• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2011.06a
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• pp.313-314
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• 2011

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2008.05a
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• pp.177-179
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• 2008

본 논문에서는 Grafchart의 기본 정의 및 설계 방법을 설명하고, 이 Grafcet와 Petrinet의 차이점을 비교하고 산업용 제어에 응용할 수 있는지를 검토한다. 본 논문에서는 LCD 장비중에 LCD의 제공정들을 처리하기 위해 LCD를 이송시키는 캐링 로봇에 Grafchart를 적용하고 그이 타당성을 확인하였다.

• Journal of the Korean Society of Visualization
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• v.20 no.1
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• pp.3-10
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• 2022

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.14 no.9
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• pp.4130-4135
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• 2013

This paper is a special-purpose machine studies for processing various patterns on the surface of the stone. We have developed a special-purpose machine that can be applied in various patterns upon the surface treatment of the stone with the water jet. The special-purpose machine is Configured of Transfer mechanism, motion controller, multi-nozzle mechanism, ultra high pressure water control system and S/W. We conducted a performance evaluation experiments of the pattern. We have developed a special-purpose machine with a precision of machining error ${\pm}0.5mm$ and pattern processing of various types.

• Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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• 2016.02a
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• pp.223-223
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• 2016

산업 및 기술의 발전에 의해 많은 신소재들이 개발되고 있다. 그 중에서 금속 나노 분말의 경우, 자성소재, 차세대 MLCC, 전도성 페이스트, 살균 등 여러 산업분야에서 관심을 보이면서, 다양한 재료들이 개발되고 있는 추세이다. 그 중에서 금속 나노 분말은 입자 미세화에 따른 경도, 인성, 연성들의 기계적 특성 향상, 전자기적 기능의 향상 등 기존재료에 비해 우수한 물성, 새로운 기능의 발현이 입증되면서 차세대 소재로서 많은 연구가 진행되고 있다. 또한 최근에는 단순한 나노입자의 제조단계를 뛰어넘어 입경 및 입도의 제어 형상제어를 통한 입자 균일성이 요구되고 있다 DC 열 플라즈마를 이용한 나노입자 합성 방법은 초고온의 온도의 달성이 가능하여, 모든 금속원소에 대한 나노화 및 고순도화가 용이할 뿐만 아니라, 제조공정이 단순한 친환경 공법으로 저비용으로 나노입자를 제조할 수 있는 장점을 갖고 있다. 본 연구에서는 이송식 DC 열 플라즈마를 이용한 Cu 나노분말 제조, 비이송식 DC 열 플라즈마를 이용한 Fe 나노분말 합성 연구를 통해 반응기의 압력과 플라즈마 파워, Gas 유량등의 공정 변수가 나노입자 생성 특성에 미치는 영향을 확인 하였다. 또한 DC 열플라즈마 나노입자 합성 시스템에 대한 장비와 기술도 소개한다.

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.19 no.5
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• pp.596-602
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• 2010

In this study, a fmite element model was developed for analysis of feeding a structure in open loop control The finite element analysis (FEA) can simulate dynamic behavior of the structure of a machine tool rapidly traveling with a screw feeding driving system. The feeding mechanism was implemented with screw element of the FEA tool used in this study. The procedure was developed for the dynamic transient FEA. First, motion parameters such as jerk and velocity were introduced for the structure to be fed in open loop control When its traveling distance was determined, set-points for the distance were generated based on the motion parameters. The set-points were applied to the FE model constructed for the traveling structure. The FEA was executed and evaluated. In this study, the FEA procedure was applied to the column of a machine tool and the dynamic behavior of the column was evaluated. The FEA helps in evaluation of the motion characteristics of a structure. The convergence time of the structure vibration posterior to feeding termination can be estimated and the stiffness of the flexible structure is also evaluated against jerk, and acceleration. It provides the feeding force which is helpful in selection of the feeding motor.

