• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.12 no.3
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• pp.89-95
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• 2013

This study focused on the development on functional shoe apparatus so that the appropriate impact can be applied to the feet in order to improve the density of mineral bone at lower limbs. The model with structure proposed in this study had an effective stress about 20 to 100% higher by comparing that of the model without it among most of 15 bone extraction points. Though there is a limitation that the finite element analysis data from the human body model are not the value of mineral bone densities by measuring directly but the effective bone stresses against impact, the proposed structure is designed to influence the increase of bone mass and improve the density of mineral bone by effecting the improvement of the density of mineral bone actually.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2003.10a
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• pp.157-157
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• 2003

• Journal of the Ergonomics Society of Korea
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• v.6 no.2
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• pp.39-40
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• 1987

봉제산업의 꽃이라 불리울 만큼 비중을 크게 차지하는 미싱사들의 신발 설계는 미싱 작업동작에서 나타나는 인간요소의 특성에 적합하도록 최적화되어야 한다. 현재 미싱사들이 착화하고 있는 신발설계구조는 미싱 작업동작 특성으로 나타나는 제 요인을 고려하지 아니한 신발로서 작업능률을 저하시키고 있는 실태이다. 본 연구에서는 설계조건에 따라 다르게 나 타나는 요인의 변수를 인간공학적인 방법으로 조사연구하여 미싱 작업동작에 원활을 기할수 있는 생체원칙에 따라 동적작업과는 다르게 생체내의 6수분과 혈액이 발부위로 몰려 발의 체 적이 팽대해지고 미싱 동작을 시작하여 약10분이 경과되면 생리적 이상으로 1$cm^{2}$당 18 개의 봉제화의 설계시방 기초를 마련하는데 목적이 있다.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2000.06a
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• pp.156-159
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• 2000

경량소재로 사용되는 polyurethane은 난연화 및 강도유지를 위해 난연제, 섬유 및 무기충진제 등을 첨가하거나 고밀도화하여 사용하며 발포시켜 경량화하여 성형된다. Polyurethane 발포체는 자동차 내장재, 건축 구조재, 건축 내외장재, 가구재, 포장재료, 신발, 의류 제품, 단열재 등 다양하게 사용되고 있다. 이러한 polyurethane 발포체는 제조 및 가공의 편리함에 비해 화재발생시 연기발생량이 많고 연소가 용이하여 화재를 전파하는 매개물의 역할을 하여 피해를 더욱 가중시키는 취약점을 가지고 있다. (중략)

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.22 no.1
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• pp.103-108
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• 2005

In this study, to develop a flash-less mold for forming of shoe-outsole, experiments and forming analysis were carried out. In order to reduce the extra-materials, offset method and mass distribution method are used in the preform design. The vertical mold structure pressing the preform was introduced to produce a flash-less shoe-sole. To measure the contact status of parting surface of mold, the pressure film has been used. The guide-gutter system and the continuous pressing mold have been developed for the discharge of extra-materials and re-pressing. By the investigation, flash of shoe-outsole was considerably reduced.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.22 no.1
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• pp.109-114
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• 2005

In this study, to develop a flash-less mold for forming of shoe-midsole, experiments and forming analysis were carried out. In order to reduce the extra-materials, the final preform has been modified by the experiment of pressure forming at the room temperature. To measure the contact status of parting surface of mold, the pressure film has been used. The midsole mold of the wedge structure type has been developed for the improvement of the contact status. The vertical pressing mold structure was introduced for the production of a flash-less midsole. By the investigation, flash of shoe-midsole was considerably reduced.

• Elastomers and Composites
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• v.36 no.1
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• pp.14-21
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• 2001

To increase the properties of EVA foam such as tensile strength, rebound resilience, and compression set, ethylene-1-butene copolymer (EtBC) was blended with EVA. After that crosslink characteristics of the blends and cell structures and mechanical properties of the foam were studied. As the amount of EtBC increased in EVA/EtBC blends, torque values of oscillating disc rheometer(ODR) increased and the foaming ratio decreased because the viscosity and crosslink density of EVA/EtBC blends increased. Foaming ratio and cell size of the foam increased by increasing the amount of foaming agent. When compared the mechanical properties of the foam which have same densities, tensile strength, rebound resilience, and compression set properties of the foam were improved by increasing the amount of EtBC in the EVA/EtBC blends.

