• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2002년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.1034-1037
• /
• 2002

Wet wire drawing process is used to produce fine wire in the industrial field. The production of fine eire by using wet wire drawing process with appropriate dies pass schedule would be impossible without understanding of relationship between process parameters such as material properties, dies reduction, friction conditions, drawing speed etc. However, up to new, dies pass schedule of wet wire drawing process has performed by trial and error of expert. Therefore, this study investigates the relationship between process parameters quantitatively and analyzes a conventional wet wire drawing process. Using the results, the conventional pass schedule can be redesigned to reduce the wire breakage during wet wire drawing. To verily the result of this study, the wet wire drawing experiment was performed. And the results between conventional process and redesigned pass schedule were compared. As the comparison of results, the wire breakage was considerably reduced in the redesigned pass schedule more than conventional pass schedule.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
• /
• 한국소성가공학회 2005년도 추계학술대회 논문집
• /
• pp.427-430
• /
• 2005

Improving the productivity of steel cord is required due to the increase in demand for it, even though steel cord being used as a reinforcement of a tire has been produced at multi-pass wet wire drawing process over 1000m/min. To improve the productivity, if just increase drawing speed, it causes temperature rise, fracture arisen by embrittlement during drawing process. To increase drawing speed affecting productivity, the variation of wire temperature during multi-pass wet wire drawing process is investigated in this study. In result, the multi-pass wet wire drawing process is redesigned. The redesigned wet drawing process with 27 passes efficiently controls wire temperature during drawing process. It, therefore, enables drawing process to be possible at ultra high speed with 2000m/min. It becomes possible to improve the productivity of steel cord in this paper because the increase in drawing speed could be achieved.

• 대한자원환경지질학회:학술대회논문집
• /
• 대한자원환경지질학회 2002년도 춘계 공동학술발표회
• /
• pp.403-405
• /
• 2002

• 한국가정과학회지
• /
• 제3권2호
• /
• pp.68-76
• /
• 2000

첨가한 당의 종류와 찹쌀의 품종 및 제분 방법에 따른 인절미의 저장 중에 나타나는 텍스쳐의 변화를 비교하기 위하여 신선찰벼와 화선찰벼를 각각 건식방법과 습식방법으로 제분하고, 찹쌀가루에 슈크로오스 지방산 에스테르와 솔비톨을 첨가한 인절미에 자당, 맥아당, 올리고당을 각각 찹쌀가루에 대해 20%씩 첨가하여 인절미를 제조하였다. 인절미를 포장하여 20$^{\circ}C$에서 0, 12, 36, 60시간 동안 저장하면서 레오메타를 이용하여 텍스쳐 특성을 측정하였다. 종류가 다른 당을 첨가한 인절미의 텍스쳐 특성은 찹쌀가루의 품종이나 제분방법과는 관계없이 당의 종류에 따라 경도와 부착성이 유의적인 차이를 보였다(p<0.05). 제분방법에 따라서는 습식제분 찹쌀가루로 만든 인절미의 경도가 더 낮았으며, 인절미에 첨가한 당의 종류에 따른 경도는 두 품종 모두 건식제분 찹쌀가루로 제조한 인절미의 경우 자당> 무첨가 = 맥아당 = 올리고당 첨가 순으로 감소하였으며, 습식제분 찹쌀가루로 제조한 인절미의 경우는 자당> 맥아당> 올리고당>무첨가 인절미의 순으로 감소하였다. 인절미의 부착성은 찹쌀가루의 품종과 제분조건에 관계없이 당을 첨가하지 않은 무첨가 인절미가 가장 낮고 올리고당> 맥아당> 자당을 첨가한 인절미의 순으로 감소하였다.

• 소성∙가공
• /
• 제15권7호
• /
• pp.518-523
• /
• 2006

Wet wire drawing of brass coated steel wire, used for tire reinforcement, is realized with Tungsten Carbide(WC) dies sintered with a cobalt(Co) binder. Dies wear represents an important limitation to the production process and cost savings. Several parameters, such as Co content, WC grain size of tungsten carbide, sintering conditions, and so on, affect on the wear of the drawing die. In this study, the effect of the diamond abrasive particle size on the life of the WC centered dies of the wet wire drawing was investigated. Wet wire drawing experiments were carried out on a wet wire drawing machine. From the experiments, the dies life, dies fracture, wire surface roughness, and wire breaks were investigated. From the results, it was found that the wear of the WC dies increased with the increase in the diamond abrasive particle size.

