Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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1998.02a
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pp.62-62
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1998
다이아몬드상 카본은 경도, 열전도 둥이 다이아몬드와 비슷하면서도 박막 성장이 쉬워 다른 재료의 표면보호용 코탱막으로 웅용되고 있다. 최근에 다이아몬드상 카본 박막의 이러한 특성은 전계방출 음극 소자가 이온 충돌, 온도 상승에 의해 마모되는 것을 방지 하는데도 용용되고 있다. 이러한 보호막 기능뿐만 다이아몬드상 카본 박막용 편평한 기 판에 성장시켜 평판 전계방출 음극으로 이용하는 것도 시도되고 었다. 본 연구에서는 이 온빔 스퍼트링 방법으로 다이아몬드상 카본 박막을 성장시켰다. 합성하기 전 챔버의 기 본 압력은 3.2 X 10-7 Torr이었다. 기판으로는 타이타니움 평판, n-타엽의 실리콘 평판, I ITO가 코탱된 유리 평판올 사용하였으며, 중착 전에 기판올 400 V, 15 mA의 알곤 이온 으로 1분간 스퍼트링하여 불순물 막을 제거하였다. 박막 합성시에는 챔버 압력이 3.5 x 1 10-4 To$\pi$가 될 때까지 알곤을 채우고 알곤빔 전류는 30 mA에 고정시키고 빔 에너지를 각각 750, 1000, 1250 eV로 바꾸면서 타켓올 스퍼트랭하였다. 질소를 다이아몬드상 카본 박막애 첨가하면 n-타업 불순물 주입 효과가 있게된다. 질소가 첨가된 박막을 만들기 위 해서는 별도의 이온 총올 사용하여 탄소 타켓 스퍼트령과 동시에 기판에 질소 이온을 입 사시켰다. 만들어진 시료로부터 3 X 10-7 To$\pi$ 진공에서 전류-전압 특성올 조사하였다. 양극으로는 면평한 금속판올 음극 위 150 11m 높이에 셜치하였다. 박막의 물성은 전자 현미경, 오제 전자분광 둥으로 조사하였다. 다이아몬드상 카본 박막을 다른 종류의 편명 한 기판에 합성 조건올 바꾸면서 성장시켜 박악의 특성파 기판이 전계방출에 미치는 영 향을 조사하였다. 합성된 다이아몬드상 카본필름의 전자방출 특성은 기판의 종류와 필름 의 구조 및 필름의 두께에 따라 크게 변화하였다. 이러한 전자방출 거동으로부터 전계 방출 메커니즘을 제시하고자 하였다. 또한, 다이아몬드상 카본 박막으로부터의 전계방출 은 전기장올 인가하는 방법에도 영향을 받는다. 따라서, 본 연구에서는 전기장올 순환 인 가하면서 전계방출 전후의 박막 특성 변화를 조사하여 전계방출 메커니즘올 연구하였다.
레이저 유기 압력 펄스법을 이용하여 가교폴리에틸렌필름과 전력케이블의 공간전하의 성질을 정량적으로 연구하여 다음과 같은 결론을 얻었다. 잔류가교제를 갖는 XLPE에서는 음극으로부터 현저한 전자주입이 나타나고 시료전체에 걸쳐 부의 공간 전하가 형성되었으며 음극으로 부터의 전자 주입은 전계상승에 따라 증가 하였다. XLPE 전력 케이블에서는 잔류가교제가 이온화하여 생긴 정 및 부의 헤테로 공간 전하가 음극 및 양극 부근에 형성되었다.
