용 등에서 국제적 첨단기술로 각광받고 있는 고전압.대전류 펄스파워기술의 현황을 기술하여 2000년대 초에 폭발적으로 수요가 증가할 본 기술의 중요성을 강조코져 한다.

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고체 추진제의 연소속도 증진 방안 연구 (Study on the enhancement of burning rate of solid propellants)

  • 이선영;홍명표;이형진
    • 한국추진공학회:학술대회논문집
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    • 한국추진공학회 2017년도 제48회 춘계학술대회논문집
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    • pp.508-512
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    • 2017
  • 본 연구에서는, 고연소속도 고체 추진제 개발을 위하여 금속연료인 Al 과 Zr이 도입된 HTPB/AP계 추진제의 연소특성에 대한 연구를 수행하였다. 고체 추진제의 연소특성은 연소속도와 압력지수로서 평가하였으며 연소속도 증진을 위한 연소촉매제로서 Butacene을 적용하여 추진제를 제조하였다. Al과 Zr이 도입된 추진제가 성능 및 연소 특성이 향상되었음을 보였다.

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열가소성 고체추진제 개발 현황 (Overview on Development for Thermoplastic Solid Propellants)

  • 조준현;허진욱;김덕현;이형진
    • 한국추진공학회:학술대회논문집
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    • 한국추진공학회 2017년도 제48회 춘계학술대회논문집
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    • pp.495-497
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    • 2017
  • 열가소성 탄성중합체 바인더를 사용한 열가소성 추진제는 열경화성 추진제와 비교하여 중간 정도의 성능과 기계적 특성을 나타내지만 원재료 비용이 저렴하고, 제조 공정이 단순하며, 취급 공정이 안정적인 장점으로 인해 다양한 분야에서 폭 넓게 사용될 것이라 예측된다. 다양한 분야에서 열가소성 고체 추진제의 활용을 위해 주 원재료인 산화제, 금속연료 및 첨가제의 함량에 따른 특성 변화를 연구하여 향후 예상되는 열가소성 추진제의 수요에 대응하고자 한다.

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HTPB 바인더가 추진제에 미치는 영향 (Effect of HTPB Binder on Propellant)

  • 김정은;류태하;홍명표;이형진
    • 한국추진공학회:학술대회논문집
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    • 한국추진공학회 2017년도 제48회 춘계학술대회논문집
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    • pp.504-507
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    • 2017
  • 추진제의 주 바인더로 사용하고 있는 폴리부타디엔 계열인 HTPB(Hydroxyl Terminated Polybutadiene)는 합성 뱃취에 따라 바인더 및 추진제의 경화 속도에 영향을 미치는 현상을 보였다. 이에 각기 다른 뱃취에서 합성된 HTPB의 바인더 특성 분석을 통해 추진제에 적용하여 경화반응 속도 및 기계적 특성을 확인하였다. 최종적으로 이러한 추진제의 경화 반응속도가 추진제 물성에 영향을 미치며, 우수한 물성의 추진제를 제조하기 위해서는 적절한 수준의 바인더의 경화 반응이 필요한 것으로 분석되었다.

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에폭시/Graphite계 Bipolar Plate의 전기적, 물리적 성질에 미치는 Carbon Fiber의 영향 (Effect of Carbon Fiber on Electrical and Mechanical Properties of Epoxy/Graphite Bipolar Plate)

  • 최범철;이재영;이지정;박윤경;이홍기
    • 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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    • 한국신재생에너지학회 2011년도 춘계학술대회 초록집
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    • pp.92.1-92.1
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    • 2011
  • 고분자 전해질 연료전지 (PEMFC)의 핵심 부품 중의 하나인 Bipolar Plate (분리판)을 제조하기 위해서 고분자/그라파이트 복합재료를 사용하였다. 고분자 매트릭스로는 경화시 뛰어난 화학적, 기계적 특성을 갖는 에폭시를 채택하였고, 전기 전도성을 부여하기 위해 그라파이트를 도입하였으며, 에폭시 수지의 내충격성을 향상시키기 위해서 Carbon Fiber를 채택하였다. 에폭시 분말과 그라파이트 분말, 그리고 1cm 정도의 길이를 갖는 Carbon Fiber을 믹서에 넣고 균일하게 혼합하였다. 이 혼합물을 이형제 처리된 몰드에 주입하고, Hot Press를 사용하여 가열, 가압 ($150^{\circ}C$, 4 ton/$cm^2$, 2시간)하면서 경화시켰다. 일정 비율로 고정된 에폭시/그라파이트 계에 Carbon Filber의 혼합 비율을 변화시키면서 전기적, 물리적 성질의 변화를 연구하였다.

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IPv6 포럼 코리아

  • 이형호
    • TTA 저널
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    • 통권103호
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    • pp.46-49
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    • 2006
  • IPv6 포럼 코리아(http://www.ipv6.or.kr)는 지난 2000년, 정부의 지원 하에 IPv6 기술의 국내 조기 도입을 목표로 IPv6 도입의 기술적 타당성 검증 및 적시성 검토, IPv6 관련 시장 활성화, IPv6 기술의 교육및 보급, IPv4 기반의 인터넷에서 IPv6 기반의 차세대인터넷으로 전환 하기 위한 환경조성 등을 목적으로 구성되었으며, 올해로 만 6년째를 맞이하고 있다. 2006년 1월 현재 IPv6 포럼 코리아는 ETRI를 중심으 로 국내 산·학·연의 73개 기관회원과 158명의 개인회원이 참여하고있으며, 의장인 이형호 박사(한국전자통신연구원 표준연구센터장)를 중 심으로 국내 정부 지원 IT 핵심 포럼 중에서 가장 활발한 포럼 중의 하나로 성장하였다. 지난 6년 동안 본 포럼은 국내 산·학·연을 중심으로 IPv6 기술 교류및 보급을 통한 기술력 확보 및 기반 조성 노력을 강화해 왔으며, 국제 IPv6 포럼(http://www.ipv6forum.com)과 연계하여 국제 사회에서 우리나라의 위상 제고 노력을 경주해 왔다. 특히, 국내외에서 IPv6의 도입 및 Promotion이 충분히 활성화됨에 따라 IPv6 포럼 코리아는 2005년을 IPv6 관련 포럼 표준화 추진의 원년으로 삼고 효율적인 포 럼표준화 추진을 위하여 새롭게 조직을 정비하고 국내외의 IPv6 관련표준화에 주도적인 역할을 수행하고 있다.

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컴퓨터 시뮬레이션을 이용한 고압다이캐스팅 금형의 이형제 분사공정에 따른 금형온도분포 및 금형수명 예측 (A prediction of mold temperature distribution and lifetime with different spray process of mold release agent in high pressure diecasting mold using computer simulation)

  • 김동현;윤상일;장대정
    • Design & Manufacturing
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    • 제13권2호
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    • pp.49-53
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    • 2019
  • The temperature distribution and lifetime of molds were predicted by computer simulation analysis with various spraying and blowing process of high pressure die casting. After varying the spraying angle and time, the mold temperature, heat exchange and mold life were predicted. As the spraying angle increases, the maximum temperature of the mold decreases, which is because the spraying area increases and the heat exchange with the mold increases. Heat exchange occurs more actively in the blowing process than in the spraying process. This is because the cooling is not performed due to the steam generation. When the spraying angle is 50 degree, the minimum life of the mold is analyzed 200 times. After adjusting the blowing time from 5s to 3s, the minimum lifetime of the mold has been increased almost twice.