• Proceedings of the Korean Society of Propulsion Engineers Conference
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• 2006.11a
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• pp.377-381
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• 2006

This paper describes experimental work to control supersonic jet noise using a mesh screen that is placed at the nozzle exit plane. The mesh screen is a wire-gauze screen that is made of long stainless wires with a very small diameter. The nozzle pressure ratio is varied to obtain the supersonic jets which are operated in a wide range of over-expanded to moderately under-expanded jets. In order to perturb mainly the initial jet shear layer, the hole is perforated in the central part of the mesh screen. The hole size is varied to investigate the noise control effectiveness of the mesh screen. A schlieren optical system is used to visualize the flow fields of supersonic jet with and without the mesh screen device. Acoustic measurement is performed to obtain the OASPL and noise spectra. The results obtained show that the present mesh screen device leads to a substantial suppression of jet screech tones. The hole size is an important factor in reducing the supersonic jet noise. For over-expanded jets, the noise control effectiveness of the mesh screen appears more significant, compared to correctly and under-expanded jets

• 프린팅코리아
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• v.12 no.2
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• pp.102-107
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• 2013

한국인쇄학회는 지난해 11월 2일 추계학술논문을 발표했다. 추계학술논문에는 Reverse Offset에서 잉크전이 유동에 관한 시뮬레이션 연구, 그라비어 오프셋 인쇄에 의한 미세전극용 Ag Paste 개발, 국내 하프톤 스크린 인쇄를 위한 최적의 스크린 망사 선택 방법에 관한 연구, 친환경과 표준인쇄를 고려한 인쇄 최적화에 관한 연구 등이 발표됐다. 본지에서는 김준곤, 구철회, 조가람(부경대학교 공과대학 인쇄정보공학과)의 '친환경과 표준인쇄를 고려한 인쇄 최적화에 관한 연구'를 게재한다.

• 프린팅코리아
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• v.11 no.12
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• pp.116-119
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• 2012

2012년 한국인쇄학회 추계학술논문발표회가 지난 11월 2일 동국대학교 문화관 덕암세미나실에서 열렸다. 올해 창립 30주년을 맞은 한국인쇄학회는 이번 추계학술논문발표회에서 Reverse Offset에서 잉크전이 유동에 관한 시뮬레이션 연구, 그라비어 오프셋 인쇄에 의한 미세전극용 Ag Paste 개발, 국내 하프톤 스크린 인쇄를 위한 최적의 스크린 망사 선택 방법에 관한 연구, 친환경과 표준인쇄를 고려한 인쇄 최적화에 관한 연구 등을 발표했다. 본지에서는 김준곤, 구철회, 조가람(부경대학교 공과대학 인쇄정보공학과)의 '친환경과 표준인쇄를 고려한 인쇄 최적화에 관한 연구'를 게재한다.

• The Journal of the Korea Contents Association
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• v.11 no.8
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• pp.123-133
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• 2011

In this paper, we propose a new method for toon shading using 3D texture which renders 3d objects in a cartoon style. The conventional toon shading using 1D texture displays shading tone by computing the relative position and orientation between a light vector and surface normal. The 1D texture alone has limits to express the various tone change according to any viewing condition. Therefore Barla et. al. replaces a 1D texture with a 2D texture whose the second dimension corresponds to the view-dependent effects such as level-of-abstraction, depthof-field. The proposed scheme extends 2D texture to 3D texture by adding one dimension with the geometric information of 3D objects such as curvature, saliency, and coordinates. This approach supports two kinds of extensions for cartoon style diversification. First, we support "shape exaggeration effect" to emphasize silhouette or highlight according to the geometric information of 3D objects. Second, we further incorporate "cartoon specific effect", which is examples of screen tone and out focusing frequently appeared in cartoons. We demonstrate the effectiveness of our approach through examples that include a number of 3d objects rendered in various cartoon style.

• Journal of the Korean Graphic Arts Communication Society
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• v.31 no.1
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• pp.1-14
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• 2013

Screen printing is a printing method with flexible plate surface characteristics. In addition, since the appearance of electronics industry the screen printing has been demanding high quality and definition. However, Screen printing is a method for taking ink through mesh opening because screen mesh tends to restrict quality of screen printing. In particular, the biggest problem compared with other printing type is halftone reproduction characteristics. Halftone reproduction characteristics for screen printing depend on screen mesh and opening. Dot losses or dot gains are observed through various types of screen mesh because thread of screen mesh interfere with the movement of the ink. Excessive dot losses or gains can affect the tonal range. Furthermore, this problem can result in other problem such as bad contrast and gray balance. Therefore, it is an important factor to use proper screen mesh for halftone screen printing. However, domestic screen printing industry relies on worker's experience in field rather than depending on objective data although standardized specifications and optimal printing conditions are required for screen printing. For this reason, it is important to stipulate standard condition for domestic screen printing industry. Therefore, it was examined to find tonal range by mesh opening in halftone prints process of screen printing used domestic paper and ink in this study. In addition, TVI(Tone Value Increase) characteristic was observed by comparing to the manuscripts and prints of the dot area ratio. Furthermore, contrast value and gray balance were confirmed for each condition of the printout. Conditions for the proper selection of screen mesh screen for the quality of the prints were also examined, compared with the international standard of screen printing, ISO 12647-5.

