• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
• /
• 1999.07a
• /
• pp.307-312
• /
• 1999

현재 우리나라에서 매년 생산되는 농산부산물은 볏짚, 왕겨 등이 주를 이루는데 에너지원으로서 적당한 것은 왕겨이다 하지만 왕겨는 단순히 농업의 부산물로 여겨질 정도로 농민들의 소득증대에의 기여도가 매우 낮다. 또한 왕겨는 내외피가 규소로 치밀하게 피복되어 있으므로 부식퇴기 어려움에도 불구하고 왕겨를 축사의 깔개로 이용 후 퇴비화함에 따라 농지내 왕겨 환원속도가 부식속도 보다 빨라서 토양속에 미부식 왕겨가 누적되어 농지내 토양환경을 열악하게 하고 있으며 왕겨를 축사내 깔개로 이용함에 따라 어린 가축의 생육장애 등이 제기피고 있으며 장래에는 악취로 인한 대기오염 문제와 가축의 질병 문제 등이 추가로 제기될 가능성이 많다. (중략)

• Journal of Biosystems Engineering
• /
• v.22 no.1
• /
• pp.21-29
• /
• 1997

왕겨 재를 분쇄하여 콘크리트 混和용 재료로 이용하려는 연구의 일환으煙로서, 파이로트 規模의 多目的 왕겨 燒却爐를 設計, 裂作하고 그 性能을 分析하였다. 왕겨 燃燒時의 熱에너지는 回收하여 원예施設의 煖房이나 콘크리트의 高溫 養生水로써 이용하고자 熱交煥裝置를 제작하여 왕겨 燒각爐시스템에 장착하였고, 排煙가스내의 이산화탄소가 시설원예 作物의 光合成에 이용될 수 있는지 排煙가스의 造成을 조사하였다. 분쇄된 왕겨 재의 큰크리트 混和材로서의 적합성은, 燃燒 灰分의 성분 중 $SiO_2$ 의 結晶化 상태를 分析함으로써 判斷하였다. 연구결과를 要約하면 다음과 같다. 1. 왕겨 灰分의$SiO_2$ 結晶化는 燃燒온도 $750^circ C$ 이하에서는 거의 발생하지 않는 것으로 분석되었다. 2. 燒却爐의 작동은 매우 만족스러웠으며 最適 작동조건은 왕겨供給率 15kg/h. 制御온도 $600^{\circ}C$로 分析되었다. 最適 작동조건에서, 왕겨燃燒率은 97%, 熱交換機 效率은 59.5%, 전체 시스템의 熱效率은 57.7%로서 양호하였으며, 灰分의 $SiO_2$ 結晶化도 거의 발생하지 않아 生成된 왕겨 灰分은 훌륭한 큰크리트 混和在로 판단 되었다. 3. 燒却爐내 溫度分布는 대체로 均一하였으며, 排煙가스내의 大氣오염물질 중, 질소酸化物과 황酸化物 함량은 許容기준치보다 매우 낮았으나 일산화탄소 함량은 許容기준값 부근으로 나타나 排煙가스를 직접 원예시설 내에 공급하기 위해서는 약간의 연소실 구조 개선이 필요하다고 판단되었다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
• /
• v.28 no.3
• /
• pp.9-13
• /
• 2000

Wood demand is increasing more and more, but world has been confronted with decreasing forest resources. Korea has to depend upon foreign wood and wood-based products for more than 95 percent of total domestic demand per year. In order to heighten self-sufficiency for wood supply and demand, we have to develop wood substitutes. Rice hull is the cheapest agricultural by-product we can get in Korea, more over the production of rice hull amounts to 1 million tons per year. This study was carried out to utilize rice hull and to decide the optimum condition of rice hull pretreatment for manufacture of rice hull board. Steam explosion method gave the best result, and the next boiling treatment of 1 hour, the last 1 hour treatment with 1% NaOH solution. Optimum conditions of explosion method were 20kgf/$cm^2-1$ minute and 25kgf/$cm^2-1$ minute. Rice hull board made with exploded rice hull met the KS standard(KS F 3104, 1997) and showed the same strength as a control, PB. And also the 1 hour boiling treatment was more effective than the 1 hour treatment with 1% NaOH solution.

