It is conducted to analyze vibration loads on the 1st stage of KSR-III(KSR : Korea Sounding Rocket) during their ground transportation and various handling process. These loads may be different from the real flight environment. Inadequate assessment of these loads can cause not only local damages on the rocket system but also the critical problem like flight mission failure. Therefore, transportation and handling loads must be considered during design and attenuated to ensure that the rocket structural damage does not occur. This work is concerned with the generation of criteria and prediction of transportation and handling loads for KSR-III. The results show that the shipping container is well designed to satisfy the design requirements. The maximum vibration level recorded during whole transportation and handling for KSR-III is less than 2g, the criteria of KSR-III movement condition.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.38
no.6
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pp.513-523
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2014
A fluid transport technique is a key issue for the development of microfluidic systems. In this study, the movement of a droplet on horizontal hydrophilic/hydrophobic surfaces, which is a new concept to transport droplets without external power sources that was recently proposed by the author, was simulated using an in-house solution code(PowerCFD). This code employs an unstructured cell-centered method based on a conservative pressure-based finite-volume method with interface capturing method(CICSAM) in a volume of fluid(VOF) scheme for phase interface capturing. The droplet transport mechanism is examined through numerical results that include velocity vectors, pressure contours, and total kinetic energy inside and around the droplet.
Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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1996.05c
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pp.464-469
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1996
차폐시설내에서 고방사성 물질이 이송되는 경우에 수송대상 핵물질의 이송경로를 감시하는 분석방법을 개발하였다. 이방법은 디지탈화하여 화상처리된 카메라 영상정보와 NDA 장비 및 NCC 프로그램에 의해 모니터링된 방사선 신호를 실시간으로 통합 분석하는 신경회로망 기법에 기초하고 있다. 핵물질의 경로와 핵물질의 종류 및 용기의 종류를 파악할 수 있는 이 방법은 정상적인 움직임과 비정상적인 움직임을 판단하여 차폐시설의 보장조치 체계를 구축할 수 있으며, DUPIC 핵연료 제조 시설 같은 새로운 시설의 보장조치 시스템의 일부로 활용될 수 있다.
Proceedings of the Korean Institute of Navigation and Port Research Conference
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v.29
no.1
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pp.423-428
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2005
Due to the fast growing rate of the global container trade, every major port is under the pressure of meeting the projected capacity demand. As a result, alternative solutions have been sought for improving capacity and meeting the growing demand for container storage area and terminal capacity. Moreover, material handling process re-engineering is now a critical issue for logistics and supply chain managers of airline, shipping lines, terminal and warehousing enterprises around the world. Therefore, the purpose of this paper is to develop the 3D simulator for executing performance valuation of port transportation systems. The developed 3D simulator system is to measure the effectiveness of the proposed total system and compare it with existing practices. The performance analysis variables are also defined for these comparisons.
This paper describes flow characteristics in a piping system having various duct shapes on refuse collecting system. A simulator for the refuse collecting system is designed to analyze the flow characteristics in the piping system. The simulator consists of an air intake, a waste chute, circular duct having various shapes, cyclone and turbo blower. The simulator has four different duct shapes: straight, curved, inclined and Y-shaped ducts. Three-dimensional Navier-Stokes analysis is introduced to analyze the pressure loss in the piping system. Throughout the numerical simulation, pressure loss obtained by numerical simulation has a good agreement with the results of experimental measurements. The selected length of curved and Y-ducts for the pressure loss is determined using pressure distributions on the duct. Flow and pressure characteristics in the piping system of the simulator are evaluated by numerical simulation and discussed in detail.
Journal of Korea Society of Industrial Information Systems
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v.8
no.3
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pp.105-110
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2003
The purpose of this paper is to development of micro particle powder feeding systems for the reduction of air leakage of the feeding system. Most of the powder-granule supply systems using compressed air supply have a large amount of air leakage interference. The results of this study lead to reduce air leakage rate by over 50% and to save production cos by. 60%.
Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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2010.11a
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pp.405-409
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2010
금속분말을 청정 에너지원으로 이용하기 위해 금속분말 소형 연소기의 구현이 필요하다. 이를 위한 선행연구로 연료 공급 시스템인 핀틀인젝터형(pintle injector type) 금속분말 공급장치의 중요 성능인 분사량을 실험적으로 측정하였다. 분사량 측정 시험에 앞서 간단한 금속분말 공급 시험으로 확인된 문제점을 장치의 변경을 통해 해결하였다. 측정 시험의 결과, 연료 공급 장치에 이송 가스 압력이 상승함에 따라 많은 질유량의 금속분말이 분사되었고 압력에 따른 정량적 분사량을 확인하였다. 이송 가스와 금속분말의 혼합 성능을 개선하여 균일한 분사를 하고자 이송 가스를 25 Hz로 가진 하여 공급하였고 가진이 없는 경우의 실험결과와 비교하였다.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.39
no.6
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pp.599-603
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2015
To strengthen the existing regulations with respect to carbon emissions in the marine industry, there has been an increase in the number of studies focusing on realizing improvements in the utilization of vessels. While the development of new techniques related to these improvements can be costly, in this paper, we discuss a cost-effective method that may be applied directly to existing ships. The experimental data obtained suggests that the greatest reduction in energy loses can be realized by installing a double-partition wall on the storage tank of the ship, among other methods.
폐기물의 감량화 및 자원화 기술 중 가장 대표적인 기술로 폐기물의 가스화 용융 기술을 들 수 있다. 폐기물 가스화 용융 기술은 폐기물 내의 탄소 및 수소 성분은 가스화 하여 CO, $H_2$가 주성분인 합성가스(synthesis gas, syngas)로 전환하고, 불연물은 용융하여 환경적으로 무해한 슬래그 또는 금속으로 회수하는 기술이다. 본 연구에서는 고발열량폐기물과 탈수슬러지 혼합가스화를 통하여 생산된 합성가스를 합성가스 압축기를 통하여 유용한 원료물질을 제조하는 공정인 수성가스 전환 반응(water gas shift reaction)과 가스화 반응기의 보조연료로 투입하기 위한 합성가스 압축, 이송 시스템의 운전 특성을 고찰하였다. 그 결과 고발열량폐기물과 탈수슬러지 혼합가스화에서 합성가스는 안정적으로 발생하였으며, 합성가스 압축, 이송시스템을 위한 정제설비에서의 분진제거는 99.07 %의 효율을 얻었고, 또한 합성가스 재순환 장치의 성능시험을 통하여 대기 중의 산소가 유입이 안 되는 기밀성을 확인하였다. 합성가스 압축, 이송 공급 유량 제어 실험 결과로는 합성가스 압축기 기동 시 합성가스 압축압력과 공급유량은 비례적으로 증감하는 것을 알 수 있었다.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.3
no.2
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pp.126-130
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2002
This paper presents the basic concept of new solid freeform fabrication system using rapid prototyping method. The system could fabricate an arbitrary ceramic form by laser cutting, transferring, stacking, and sintering of each slide. The system consists mainly of laser apparatus. X-Y table, a slide transferring system, and electric oven. The system could fabricate an object that has smooth surface with comparatively short period of time. The system is effective in terms of its direct fabrication capability without second mechanical process. The fabricated shape could directly be used as part of a whole assembly and therefore its method could be applied to various application areas.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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