Edible biopolymer films were developed from hijiki ($Hizikia$$fusiforme$), using a high-pressure homogenization (HPH). Effects of pressure and pass number of HPH on color, tensile, moisture barrier properties, flavor profiles, and microstructure of hijiki films were investigated. A hydrocolloid of hijiki was processed by HPH at 69, 103, or 152 MPa with 1, 2, or 3 passes. A hijiki-base film was formed by drying a film-forming solution which was prepared by mixing of the HPH-processed suspension with glycerol and Polysorbate 20. Tensile strength and elastic modulus increased with increasing HPH pressure. Uniformity of the films increased as the pressure of HPH with 1 pass increased and the number of pass increased at 152 MPa. Water vapor permeability ($2.1-3.3g{\cdot}mm/kPa{\cdot}h{\cdot}m^2$) and water solubility (0.4-1.0%), which are relatively low compared to those of many other edible films, show the potential that hijiki-base films are applied to the range of low to intermediate moisture food as wrapping or coating.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.05a
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pp.194-194
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2004
개인용 로봇의 촉각기능을 담당할 수 있는 유연성 기반 인공피부센서 시스템을 설계 및 제작하였다. 수직력을 측정할 수 있는 64 개의 FSR 센서(Techstorm Co.)와 전단력을 동시에 측정할 수 있는 1 개의 PVDF 필름(PSI Co.)을 융합하여 인공피부센서 시스템을 제작하였다 제작된 촉각센서는 10 cm x 10 cm 크기로 임의의 물체가 접촉할 경우 형상을 측정할 수 있으며 또한 물체표면의 거칠기 상태를 판단할 수 있다. 한편, 3축 로드셀 기반 평가 시스템을 제작하여 센서의 수직력을 평가하였으며 PVDF 필름을 통한 접촉하는 대상의 거칠기 평가는 주파수 분석으로 평가하였다.(중략)
직렬로 연결 된 다층의 단위전지 집합으로 구성되는 고체 고분자 연료전지의 적층전지는 에서 발생 할 수 있는 단위전지 간 전압손실과 압력구배를 최소화하기 위해 적층전지 내의 단위전지 외에 부품 및 재료를 추가하여 전압손실과 압력구배를 줄이는 방법에 대한 연구를 진행하였다. 체결압 구배를 최소화하기 위해 부드러운 층으로 이루어진 외곽부분과 딱딱한 층으로 이루어진 중심부를 가지는 필름을 전류집합체 뒤쪽에 첨가하였고, 분리판과 전류집합체 사이에서 발생 할 수 있는 전압손실을 방지하기 위해 높은 전기 전도성을 가지며, 평활도를 유지 할 수 있는 재료로 구성 된 복합층을 전류집합체와 분리판 사이에 첨가하였다. 압력구배 측정 및 다층전지 성능테스트 중 단전지간 전압손실을 측정하여 기 제작 된 첨가층들에 대한 영향의 정도를 파악하였다.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2008.06a
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pp.173-173
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2008
이전 까진 기판용 imprinting공법 기술 개발 과제를 하면서 imprint공정 진행시 일축형프레스를 이용하여 실험을 하면서 전면적의 균일한 압력을 가하여 절연필름의 Residue film 적게 남는것이 가장 이상적이지만, stamp두께가 전면이 똑같은 두께가 아니고 편차가 있어서 imprint를 하고나면 stamp 편차가 두꺼운 쪽은 많은 압력이 가해지고, 적은 쪽은 압력전달이 적게되어 Demolding을 하고나면 기판위에 패턴은 고르게 전사되지만 Cross section을 보게 되면 한쪽은 Residue film이 많이 남고 다른 한쪽은 적게 남게 되어 디스미어 공법시 패턴에 손상이 가지 않게 완전한 Residue film 제어가 쉽지 않고, 여러장을 동시에 한판에 imprint가 불가능 하고 기판 size가 커지면 Residue film의 편차가 심해서 더 이상 공정 진행이 불가능 했다. 하지만 Easyclave장비로 imprint를 하면 공기의 압으로 stamp전면에 똑같은 압력이 가해져 Residue film의 편차가 거의 없이 공정 진행이 가능했으며, 두께가 서로 틀려도 여러장의 기판을 동시에 imprint를 할수 있게 되었다, 일축형 프레스와 Easyclave의 실험결과를 비교하여 Easyclave장비의 imprint가능성과 이로운점을 발표하고자 한다.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.34
no.12
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pp.1857-1863
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2010
We present the fabrication and characterization of transparent carbon nanotube film (CNF) piezoresistors. CNFs were fabricated by vacuum filtration methods with 65?92% transmittance and patterned on Au-deposited silicon wafer by photolithography and dry etching. The patterned CNFs were transferred onto poly-dimethysiloxane (PDMS) using the weak adhesion property between the silicon wafer and the Au layer. The transferred CNFs were confirmed to be piezoresistors using the equation of concentrated-force-derived resistance change. The gauge factor of the CNFs was measured to range from 10 to 20 as the resistance of the CNFs increased with applied pressure. In polymer microelectromechanical systems, CNF piezoresistors are the promising materials because of their high sensitivity and low-temperature process.
