Proceedings of the Korean Society For Composite Materials Conference
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1999.11a
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pp.172-176
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1999
에폭시 수지의 강인성 향상을 위하여 양말단에 아민 반응기를 가지는 PES-CTBN-PES triblock copolymer를 합성하여 이를 에폭시 수지의 강인화제로 사용하였으며 경화제로는 p-DDS(p-dichlorodiphenylsulfone)를 사용하였다. 또한 공중합체에 의한 물성 향상효과를 CTBN과 PES-NH$_2$의 블렌드에 의한 경우와 비교하였다. 강인화된 에폭시 수지의 물성은 강인성 및 굴곡특성을 측정하여 분석하였으며, 열특성은 DSC, TGA, 및 DMA에 의해 실시되었다. 그리고 강인화된 에폭시 수지의 강인성 향상 mechanism을 규명하기 위하여 파단면을 SEM으로 분석하여 상분리 거동을 고찰하였다. 높은 유리전이온도와 우수한 기계적 물성을 가지는 고성능 기능성 폴리설폰(PES-NH$_2$)과 상용 액상 고무 첨가제인 CTBN을 이용하여 합성된 공중합체를 강인화제로 사용함으로써 열안정성, 탄성률 및 내식성의 감소없이 에폭시 수지의 쳐대 단점인 강인성을 최적 수준으로 개선시킬 수 있었으며 공중합체의 에폭시 수지에 대한 우수한 용해도에 따른 가공성이 향상되었다.
Ti-containing zeolite was synthesised and used in the epoxidation of di-cyclopentadiene (DCPD). Among various Ti-zeolite catalysts, Y contained Ti-zeolite showed the highest yield in the epoxidation of DCPD. The study was also investigated in terms of the Ti content in the catalysts, $H_2O_2$/substrate ratio, reaction temperature and applied time. The reaction conditions significantly influenced on both the catalytic activity and selectivity. In addition, Ti structure in the zeolite was analyzed using IR and UV-vis spectroscopy.
In this study, illite, an environmental friendly, low cost, and high aspect ratio additive, was used to improve flame retardant property of epoxy and it was fluorinated to enhance dispersion of hydrophilic illite in hydrophobic epoxy by introducing hydrophobic functional groups. Fluorination of illite enhanced illite dispersion ill epoxy solution before curing and that in the complex after curing. These enhanced dispersions were attributed to the increased affinity of illite to hydrophobic epoxy solution induced by fluorination of illite and the increased intercalation of epoxy polymer or exfoliation of illite by epoxy curing. Hence, limited oxygen index(LOI) of fluorinated illite/epoxy complex increased by 24%, compared to that of epoxy, suggesting that the preparation of fluorinated illite/epoxy complex increased their flame retardant properties.
The paper presents the field applications and evaluation results of solid epoxy asphalt mixture for steel bridge deck. The material was developed in Japan. The material properties of epoxy asphalt mixture were evaluated through various literature review, and the mix design and mixture evaluation were conducted. According to the research results, the application of epoxy asphalt mixture for steel bridge deck was noticeable compare to the conventional ones. In addition, results from 3D finite element analysis showed that the performance of epoxy asphalt mixture for steel bridge deck was proved to be satisfied. As a result, a pilot test section was constructed using the epoxy asphalt mixture produced from conventional batch plant system. BPT test results showed that friction of the epoxy asphalt mixture was higher than the requirements compare to that of the conventional one.
Lee, Kyeong Min;Lee, Si-Eun;Kim, Min Il;Kim, Hyeong Gi;Lee, Young-Seak
Applied Chemistry for Engineering
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v.27
no.3
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pp.285-290
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2016
To improve properties of epoxy composites, surfaces of the illite and carbon nanotube (CNT) were treated by fluorine gas. The fluorinated illite and CNT were then characterized by X-ray photoelectron microscopy (XPS) and the mechanical and thermal properties of their composites were evaluated. The tensile and impact strengths and thermal stability of the composites increased upto about 59%, 18% and 124%, respectively compared to those of the neat epoxy. Improvements of mechanical and thermal properties in the composites were attributed that the fluorination of illite and carbon nanotube helps to enhance the dispersion in epoxy resin and interfacial interaction between them.
Amino terminated PES-CTBN-PES triblock copolymer was synthesized from PES oligomer and commercial CTBN rubber (CTBN1300$\times$13), and molecular weight of the copolymer was controlled to be 15000 g/mole. The copolymer was utilized to toughen diglycidyl ether of bisphenol-A (DGEBA) epoxy resin which was cured with 4,4'-diaminodi-phenylsulfone (DDS) and subjected to the measurement of thermal properties, fracture toughness ( $K_{IC}$), flexural properties and solvent resistance. The properties were compared with those from the samples modified by CTBN/PES blends. The maximum loading of copolymer into the epoxy resin was 40 wt% without utilizing solvent, at which $K_{IC}$ fracture toughness of 2.21 MPa${\cdot}m^{0.5}$ was obtained without sacrificing flexural properties and chemical resistance. However, the epoxy resin modified with PES/CTBN blend exhibited much lower $K_{IC}$ and flexural properties compared to the epoxy resins toughened by PES-CTBN-PES copolymers.
Liquid crystalline thermosetting epoxy oligomer DD-A was synthesized with Diglycidyl ether of 4,4'-dihydroxy-α-methylstilbene (DGE-DHMS) and aniline in a ratio of 2:1 and cured with a catalytic curing agent, 1-Methyl Imidazole. The gelation times and vitrification times were measured to create Time-Temperature-Transition Diagrams with liquid crystalline phase changes. It was found that the gelation and vitrification times were decreased as the concentration of curing agent increased, and the vitrification curve showing a typical S-shape was confirmed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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