• Korean Journal of Materials Research
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• v.9 no.9
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• pp.937-942
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• 1999

Fe계 합금의 적층결함에너지를 감소시키는 것으로 알려진 Mn이 Fe-20Cr-1C-Si 경면처리 합금의 변형유기 상변태거동과 상온 및 고온 마모저항성에 미치는 영향에 대하여 조사하였다. 15ksi의 접촉응력에 대하여 0~25wt.% Mn을 첨가한 시편은 모두 상온에서 마모손실량이 적은 우수한 마모저항성을 보였는데 Mn 첨가량이 5wt.% 이하인 시편의 경우 마모표면에서 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\alpha$\`변형유기 상변태가 발생한 반면 15wt.% 이상 Mn을 첨가한 시편에서는 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\varepsilon$변형유기 상변태가 발생하는 것으로 나타났다. 25$0^{\circ}C$까지 고온 마모시험결과 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\alpha$\`변형유기 상변태가 발생한 5wt.% 이하 Mn 첨가시편은 Mn 첨가량이 증가할수록 마모손실량이 증가하는 것으로 보아 Mn 첨가는 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\alpha$\`변형유기 상변태에 있어서 고온 마모저항성을 저하시키는 것으로 생각되며 이는 Mn이 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\alpha$\`변형유기 상변태의 M(sub)d 온도를 감소시키기 때문으로 생각된다. 반면에 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\varepsilon$변형유기 상변태가 일어난 15wt.% 이상 Mn 첨가 시편의 경우 Mn 첨가량 증가에 따른 고온 마모손실량의 차이가 없는 것으로 보아 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\varepsilon$변형유기 상변태는 ${\gamma}$$\longrightarrow$$\alpha$\`변형유기 상변태에 비해 온도의 존성이 적은 것으로 생각된다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2018.06a
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• pp.114-114
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• 2018

탄소 재료는 뛰어난 물성에서 다양한 재료로의 응용이 기대되고 있다. 특히, 이종 원소 함유 카본 재료는 전기적 특성과 촉매성의 발현 등 새로운 기능을 카본 재료에 부여할 수 있어서 연료 전지, 에너지 저장, 태양 전지 등에의 응용이 기대되고 있다. 최근, 용액 중의 저온 플라즈마인 솔루션 플라즈마(solution plasma process)를 이용하여 벤젠 용액 등에서 탄소 재료 합성에 성공하였다. 그러나 기존의 연구에서는 솔루션 플라즈마 프로세스를 이용하여 합성한 이종원소 카본은 전도성이 낮아 이종원소의 함유량을 낮추는 고온의 열처리가 필요했다. 따라서 본 연구에서는 우수한 물리적 전기적 특성을 갖는 그래핀(graphene)과 같은 이종 원소 카본 나노시트(heteroatom carbon nanosheets)의 합성 및 메커니즘(mechanism)에 대해 검토하였다. 다양한 이종원소를 포함한 유기용매 안에 바이폴라 펄스 전원에 의한 전압을 두 텅스텐 전극 간에 인가하고, 솔루션 플라즈마를 생성하여 이종원소 카본 재료를 합성했다. 플라즈마 생성은 텅스텐 봉을 전극으로 사용하고 전압을 2.0 kV, 펄스 주파수를 200 kHz, 펄스 폭을 $1.0{\mu}s$, 전극 간 거리를 1.5 mm에서 일정하게 유지하며 200 mL 유기용매 중에서 방전시키는 것으로 재료를 합성했다. 플라즈마 방전 후, 필터을 이용하여 흡인 여과한 뒤 $200^{\circ}C$에서 1 시간 동안 건조 시켰다. 건조 후의 이종원소 카본의 물리적 특성을 원소 분석, X선 회절 법(XRD), 저항률 측정, 투과형 전자 현미경(TEM) 및 라만 분광법, 전자 현미경(SEM), X-선광전자분광기(XPS)등을 이용하여 카본의 형상 및 특성을 분석하였다. 그 결과 다양한 이종원소를 포함한 유기용매 중 2-pyrrolidone을 사용했을 때, 이종 원소 카본 나노시트를 합성하는데 성공하였다. 또한, 이 연구방법을 통해서 솔루션 플라즈마 프로세스를 통한 카본 나노시트 합성의 메커니즘을 규명하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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• 2008.11a
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• pp.65-65
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• 2008

본 논문의 목표는 유기태양전지의 재료적 특성중 반사율을 측정하여 가장 투명한 oranic solar cell을 제조하기 위한 기초자료를 도출하였다. 먼저 유기태양전지 재료중 일부인 PEDOT,PSS,MEH-PPV,P3HT를 수십 $\AA$ ~ 수백 $\AA$ 두께로 glass 기판위에 spin코팅하여 UV-VIS를 통해 파장열 반사 특성을 분석하였다. 또한, 동일한 시료를 사용하여 FESEM을 통한 표면 Morphology를 확인하였다. 최종적으로 가장 transparent 시료를 이용하여 oranic solar cell을 제작하여 efficiency와 reflectance characteristic를 측정하였다.

• Journal of Astronomy and Space Sciences
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• v.22 no.4
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• pp.441-450
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• 2005

The organic material is one of the most popular material for the satellites and the spacecrafts in order to perform the thermal management, and to protect direct exposure from the space environment. The present paper observes material property changes of organic material under the space environment by using ground facilities. One of the representative organic thermal management material of satellites, 2 mil ITO(Indium Tin Oxide) coated aluminized KAPTON was selected for experiments. In order to investigate the single parametric effect of protons in space environment, MC-50 cyclotron system in KIRAMS(Korea Institute of Radiological and Medical Science) was utilized for the ion beam irradiation of protons and ion beam dose was set to the Very Large August 1972 EVENT model, the highest protons occurrence near the earth orbit in history. The energy of ion beam is fixed to 30MeV(mesa electron volt), observed average energy, and the equivalent irradiance time conditions were set to 1-year, 3-year, 5-year and 10-year exposure in space. The procedure of analyses includes the measurement of the ultimate tensile strength for the assessment of quantitative degradation in material properties, and the imaging analyses of crystalline transformation and damages on the exposed surface by FE-SEM(Field Emission Scanning Electron Spectroscopy) etc.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1994.11a
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• pp.21-22
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• 1994

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1994.11a
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• pp.9-9
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• 1994

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1999.11a
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• pp.119-119
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• 1999

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1999.11a
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• pp.101-101
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• 1999

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1999.11a
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• pp.96-96
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• 1999

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 2007.05a
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• pp.40-40
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• 2007