The oxygen permeability and it's proofness of te various commercial polymer films have been investigated at the constant pressure and temperature. Oxygen proofness, the reciprocals of the oxygen permeability for the various samples, were determined by means of a coulometric oxygen permeability tester. The testing of sample films was performed at constant temperature $(23{\pm}1^{\circ}C)$ under 1 atm. for 24 hours. The order of the relative proofness observed are as follows; oriented Nylon (O. Nylon)> oriented Polyester (O. PET)>nonoriented Nylon (N. Nylon)>nonoriented Polyester (N.PET)> rigid Polyvinyl chloride (Rigid PVC)>semirigid Polyvinyl chloride (Semirigid PVC)> oriented Polypropylene (O. PP)>plasticized Polyvinyl chloride (P. PVC)> casted Polypropylene (C. PP)> low density Polyethylene (LDPE)>high density Polyethylene (HDPE, Inflation)> high density-polyethylene (HDPE, T-die) The oxygen proofness of the films was increased with the polarity cf polymer, the film thickness and mechanical orientation and decreased with the addition of plasticizer in PVC. For the use of wrapping materials, one film with the polar property in the main chain of the polymer molecule and the others with nonpolar property in it are laminated for the protection from oxygen and moisture.
Water vapour permeable and water resistant film was laminated to made footwear woven fabric and non-woven fabrics by screen type with thermosetting reactive hot melt adhesive. Optimum conditions of each process were investigated, and the properties of film laminated fabric with optimum conditions are evaluated. The results are as follows. Thermosetting reactive polyurethane hot melt is retain proper heat resistance differently thermoplastic hot melt. Optimum melting adhesive process conditions are as follows ; drum temperature $95^{\circ}C$, hose temperature $97^{\circ}C$, feeding pipe temperature $100^{\circ}C$, screen temperature $105^{\circ}C$, pressure of opposite roller $1kgf/cm^2$, pressure of laminating roller $3kgf/cm^2$, finishing speed 15 m/min, melting temperature $120^{\circ}C$, cooling time 20 s, pressing temperature $130^{\circ}C$, pressing time 30 s. As the thickness of film was increased, the water vapour permeability was decreased but water resistance was increased, and the effect of film is dominant over all the others in the air permeability.
The water-vapour transmission ratios (WVTR) of the various commercial polymer films have been investigated at the constant pressure and relative humidity (RH). Water proofnesses, the reciprocals of WVTR for the various samples, were determined using a cup device and maintaining the sample films at a constant temperature ($40{\pm}1^{\circ}C$) and a constant R. H ($90{\pm}2%$) for 24 hours. The following order of the relative proofness was observed; oriented polypropyrene (O.PP) > high density polyethylene (HDPE, Inflation) > high density polyethylene (HDPE. T-die) > casted polypropylene (C. PP) > nonoriented polyester (N. PET) > low density polyethylene (LDPE) > oriented polyester (O. PET) > rigid polyvinyl chloride (Rigid PVC) > semirigid polyvinyl chloride (Semirigid PVC) > nonrigid polyvinyl chloride (Nonrigid PVC) > oriented nylon (O. Nylon) > nonoriented nylon (N. Nylon). And water proofness order was also observed to decrease with the temperature rising; HDPE (T-die) > C. PP > O. PET > LDPE > O. Nylon. The activation energies of LDPE, HDPE (T-die), C. PP, O. PET and O.Nylon films were 12.0, 11.1, 11.4, 11.7, 14.1 kcal/mole, respectively. The WVTR's of the films were increased with the polarity of polymer and the addition of plasticizer in PVC, decreased with the increase of the film thickness and mechanical orientation. The WVTR's of the laminated films O. PP/LDPE, N.Nylon/LDPE, C.PP/LDPE were also more dependent on the film thickness than the WVTR's of the single films.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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