• 비파괴검사학회지
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• 제21권1호
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• pp.54-61
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• 2001

웨이블릿 변환과 인공신경망을 이용하여 AE 신호를 분류하는 소프트웨어 패키지를 개발하였다. 웨이블릿 변환으로는 연속 웨이블릿 변환과 이산 웨이블릿 변환을 모두 고려하였으며, 인공신경망의 모델로는 오류 역전파 인공신경망을 사용하였다. 분류에 사용된 AE 신호는 용접부에 인공결함을 가진 시편의 3점 굽힘시험에서 발생한 신호이다. 개발된 소프트웨어 패키지를 이용하여 이 신호를 웨이블릿 변환시켜 생성된 시간-주파수 평면상에서 특징값을 추출하고 이를 인공신경망에 학습하여 인공신경망 분류기를 설계하고 검증하였다. 본 연구에서 개발된 소프트웨어 패키지를 이용한 AE 신호 분류법이 유용함을 보이고, 또한 연속 웨이블릿 변환과 이산 웨이블릿 변환에 의한 분류 결과를 비교하였다.

• 한국방사성폐기물학회:학술대회논문집
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• 한국방사성폐기물학회 2012년도 춘계학술논문요약집
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• pp.33-34
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• 2012

• 비파괴검사학회지
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• 제20권5호
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• pp.390-396
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• 2000

원자로 재료인 SA 508 Class 3 강용접부 및 열영향부 모사 시험편에 대해서 초음파공명분광법으로 동적탄성계수를 측정하였다. 등방성 탄성계수를 가정하여 초기 추정 탄성 계수, $c_{11},\;c_{12}$ 및 $c_{44}$로부터 장방형 시편의 공명 주파수를 계산하였으며 계산된 주파수와 초음파공명분광법으로 측정된 주파수를 비교, 반복 수렴 절차를 거쳐 정밀한 탄성계수를 구했다. 열처리 조건의 차이 및 미세 조직의 차이에 따라 영률 및 전단 계수의 차이가 확실하게 나타났다. 미세한 베이나이트 조직에서의 영률 및 전단 계수는 조대한 마르텐사이트 조직보다 높았으며 이러한 경향은 미세 경도 시험 등의 다른 실험 결과와도 일치하였다.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2004년도 춘계 학술발표대회 개요집
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• pp.302-304
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• 2004

Nuclear fuel elements containing dry recycling nuclear fuel pellets for the irradiation test in a reactor were remotely fabricated from spent PWR fuel materials in a hot cell. End closure welding as well as seal tube welding for thermal sensor of the elements was performed by Nd:YAG laser. The soundness of the end closure welds and seal tube welds for the elements were evaluated by a precise X-ray inspection system composed of a micro-focus X-ray generator with an image intensifier and a real time camera system. Then, helium leak test was performed for the elements. The soundness of the welds of the fuel elements was confirmed by the X-ray inspection and helium leak test. The irradiation test for the fuel elements were successfully completed at the HANARO research reactor.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2004년도 춘계 학술발표대회 개요집
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• pp.118-120
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• 2004

The non-destructive examinations for Yonggwang unit 6 was conducted in four different fields, these are 1)all non-destructive inspections for components, piping weldments and structures, 2)automated ultrasonic inspection for pressure vessels weldments. As the results, there were no big indications, and all indications detected during inspection were evaluated as the metallurgical and geometrical non-reinvent indications form weldments. Especially for the weldment of pipes, PD(Performance Demonstration) was applied as a UT inspection method according to 1995 edition of ASME code Sex. XI, this resulted in improvement of the reliability of UT inspection.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2005년도 춘계학술발표대회 개요집
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• pp.185-187
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• 2005

The reactor pressure vessel head of PWR has penetrations for control rod drive mechanism and instrumentation systems. The Primary coolant water and operating temperature can cause the stress-corrosion cracking of these nickel-based alloy penetrations. It is difficult to detect and size flaws such as SCC in the reactor head penetrations using conventional W methods because of complex geometry, Therefore, the utilities are using the TOFD technique for the detection and sizing of the flaw. This study shows the correlation between the ultrasonic wave direction and the orientation of the flaw and the range of flaw depth which can be detected by the TOFD techniques.

