• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2000.11a
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• pp.307-312
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• 2000

최근 고분자 화학의 급속한 발전에 따라 우수한 특성을 가진 다양한 절연재료가 개발되어 왔으며, 이러한 유기고분자 재료의 용도와 수요가 매년 급증하고 있다. 이들 고분자 재료 중 유리섬유 강화 복합재료(FRP; fiber reinforced plastics)는 전기$\cdot$화학적으로 우수한 특성을 갖는 에폭시 수지에 기계적 강도를 보강하기 위해 유리섬유를 복합시틴 hybrid 재료로서 애자, PCB 기판 및 우주항공 산업분야에 이르기까지 그 응용분야를 확대시키고 있다.(중략)

• Journal of the Korean Society of Safety
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• v.10 no.2
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• pp.129-133
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• 1995

A new approach to the analysis of thin. rectangular window giass glass supported on flexible gaskets. and subjected to uniform lateral pressures was evolved. Based on the Von Karman theory of plates and using the finite difference method. a computer program which determines the deflections and stresses in simply supported thin glass plates was developed.

• Journal of the Korean Institute of Educational Facilities
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• v.10 no.4
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• pp.21-30
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• 2003

The main goal of this study is to examine the current status of architectural glass in terms of its risk for inflicting injury in elementary schools, middle schools, and high schools. Through objective analysis of data contributed by the investigation of the cause, degree of seriousness, and bodily location of injury, the hazardousness of architectural glass in educational facilities will be evaluated. Most importantly, this study is an attempt to increase awareness of the need for establishing a safety standard in the installation of safety glass in order to prevent injuries inflicted by architectural glass in educational facilities.

• 발명특허
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• v.33 no.9
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• pp.114-115
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• 2008

• The Safety technology
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• no.88
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• pp.48-49
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• 2005

• The Safety technology
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• no.154
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• pp.18-19
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• 2010

(주)테크팩솔루션은 50년대 국내 최초로 유리병 산업에 진출한 이래 지금까지 국내 유리병 산업을 선도해 오고 있다. PET, 알루미늄 캔 등 액체제품 포장관련 해서는 명실공이 국내 최고로 인정받고 있는 종합포장재 회사인 것. 이런 (주)테크팩솔루션의 발전에는 경기도 이천 대월면에 위치한 이천공장의 역할이 컸다. 이곳은 1980년에 국내 최초로 알루미늄 투피스캔(two-piece con)을 생산하기 시작한 곳으로, 현재는 이를 통해 연간 600~700억원의 매출을 올리고 있다. 즉 (주)테크팩솔루션의 주력이다. 이처럼 이천공장이 우수한 성과를 내고 있는 비결이 무엇일까? 이에 대해 이곳 관계자들은 '안전'을 그 이유로 꼽는다. 철저한 안전관리로 재해가 없으니 기계가 멈출 일이 없고, 근로자의 공백이 생기는 일도 없다는 게 그 이유다. 다실 말해 안전성을 바탕으로 사업장이 흔들림 없이 꾸준한 성장을 거듭해 올 수 있었다는 것이다. 실로 이곳 안전관리자의 실력에 찬사가 나올만한 대목이다. 안전으로 회사의 매출증대까지 일궈내게 만든 (주)테크팩솔루션 이천공장의 김문선 차장을 만나 이야기를 나눠봤다.

• The Safety technology
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• no.194
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• pp.24-25
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• 2014

최근 스마트폰, 태블릿 PC 등 각종 디지털기기가 대중화되면서 디스플레이(화면) 산업도 다양한 변화를 맞았다. 이러한 디스플레이 산업의 발달은 유리 소재에 대한 기술 개발을 더욱 촉진하는 역할을 하고 있다. 경북 구미시에 위치한 아사히초자화인테크노한국(이하 AFK)은 전 세계 디스플레이용 글라스 시장에서 압도적인 점유율을 기록하고 있는 일본의 AGC 그룹에 의해 2004년 설립된 곳이다. 특히 AFK는 박막 트랜지스터 액정표시장치인 TFT-LCD 용 유리 기판을 제조하는 곳으로 AGC 그룹의 디스플레이용글라스에 관한 최점단 기술이 집결된 곳이라고 할 수 있다. 이곳 AFK에서 안전관리업무를 맡고 있는 이가 오늘의 주인공인 김태권 과장이다. 그는 회사 설립 초기부터 자체적인 안전시스템을 구축해 나가면서 고도의 기술력과 안전이 조화된 일터를 만들어가고 있다. 안전관리업무의 좋은 본보기가 되고 있는 김태권 과장을 찾아가 그만의 안전철학을 들어봤다.

• Proceedings of the Korean Nuclear Society Conference
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• 1996.05c
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• pp.485-490
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• 1996

가연성 폐기물의 소각후 발생되는 소각재는 처분 안전성을 높이기 위해 고화/안정화되어야한다. 본 연구에서는 유해폐기물 소각재를 대상으로 기본유리 구성물질을 첨가하여 고온용융에 의한 유리고화체를 제조하고 특성을 분석하여 유해 및 방사성 폐기물 소각재의 유리고화처리 가능성을 알아보았다. 실험결과 소각재를 유리고화할 경우 시멘트류의 저온 고화매질에 의한 처리방법에 비해 내용출특성 및 감용률이 상당히 향상되었으며 안정된 유리고화체가 형성되었음을 확인 할 수 있었다.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2008.04a
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• pp.231-238
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• 2008

전통적인 유리병 부식 공정에서는 공정 투입 전 유리병을 홀더에 장착하는 수작업으로 인해 작업자들의 노동강도가 매우 크고, 부식에 사용되는 불산의 증발로 인한 위험 요소가 매우 크게 나타나고 있다. 본 연구에서는 기존의 병부식 공정을 자동화해주는 로터리 방식 부식 장비와 병을 홀더플레이트에 자동으로 장입하고 부식 후에 탈거하는 메커니즘 개발하고 시제품을 제작하여 이의 성능과 효과를 평가하였다. 그 결과로 노동집약적인 병 장입작업을 자동화하여 힘든 장입작업을 하던 작업자의 노동강도를 덜어줄 수 있었고, 불산으로부터 작업자를 이격시켜서 잠재적인 산업재해를 예방하여 작업환경을 개선하였다.

• The Inventors News
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• no.29
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• pp.7-7
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• 2004

베네딕투스의 `안전유리` - 사카이의 `완구 강아지` - 페인타 부부의 `왕관 왕뚜껑` - 적외선 구이기