We had investigated thermal stability, Ignition temperature and fire gas for polyurethane foams used for manikin, cushion and interior finishing material. Decomposition of polyurethane foams with temperature was investigated using a DSC and the weight loss with temperature increase using a TGA in order to find the thermal hazard of polyurethane foams, and the ignition temperature of polyurethane foams according to species. We studied constant temperature among ignition temperature measuring methods. In addition, noxious gases for polyurethane foams according to combustion condition were analyzed using gas analyzer and GASTEC. As results, initial decomposition temperature of polyurethane foam used for interior finishing material was lower than those for manikin and cushion, and exothermic energy was higher. Ignition temperature of polyurethane foam of interior finishing material was $420^{\circ}$. All of combustion forms at $427^{\circ}$ and under were smoldering combustion, and it was combustion at $500^{\circ}$. As furnace temperature was increased, concentration of noxious gases such as carbon oxide, carbon dioxide, and hydrogen cyanide was increased. And nitrogen oxide at combustion condition($500^{\circ}$) was over 10 ppm.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.40
no.8
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pp.503-510
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2016
Incinerators generally emit pollutants such as NOx and CO during the combustion process. In this paper, pollutant emissions and temperature distributions were studied in a simulated incinerator with a reversed (relative to the flue gas flow) secondary air injection system. The experiments were performed by using a lab-scale furnace in order to evaluate the effects of the injection location, direction and flow rate of secondary air jets. The emission of NOx was lower in the case of reversed secondary air injection than in the case of cross injection, due to the recirculation and mixing of the exhaust gas. In the reversed air injection cases, thermal NOx emissions decreased as secondary air ratio increased from 30 to 60 and slightly increased at secondary air ratios higher than 60. In most cases, CO emissions were not detected except for a few reversed secondary air injection cases, in which cases CO concentrations below 2ppm were observed.
One of the methods for low-pollution combustion, flue gas recirculation(FGR) is effective to reduce nitrogen oxides and it was applied in CH4/air premixed counterflow flames to identify the change of flame characteristics and NOx mechanisms. Considering that the mole fraction of the products varied depending on the strain rates, the major products: CO2, H2O, O2 and N2 were recirculated as a diluent to reflect the actual combustion system. With the application of the FGR technique, a turning point of maximum flame temperature under certain strain rate condition was found. Furthermore as the recirculation ratio increased, the tendency of NO was changed before and after the turning point and the analysis on thermal NO and Fenimore NO production was conducted.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.23
no.6
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pp.788-794
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1999
The swirl flame is mostly used to stabilize the flame on the burner nozzle in the industrial combustor. In the case of the weak swirl flame(S<0.4), the recirculation zone could not be formed, but in the strong swirl(S>0.6) flame, it could be formed in the center of the swirl flame. In this study, the measurement and analysis of emission species, temperature, radicals of premixed swirl flame in the combustor were performed to understand the NO formation and emission characteristics of the swirl flame of natural gas. The result of NO emission in the swirl flame is that the amount of NO emission in the strong swirl flame decreased about 60% compared with that of the weak swirl flame. The main region of NO formation of the weak swirl flame is positioned in the down stream(z=100~200mm) of the flame, but that of the strong swirl flame is positioned in the up stream(z=40mm) where the recirculation zone seems to be formed. It is supposed that the increase of flame surface and the formation of inversed flame cause the reduction of the high temperature region on the production of NO in the strong swirl flame. The result of NO-temperature relation revealed that the factor of NO formation is not only temperature but also another parameters in the weak swirl flame, but in the strong swirl flame, NO is proportional to the temperature of higher than 1200K.
In view of energy supply, biogas can be seen as alternative fuel by substituting considerable amount of fossil fuel and may be utilized for heat and power production or for transport fuel production ($CH_4-enriched$ biogas). The aim of this research is to analyse the emission of $NO_x$ and CO from biogas fired combustion engine for electric power production. The result indicate a significant effect of biogas composition ($CH_4-CO_2$ ratio) and biogas flow rate on the air pollutants emission. The emission factors from this study were compared with those of U.S. EPA. Low $CH_4-CO_2$ ratio condition typically shows the lower $NO_x$ and CO emission than higher $CH_4-CO_2$ ratio condition. At normal $CH_4-CO_2$ ratio (7:3) emission factors of $NO_x$ and CO were 1.29 and 30.43 g/MMBtu, respectively. At low $CH_4-CO_2$, ratio (6:4) emission factors of $NO_x$ and CO were 0.646 and 60.86 g/MMBtu, respectively, It should be emphasized that the actual emission may vary considerably from these results due to operating conditions including torque load and engine speed.
To reduce the environmental pollution by $NO_x$ from ship engine, International maritime organization (IMO) announced Tier III regulation, which is the emmision regulation of ship's exhaust gas in Emission control area (ECA). Selective catalytic reduction (SCR) process is the most commercial $De-NO_x$ system in order to meet the requirement of Tier III regulation. In generally, commercial ceramic honeycomb SCR catalyst has been installed in SCR reactor inside marine vessel engine. However, the ceramic honeycomb SCR catalyst has some serious issues such as low strength and easy destroution at high velocity of exhaust gas from the marine engine. For these reasons, we design to metallic structured catalyst in order to compensate the defects of the ceramic honeycomb catalyst for applying marine SCR system. Especially, metallic structured catalyst has many advantages such as robustness, compactness, lightness, and high thermal conductivity etc. In this study, in order to support catalyst on metal substrate, coating slurry is prepared by changing binder. we successfully fabricate the metallic structured catalyst with strong adhesion by coating, drying, and calcination process. And we carry out the SCR performance and durability such as sonication and dropping test for the prepared samples. The MFC01 shows above 95% of $NO_x$ conversion and much more robust and more stable compared to the commercial honeycomb catalyst. Based on the evaluation of characterization and performance test, we confirm that the proposed metallic structured catalyst in this study has high efficient and durability. Therefore, we suggest that the metallic structured catalyst may be a good alternative as a new type of SCR catalyst for marine SCR system.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.26
no.3
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pp.115-120
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2016
$CeO_2$ is used as a co-catalyst with $TiO_2$ to improve the catalytic activity of $MnO_x$ and characterization of nano-sized powder is identified with de-NOx efficiency. A comparison between $MnO_x-CeO_2/TiO_2$ and single $CeO_2$ was conducted in terms of microstructural analysis to observe the behavior of $CeO_2$ in the ternary catalyst. The $MnO_x-CeO_2/TiO_2$ catalyst was synthesized by sol-gel method and the average particle size of the single $CeO_2$ is about $285{\mu}m$ due to the low thermal stability, whereas the particle size $MnO_x-CeO_2/TiO_2$ is about 130 nm. The strong interaction between Ce and Ti was identified through the EDS mapping by transmission electron microscopy (TEM). The improvement about 20 % of $de-NO_x$ efficiency is observed in the low-temperature ($150^{\circ}C{\sim}250^{\circ}C$) and vigorous oxygen exchange by well-dispersed $CeO_2$ is the reason of catalytic activity improvement.
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