• Proceedings of the Korea Water Resources Association Conference
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• 2015.05a
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• pp.448-448
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• 2015

급경사면의 세류간 토양침식은 지표면과의 강우입자 충돌에 의한 튀김현상과 면상흐름에 의한 토사이송 능력의 상호작용에 의해 영향을 받는다. 강우운동에너지와 면상흐름이 세류간 토양침식 및 토사유출 발생에 있어서 상대적인 기여도에 대한 연구는 국내뿐만 아니라 전 세계적으로도 미흡하다. 본 연구에서는 강우현상을 재현할 수 있는 강우모의 실험장비와 사면 토양침식 실험을 위한 소규모 토양플롯을 제작하여 실험에 사용하였다. 강우모의에 의한 강우운동에너지는 자연강우의 운동에너지 산정식의 계산결과와 비교했을 때, 약 0.58배의 규모를 재현했다. 강우입자의 충돌을 제어하기 위한 스트립을 토양플롯에 올려놓은 경우와 커버가 없는 나지상태에서 강우모의 실험을 한 경우 사면에서 발생한 지표유출수, 지표하유출수 및 토사유출 자료를 측정하고 분석하였다. 강우강도가 증가함에 따라 지표유출량은 증가하고, 지표하유출량은 상대적으로 감소했다. 지표커버는 지표유출의 첨두유량 발생시간을 지연시켰으며, 지표유출량과 지하수량의 변화를 초래했다. 지표커버에 의해 지표유출량은 평균 1.82배 감소하지만, 토사유출량은 평균 4.93배로 상대적으로 크게 감소하였다. 단위수류력과 토사유출량과 관계를 분석한 결과 강우운동에너지는 토양입자의 튀김현상에 의한 침식을 증가시킬 뿐만 아니라 지표유출수의 유속을 증가시켜 토사이송능력을 가중시키는 것을 확인하였다.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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• v.15 no.1
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• pp.78-89
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• 1991

This Paper presents an application example of the Adaptive Robust Servocontrol (ARSC) scheme, which is an explicit (or indirect) pole-assignment adaptive algorithm with the property of "robustness". The ARSC scheme is applied to an end-milling process for cutting force regulation. It is shown that the federate of an end-milling process can be maximized by the adaptive regulation of the peak cutting force through the ARSC scheme. The results of simulation study and real cutting experiment are presented. It has been verified that asymptotic regulation can be achieved with robustness against the slowly time-varying perturbations to the process model parameters, which are caused by nonlinear cutting dynamics. dynamics.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1995.04b
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• pp.64-68
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• 1995

미세드릴가공은 최근의 공업제품의 소형 경량화 추세로 인해 수요가 급증하고 있으나 가공시에 있어서 많은 난 점이 존재 하기 때문에 강도 높은 가공기와 숙련된 가공전문가를 필요로 한다. 본 연구에서는 미세드릴가공을 수행하기 위해 우선 절삭상태 검출방법으로써 실용적이고 가공상황에 간섭을 일으키지 않는 주축용 모터의 전류 값을 이용하며 제어기 설계를 위해 퍼지추론과 유전알고리즘 이론을 도입한다. 이러한 지능형 가공방법을 미세 드릴가공에 구현하기 위해서 오프라인으로 안정한 가공조건을 초기화한 다음 퍼지제어기를 이용하여 일정한 절삭력을 유지할 수 있도록 실시간으로 이송속도를 제어하며 가공상황 변동에 따른 적절한 퍼지규칙을 자기 동조하는 최적화 알고리즘을 제안한 후 실제가공을 통하여 미세드릴가공의 특성과 제어기의 성능을 평가한다.

• Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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• 2009.06a
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• pp.162-163
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• 2009

본 연구에서는 초음파 진동자를 적용한 초극세사 자동 절단 시스템을 개발 하였다. 초극세사 자동 절단 시스템은 공진 주파수 28kHz를 가지는 초음파 진동자, 구동회로부, 원단 이송장치, 초음파 진동자 이송장치, 초극세사 원단과 에어실린더 사이의 정전기 발생을 방지하기 위한 정전기 제거장치, 구동모터, 및 절단 크기와 절단 속도 등을 조절하기 위한 전기제어 판넬로 구성하여 제작하였다. 또한, 개발한 절단 시스템을 이용하여 초극세사 클리너 시제품을 제작하여 절단면을 전자현미경으로 관찰하였고, 절단 시스템의 소음진동 특성을 평가하였다.