• Journal of Animal Science and Technology
• /
• v.46 no.1
• /
• pp.49-54
• /
• 2004

Effects of low quality roughage sources on duration and frequencies of rumination and chewing in Hanwoo steers were determined, Animals were fed three diets; concentrate+rice straw(SO:SO), concentrate+ rice straw + popped rice hull(SO:3S: IS) and concentrate+ rice straw+ground rice hull(SO:3S: IS) to compare both rice straw alone and combination with rice hull. Eating and ruminating time of steers fed concentrate+ rice straw(SO:50), concentrate+ rice straw + popped rice hull(50:35:15) and concentrate + rice straw + ground rice hull(50:3S:15) were 78.8 and 338.4minlday; 98.0 and 362.5minlday, and 160 and 519.2min/day, respectively. When steers were fed popped rice hull and ground rice hull, time spent for both eating and ruminating was significantly increased(p <0.05). When steers fed popped and ground rice hull, number of ruminating chews and number of chews per rumination time were significantly decreased(p<0.05). The number of rumination boli and boli per rumination time had significantly decreased(p<0.05), but chewing time per boli, number of chew'S per bolus were significantly increased(p

• Korean Journal of Plant Resources
• /
• v.14 no.3
• /
• pp.213-219
• /
• 2001

Rice hull was used as an additive in order to determine the its effect on increse of mushroom growth and yield in Chungnam Provincial techinical institution. In the treatment of 80% rice hull in small Neutaribeosut, mycelial growth duration was shown to be shorter about 11 days and yield increased about 7oie than those of conventional culture. In the case of Chongpung Neutaribeosut bottle culture, mycelial growth duration was shorter about 2 to 3 days in additive of 30 to 80% rice hull compared to conventional, but yield was similar to that of conventional. In the treatment of 30% rice hull in Agrocybe aegerita bottle culture, mycelial growth and yield increased 6 days and 6% than those of convrntional, respectively. In the treatment of 30% to 40% rice hull in Ganoderma lucidum bottle culture, mycelial grow durations were similar 45 days and 38 g/bottle.

• Journal of Biosystems Engineering
• /
• v.23 no.5
• /
• pp.507-518
• /
• 1998

세계에서 가장 주된 곡물중의 하나인 벼의 생산은 세계의 주된 폐기물 즉 왕겨와 볏짚을 발생시킨다. 1993년 기준으로 세계 벼 생산량은 5억톤이며 이중 10∼20%를 왕겨로 보고 있다. 국내의 경우 1997년에 5백 45만톤으로 16∼18%를 왕겨로 추정하고 있다. 따라서 농산폐기물의 효율적 이용이 절박한 실정이다.(중략)

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
• /
• 2011.11a
• /
• pp.112.2-112.2
• /
• 2011

미곡종합처리장에서 발생되는 농업부산물인 왕겨는 대부분 퇴비의 재료로 활용되고 있으며, 수익성이 없는 것으로 알려져 있다. 근래에 화석자원의 고갈이 진행되면서, 왕겨, 볏짚을 포함한 농업부산물은 화석연료와 달리 재생이 가능하고 지속 가능한 자원으로 각광을 받고 있다. 바이오매스를 이용하는 신재생에너지 기술로는 생물학적, 열화학적, 물리적 변환 기술 등이 있다. 그중 열화학적 변환 기술은 반응시간이 짧고, 단위부피당 처리량이 높으며 공정상의 폐기물이 적은 장점을 지니고 있어 왕겨의 에너지 활용에 효율적인 기술로 알려져 있다. 왕겨의 열분해 가스화는 CO, $H_2$, $CO_2$, 및 $CH_4$ 가스가 주성분인 합성가스로 전환되는 것을 말하며, 생산된 합성가스는 가스엔진의 발전 연료로 사용될 수 있다. 본 연구에서는 농업부산물인 왕겨를 이용한 열분해 가스화기에서 발생된 합성가스를 정제한 후, 20kW급 가스엔진을 적용하여 합성가스 에너지 활용특성에 관하여 고찰하였다. 그 결과 왕겨의 열분해/가스화반응에 의해 발생된 합성가스를 가스엔진으로 안정적으로 공급하였으며,16kw의 전력이 생산되는 것으로 나타났다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
• /
• 2011.05a
• /
• pp.513-516
• /
• 2011