• 비파괴검사학회지
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• 제9권1호
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• pp.8-21
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• 1989

This paper presents the ultrasonic characteristics of weldment and detectability of defects of weldment in Austenitic Stainless Steel Type 304 that is composed of mostly coolant piping system in nuclear power plants. The results of this experient show as follows: 1. When the ultrasonic beam detects the defects on the side of base metal and on the opposite side of weldment, the indications which was detected on the screen show different amplitude and different metal path each. 2. The ultrasonically estimated notch depth is generally oversized than actual notch depth. 3. It is easy for the false indication to show up on the screen because of columnar structure of weldment in austenitic stainless steel. 4. The higher frequencies of transducer have more difficulties to detect the defects of the opposite side of weldment because of ultrasonic attenuation in weldment and the longitudinal transmitter-receiver transducer is the most effective in detecting the opposite side defects of weldment.

• 비파괴검사학회지
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• 제18권3호
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• pp.205-210
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• 1998

이미 오래전부터 국내외에서 석유화학공장 등의 보온 배관에서 보온재를 벗기지 않고 배관의 부식 손상 및 잔존두께를 평가하는데 방사선투과시험법을 적용해 오고 있다. 그러나 배관 용접부의 결함 탐상에 관한 방사선투과법에 대한 국제 및 국내 코드는 이미 마련되어 있지만 배관의 두께와 내부에 존재하는 부착물(deposit) 등의 두께를 측정하는 것에 관련한 국제 및 국내 코드는 미비되어 시험 절차 및 시험 결과에 대한 시비가 근본적으로 존재할 수 밖에 없을 뿐만 아니라 표준화된 시험 기술의 미비로 현장에서 많은 시행착오를 동반하였다. 그러나 최근 이 시험법에 대한 관련 원안(protocol)을 확정하기 위해 각국에서 개별적으로 수행되었던 기존의 연구 결과들이 취합되고 있으며 부족한 부분들에 대한 연구가 국제 공동 연구 형식으로 이뤄지고 있다. 따라서 본 연구에서는 tangential radiography를 적용하여 보온된 배관의 잔존 두께를 평가할 수 있는 시험 방법을 제시하고자 하였다.

• 비파괴검사학회지
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• 제11권1호
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• pp.52-60
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• 1991

The importance and role of preservice and inservice inspection(PSI/ISI) for nuclear power plant components are intimately related to plant design, safety, reliability and operation etc.. The Korea Atomic Energy Research Institute(KAERI) has been performing PSI/ISI in Korea since the PSI of Kori nuclear power plant, unit 1 had been performed in 1977. KAERI has localized PSI/ISI technology and has done much experience in ultrasonic flaw detection, evaluation and its excavation on the weldments of large pressure vessels. The results of flaw estimation using ultrasonic examination are compared with the actual flaw sizes revealed by field excavation. KAERI's experience regarding PSI/ISI was described and some discussions were added.

• 비파괴검사학회지
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• 제3권1호
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• pp.19-25
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• 1983

Some studies have been made on the effects of the attenuation on the result of ultrasonic examination of austenitic stainless steel weldment and also on the cause of false indications. The differences in the amplitudes and the metal paths of the ultrasonic examinations have been measured experimentally, for two kinds of waves, one passed through only the parent material and the other one through the weldment. The effect of probe angles and frequency on the examination data have been investigated using the shear wave. It has been found that the false indications were caused by back reflection from the weld metal surface due to the characteristics of ultrasonic wave propagation. It has been confirmed that the probe of $2.25\;MHz\;and\;60^{\circ}$ is the best choice in the ultrasonic examination and that the correction of amplitude for attenuations is necessary.