• 한국소성가공학회:학술대회논문집
• /
• 한국소성가공학회 2002년도 제5회 압출 및 인발가공 심포지엄
• /
• pp.71-77
• /
• 2002

The Production of fine wire through wet wire drawing process with appropriate pass schedule would be impossible without understanding of relationship among many process parameters. Therefore, this paper investigates the relationship among process parameters of wet wire drawing process. In this study, it is possible to obtain the important basic data that can be used in the pass schedule of multi-pass wet wire drawing process. In order to verify the effectiveness of the analysis, pass redesign was performed based on the result of analysis to reduce the wire breakage. The wire breakage between the conventional pass schedule and the redesigned pass schedule was compared by the FE analysis and the wet win drawing experiment.

• 한국자원리싸이클링학회:학술대회논문집
• /
• 한국자원리싸이클링학회 2005년도 춘계임시총회 및 제25회 학술발표대회
• /
• pp.46-51
• /
• 2005

• 한국자원리싸이클링학회:학술대회논문집
• /
• 한국자원리싸이클링학회 2005년도 춘계임시총회 및 제25회 학술발표대회
• /
• pp.37-40
• /
• 2005

폐 프린터의 발생량이 해마다 증가하고 있으며 이에 대한 재활용이 필요하다. 폐 프린터의 재활용에 있어서 다른 구성성분보다 기판의 처리가 문제가 된다. 본 연구는 폐 프린터의 기판을 재활용하는 데에 습식처리공정을 적용하기 위하여 먼저 전처리로 분쇄와 분리를 실시하였다. 기판을 1cm 이하로 분쇄한 다음 자력선별기를 이용하여 자성물질을 제거하고 비자성물질을 대상으로 4, 12, 40 mesh의 체를 이용하여 시료를 분리하였다. 전처리를 통하여 금속성분 특히 구리가 다량 함유된 12/40# 에 속한 시료를 대상으로 산에 의한 침출실험을 실시하였다. 실험 변수로는 산의 종류, 산 농도, 반응 온도, pulp density 등이었다.

• 자원리싸이클링
• /
• 제32권1호
• /
• pp.33-41
• /
• 2023

본 연구에서는 제강분진으로부터 습식제련을 이용하여 아연을 선택적으로 회수하고 황산아연을 제조하고자 하였다. 제강분진의 성상분석을 통해 기존의 제강분진과 다르게 철의 함유량이 9.9%로 상대적으로 낮고 망간이 19%로 다량 함유되어 있었으며 이에 알맞은 습식제련 공정을 설계하였다. 침출공정에서는 고액비, 온도, 황산 농도별 실험을 통해 1.6M 황산, 20% 고액비, 60℃, 1시간동안 침출하여 85%의 아연, 망간을 용해시키고 철은 침출되지 않았다. 망간으로부터 아연을 선택적으로 회수하기 위해 D2EPHA를 사용한 용매추출 공정을 선택하였고 0.8M D2EHPA, 32% 비누화도, O/A 비 2, 향류 3단 추출을 통해 에서 99% 아연을 추출하였으며, 공동 추출된 망간은 pH 1.5로 조정한 황산 수용액으로 전량 세정하였다. 최종적으로 1.5M 황산을 이용하여 O/A 비 4, 향류 4단 탈거를 통해 아연을 농축 탈거하였다. 탈거액에는 40g/L의 아연이 함유되어 있었으며 이를 감압증류하여 99.9%의 황산아연 1수화물을 획득하였다.

• 소성∙가공
• /
• 제14권8호통권80호
• /
• pp.689-695
• /
• 2005

Multi-pass wet wire drawing process is used to produce fine wire in the industrial field. The production of fine wire through multi-pass wet wire drawing process with appropriate dies pass schedule would be impossible without understanding the relationship among many process parameters such as material properties, dies reduction, friction conditions, drawing speed etc However, in the industrial field, dies pass schedule of multi-pass wet wire drawing process has been executed by trial and error of experts. This study investigated the relationship among many process parameters quantitatively to obtain the important process information fur the appropriate pass schedule of multi-pass wet wire drawing process. Therefore, it is possible to predict the many important process parameters of multi-pass wet wire drawing process such as dies reduction, machine reduction, drawing force, backtension force, slip rate, slip velocity rate, power etc. The validity of the analyzed drawing force was verified by FE simulation and multi-pass wet wire drawing experiment. Also, pass redesign was performed based on the analyzed results, and the wire breakage between the original pass schedule and the redesigned pass schedule was compared through experiment.