• Journal of Adhesion and Interface
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• v.22 no.1
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• pp.22-28
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• 2021

Products using diatomaceous earth, which are used in various fields, are optimized for moisture absorption, but have problems such as high hardness, powder flying, and rough surface feel. To improve this, an olefin-based foam having low hardness and high elasticity was prepared by adding an excessive amount of inorganic material using EVA (Ethylene vinyl acetate) having low hardness and excellent elasticity. Diatomaceous earth was added to impart moisture absorption characteristics of the foam, and the moisture absorption/drying characteristics showed a moisture absorption rate of about 10 to 15% and a moisture drying rate of 10 to 70% depending on the content of the diatomaceous earth. Through this study, it was possible to manufacture a water-absorbing olefin-based foam with diatomaceous earth added, and it was confirmed that the diatomaceous earth added to the foam had a great influence on water absorption and dissipation due to its microstructure and characteristics.

• Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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• 2008.11a
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• pp.190-190
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• 2008

자연적으로 발생되는 파도, 비, 우박 등과 철도, 차량 및 엘리베이터 등과 같은 인위적인 설치, 이동에 의해 발생되는 진동에너지는 우리 일상생활에서 가장 흔하게 발생할 수 있는 에너지원인데, 이러한 진동에너지는 압전 소재를 이용하여 재생 가능하여 최근에는 이에 대한 연구가 활발히 진행되어 왔다. 예를 들면, 미국의 MIT에서는 인간이 걸을 때 신발에 가해지는 압력을 이용하여 전력을 발생시키는 연구를 진행하여 2.9 mW의 전력을 얻었다. 특히 이러한 기술은 인간의 걷기 운동 등과 같은 일상적인 동작으로 필요한 전력을 얻을 수 있고, 세라믹 소자를 이용하기 때문에 전자노이즈가 발생되지 않을 뿐 아니라 반영구적으로 사용할 수가 있어서, 소형 전자기기 등에 서 기존 이차전지를 대체 또는 보완 할 수 있는 기술로 검토되고 있다. PZT계 세라믹스는 높은 유전상수와 우수한 압전특성으로 이러한 압전발전 분야에서 가장 널리 사용되어지고 있다. 하지만 에너지 효율을 높이기 위하여 적층 구조의 제작 시 구조적 특성상 내부전극이 도포된 상태에서 동시 소결이 필요한데, $1000^{\circ}C$ 이상의 높은 소결온도 때문에 소재 원가가 낮은 Ag전극 대신 값비싼 Pd나 pt가 다량 함유된 Ag/Pd, Ag/Pt 전극이 사용되고 있어 경제성이 떨어지는 단점을 갖게 된다. 순수 Ag 전극을 사용하거나 Ag의 비율이 높은 내부전극을 사용하기 위해서는 $900^{\circ}C$ 이하에서 소결되고 우수한 전기적 특성을 보이는 압전 세라믹스 소재를 개발 하는 것이 필요하다. 따라서 본 연구에서는 압전특성이 우수한 $(Pb_{1-x}Cd_x)(Ni_{1/3}Nb_{2/3})_{0.25}(Zr_{0.35}/Ti_{0.4})O_3$ 계의 조성을 설계하고, 소결온도를 낮추기 위해서 2 단계 하소법을 이용하였다. 또한 $MnCO_3$, $SiO_2$, $Pb_3O_4$ 등을 소랑 첨가하여 액상 소걸 특성을 부여하여 소결 온도를 감소시키려는 시도도 하였다. 소결체의 전체적인 제조 공정은 일반적인 벌크 세라믹의 소걸 공정을 따랐다. 최종 소결된 시편을 XRD분석을 통하여 상을 확인하였고 SEM을 이용하여 미세조직을 관찰 하였다. 전기적 특성을 평가하기 위하여 두께를 1mm로 연마한 시편에 Ag 전극을 도포하여 $650^{\circ}C$ 에서 열처리한 후, 분극처리 하였다. Impedance analyzer를 이용하여 압전 특성 (전기기계결합계수 및 기계적품질계수)을 측정 하였고, 압전전하상수는 $d_{33}$-meter로 측정하였다. 본 연구에서는 압전체에 가해지는 하중의 크기, 시편의 크기, 하중을 가하는 방법, 에너지 저장회로의 최적화 등을 다양하게 시도하면서 에너지 변환 및 저장 효율을 평가하였다.