본 연구에서 NaOH, Acetic acid, Silane 처리는 천연섬유와 matrix간의 계면 결합에 불리하게 작용하는 wax, lignin, hemicellose 등을 제거하기 위한 방법 중의 하나이다. 이러한 화학적 처리에 따른 왕겨분말의 형태학적 변화와 열적특성 변화를 관찰하였다. 전처리 조건으로 농도는 1.5%, 3%, 9%이며 각각 30min, 60min, 90min을 처리하였다. 처리하지 않은 왕겨 분말과 NaOH, Acetic acid, Silane 처리를 한 왕겨 분말의 성분을 Energy dispersive spectroscopy(EDS)로 분석하였으며, Scaning electron microscopy(SEM)으로 표면을 관찰하였다. 표면의 상태가 NaOH, Acetic acid, Silane 처리를 하였던 왕겨 분말이 처리를 하지 않았던 왕겨 분말보다 비교적 깨끗해지고, 크랙이 발생함을 확인하였다. 또한 전처리가 된 상태에서 수분흡수율을 측정하고, 처리를 하지 않은 왕겨 분말과 NaOH, Acetic acid, Silane 처리를 한 왕겨 분말을 Thermogravimetric Analysis(TGA)로 열분석을 실시하였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
• /
• v.34 no.3
• /
• pp.38-45
• /
• 2006

The main objective of this study is the improvement of the interfacial adhesion of RHF-polypropylene (PP) bio-composites through NaOH and acetic acid treated RHF. After manufacturing of untreated and NaOH and acetic acid treated RHF filled PP bio-composites, the effect on interfacial adhesion of bio-composites was investigated. Tensile strength of the bio-composites made from treated RHF with NaOH and acetic acid was higher than that of the untreated bio-composites. The RHF surface before and after NaOH and acetic acid treatment was clearly confirmed by scanning electron microscopy (SEM) micrograph. It was found that both treatments result in a removal of impurity materials of RHF surface by SEM micrographs. The chemical structures of untreated and NaOH and acetic acid treated RHF were confirmed by fourier transform infrared (FTIR). The crystallization structure and crystallinity of non-treated, NaOH and acetic acid treated RHF were investigated by wide-angle X-ray scattering (WAXS).

• Korean Chemical Engineering Research
• /
• v.54 no.4
• /
• pp.533-542
• /
• 2016

We investigate fluidization characteristics of the mixture of rice husk, silica sand and rice husk ash as a preliminary study for valuable utilization of rice husk ash obtained from gasification of rice husk in a fluidized bed reactor. As experiment valuables, the blending ratio of rice husk and sand (rice husk: sand) is selected as 5:95, 10:90, 20:80 and 30:70 on a volume base. Rice husk ash was added with 6 vol% of rice husk for each experiment and air velocity to the reactor was 0~0.63 m/s. In both rice husk/sand and rice husk/sand/ash mixture, the minimum fluidization velocity (Umf) is observed as 0.19~0.21 m/s at feeding of 0~10 vol.% of rice husk and 0.30 m/s at feeding of 20 vol.% of rice husk. With increasing the amount of rice husk up to 30 vol.%, $U_{mf}$ can not measure due to segregation behavior. The mixing index for each experiment is determined using mixing index equation proposed by Brereton and Grace. The mixing index of the mixture of rice husk/sand and rice husk/sand/ash was 0.8~1 and 0.88~1, respectively. The optimum fluidization condition was found for the good mixing and separation of rice husk ash.