• 제목/요약/키워드: 열변형 오차 보정 시스템

검색결과 5건 처리시간 0.02초

공작기계 오차 요인의 분석 및 보정에 관한 연구 (A Study on the Analysis of Error Sources and Error Compensation in Machine Tools)

  • 김기환;윤재웅
    • 한국융합학회논문지
    • /
    • 제8권5호
    • /
    • pp.185-192
    • /
    • 2017
  • 공작기계의 오차는 크게 기하하적 오차, 열변형 오차 및 가공오차로 나눌 수 있다. 본 연구에서는 2차원 가공에서, 각 오차의 원인이 전체 오차에 미치는 영향과 각 오차의 상대적 크기를 정량적으로 분석하였다. 오차의 상대적 크기는 열변형 오차와 가공오차가 상대적으로 기하학적 오차에 비해 크게 나타났으며, 이는 가공 정밀도에 직접적으로 관계된다고 판단되었다. 세 가지 오차를 제거하기 위해 측정된 오차 프로파일을 이용하여 오차의 보정가능성을 검토하였다. 그 결과 각각의 오차요인에 대하여 약 50%의 시스템 오차를 보정할 수 있었으며, 특히, 열변형 오차와 가공오차의 경우 큰 폭으로 오차를 보정할 수 있음을 확인하였다. 본 연구를 통하여 가공에 관한 기본적인 데이터 베이스를 구축할 수 있으며, 이를 통해 사용자 관점에서 가공오차에 대한 보정이 가능할 것으로 기대된다.

CNC공작기계의 열변형 오차보정 (II) - 알고리즘 및 시스템 인터폐이스 중심 - (Algorithm of Thermal Error Compensation for the Line Center - System Interface -)

  • 이재종;최대봉;박현구;류길상
    • 한국공작기계학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국공작기계학회 2002년도 추계학술대회 논문집
    • /
    • pp.417-422
    • /
    • 2002
  • One of the major limitations of productivity and quality in metal cutting is the machining accuracy of machine tools. The machining accuracy is affected by geometric errors, thermally-induced errors, and the deterioration of the machine tools. Geometric and thermal errors of machine tools should be measured and compensated to manufacture high quality products. In metal cutting, the machining accuracy is more affected by thermal errors than by geometric errors. In this study, the compensation device and temperature-based algorithm have been implemented on the machining center in order to compensate thermal error of machine tools under the real-time. The thermal errors are predicted using the neural network and multi-regression modeling methods. In order to compensate thermal characteristics under several operating conditions, experiments performed with five gap sensors and manufactured compensation device on the horizontal machining center.

  • PDF

CNC 공작기계에서 열변형 오차 보정 시스템의 고장진단 및 복구 (Fault Diagnosis and Recovery of a Thermal Error Compensation System in a CNC Machine Tool)

  • 황석현;이진현;양승한
    • 한국정밀공학회지
    • /
    • 제17권4호
    • /
    • pp.135-141
    • /
    • 2000
  • The major role of temperature sensors in thermal error compensation system of machine tools is improving machining accuracy by supplying reliable temperature data on the machine structure. This paper presents a new method for fault diagnosis of temperature sensors and recovery of faulted data to establish the reliability of thermal error compensation system. The detection of fault and its location is based on the correlation coefficients among temperature data from the sensors. The multiple linear regression model which is prepared using complete normal data is also used fur the recovery of faulted data. The effectiveness of this method was tested by comparing the computer simulation results and measured data in a CNC machining center.

  • PDF

칩마운터를 위한 통합 오차 측정 및 평가 시스템 개발에 관한 연구 (A study on the development of the integrated error measurement and calibration system for a chip mounter)

  • 이동준;문준희;박희재;정상호
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
    • /
    • 한국정밀공학회 2002년도 추계학술대회 논문집
    • /
    • pp.366-370
    • /
    • 2002
  • A kinematic ball bar measurement system can analyze the various errors of a machine tool easily and rapidly in a procedure and can measure many types of equipment such as chip mounter, PCB router, precision stage, etc. In this paper, the thermally induced errors are loused among various errors of a chip mounter because it affects the accuracy of the machine very much. Linear regression technique is adapted for the thermal error modeling. While the measurement and calibration of a chip mounter is difficult in general, this developed system is not only easy to apply for it but also improves the accuracy by 4 times or more.

  • PDF