• 제목/요약/키워드: 에어해머

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에어-드롭 해머와 카운터블로 해머 프레스 단조공정의 기계진동 비교해석 (Comparative Analysis of Mechanical Vibrations of an Air-Drop Hammer and a Counterblow Hammer in Forging Process)

  • 김수태;최영휴;주경진
    • 드라이브 ㆍ 컨트롤
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    • 제19권4호
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    • pp.10-18
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    • 2022
  • Air-drop hammer press and counterblow hammer press are widely used power-drop forging hammersemploying different forging blow mechanisms. It is important and necessary to analyze mechanical vibrations of these two different hammers in their forging processes in order to develop high performance forging hammers. In this study, these two forging hammers were mathematically modelled as mass-spring-damper systems. For these two different types of forging hammers, the forging efficiency and mechanical vibrations due to hammer forging blow were theoretically analyzed and compared. The force transmitted to the ground was also determined and compared. Especially, effects of mass ratio and restitution coefficient on forging efficiency were investigated.

항공기용 외부연료탱크 진동모드 측정시험 (Vibration Mode Measurement Test of External Fuel Tank for Aircraft)

  • 김현기;최현경;김성찬;박형배;안수홍;김영신
    • 항공우주시스템공학회지
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    • 제16권4호
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    • pp.88-94
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    • 2022
  • 진동모드 측정시험은 대상 시험체의 고유진동 특성을 측정하는 시험으로써, 측정된 고유모드 특성은 수치해석 결과와의 비교를 통해 수치해석의 신뢰성을 검증하고, 필요시 동특성 해석에 사용하는 시험체의 수치해석 모델을 보완하는데 활용된다. 본 연구에서는 진동모드 측정시험과 유한요소 모델을 이용한 수치해석을 통해서 외부연료탱크의 고유주파수와 고유모드를 각각 구하고, 그 결과를 비교하여 항공기 전기체 모델에 적용하고자 하는 외부연료탱크의 수치해석 모델에 대한 신뢰성을 검증하고자 한다. 시험체의 진동모드 측정을 위해 번지코드를 이용하여 시험체에 대한 자유경계 조건을 모사하였다. 그리고, 시험체에 3축 가속도계를 설치하고 임팩트 해머로 가진하여 시험체의 응답특성을 측정하였다. 시험결과로, 응답 가속도에 대한 주파수 응답해석을 수행한 후, 시험체의 고유주파수와 해당 진동모드를 확인하였다. 그리고, 시험과 수치해석을 통해 구해진 고유주파수와 진동모드를 비교하여 수치해석 모델에 대한 신뢰성을 검증하였다.

열간 자유단조 공정 자동화를 위한 금형 어태치먼트에 관한 연구 (A Study on the mold attachment for process automation with hot open die forging)

  • 김철표;정효민;정한식;지명국
    • 동력기계공학회지
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    • 제16권5호
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    • pp.70-75
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    • 2012
  • In mechanical industries, forging is one of the basic process. But comparing the other developed industries, forging industries can not reach at the level of that development. In forging industries, the quality of the products totally depends on the skills of workers and also the precision of the equipments. Particularly because the open die forging industry is unable to deviate from the past method of production and all works are manually progressed, the operator is always exposed to the danger. In the regard some additional device has been made especially. Thus, in this research, by using the forklift as the means for the manipulation of the development object system, it tries to be comprised the process automation. After than it is fitted with the forklift for safe and easy handling of jobs and products during open die forging process. First of all, development system mold has been assembled to the system, after than it is assembled with forklift. This development system has been applied for handling of large scale products more than 300kg, and the satisfactory result with uniform quality of the products have been achieved due to this mechanical setup.