• Proceedings of the Korea Technical Association of the Pulp and Paper Industry Conference
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• 2000.11a
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• pp.40-40
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• 2000

우리나라의 제지산업은 천연펄프 자급능력이 20% 내외로서 낮은 실정이며 주원료의 7 70% 이상을 수입펄프와 고지에 의존하는 원료수급의 불균형이 심화된 상태이다 .. 1999년도 제지통계에 의하면 골판지 원지로 사용되는 라이너지와 골심지의 연간 생산량이 각각 169만 톤과 88만톤을 점유하여 국내 전체 지류생산량 887만톤의 약 29%를 점하고 있다. 이처럼 국내 제지산업에서 큰 비중을 차지하는 골판지 원지는 주로 국내에서 발생되는 고지를 원료 로 하여 생산되고 있어 환경친화적인 지류라 할 수 있다. 그러나, 국산 골판지 고지( Korean O Old Corrugated Container)의 경우 골판지 고지 이외에 각종 인쇄고지와 기타 산업용지가 혼합된 최하급지로서, 고지 재생 시 여러 가지 많은 제한요소를 지니고 있다. 국산 골판지 고지는 거듭된 재생처리로 인하여 미세분의 함량이 전체 지료의 절반에 달할 만큼 많으며, 아울러 섬유가 각질화됨에 따라 재생처리가 거듭될수록 그러한 미세분의 형성이 더욱 조장 되고 있다. 일반적으로 크기 75µm 이하의 무기질 및 단섬유를 일걷는 미세분은 골판지 원지 의 초지시 습지필의 탈수를 저해하여 생산성을 저하시키는 요인이 되어 왔다. 이러한 문제 를 해결하기 위해 선진국에서는 골판지 고지를 스크린 또는 클리너 둥으로 정선 처리하여 장단섬유를 분급한 다음, 장섬유분을 선택적으로 고해하여 종이의 강도를 향상시키는 기술 이 개발되어 적용돼 왔으나, 이러한 기술은 우리 나라와 같이 장섬유 보다 미세분 함량이 많은 저급의 골판지 고지를 주원료로 삼는 골판지 원지의 강도 개선에 큰 효과를 거둘 수 없는 기술이라고 판단된다. 이는 기존의 섬유 분급 처리는 고급 고지의 경우에는 효과적이 나 저급의 혼합고지를 100% 재활용하여 구성되는 국산 골판지의 생산 시에 적용하기에는 5 50-60%에 이르는 미세분이 포함되어 분리의 대상이 섬유장이 다른 펼프 섬유라기 보다는 미세섬유를 펄프섬유로부터 분리하는 것이 필요하기 때문이다. 이러한 문제점을 극복하기 위해서는 기포의 수력학적 포집작용을 이용하여 고농도의 미세분을 선택적으로 분급시키는 부상부 유 분급처리방법을 적용하였다. 이 방법은 미세분의 농축을 위한 부가적인 처리가 필요치 않으며, 분급에 천공을 이용하지 않기 때문에 분급처리 시 천공의 plugging 문제가 발생되 지 않는다는 장점도 가지고 있다. 미세분 분급을 위한 최적의 부상부유 조건은 장섬유의 응 집을 촉진하면서 미세분은 그러한 응집체에 포함되지 않은 상태로 자유로이 부상하여 걷혀 지는 경우이다. 응집거동을 조절하기 위한 시도로서 부상부유 처리시 유량을 달리한 실험결 과에 의하면 유량이 낮을수록 장섬유 손실이 줄고 미세분이 선택적으로 포집되나 전체 부상 부유 리젝트의 양이 줄어드는 문제점이 있었다. 이에 본 실험에서는 장섬유의 응집에 영향 하는 또 다른 인자로서 지료의 농도를 증가시키면서, 미세분의 부상부유를 촉진시키도록 유 량을 증가시키는 조건으로 부상부유 처리에 의한 미세분 분급효율을 증가시키고자 하였다.

• Journal of Practical Agriculture & Fisheries Research
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• v.16 no.1
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• pp.193-206
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• 2014

The objectives of the project are to increase farmers' income through GAP and to reduce the loss of agricultural produce, for which the Korean partner takes a role of transferring needed technologies to the project site. To accomplish the project plan, it is set to implement the project with six components: construction of buildings, installation of agricultural facilities, establishment of demonstration farms, dispatching experts, conducting training program in Korea and provision of equipments. The Project Management Committee and the Project Implementation Team are consisted of Korean experts and senior officials from Department of Agriculture, Myanmar that managed the project systematically to ensure the success of the project. The process of the project are; the ceremony of laying the foundation and commencing the construction of training center in April, 2012. The Ribbon Cutting Ceremony for the completion of GAP Training Center was successfully held under PMC (MOAI, GAPI/ARDC) arrangement in SAl, Naypyitaw on June 17, 2012. The Chairman of GAPI, Dr. Sang Mu Lee, Director General U Kyaw Win of DOA, officials and staff members from Korea and Myanmar, teachers and students from SAl attended the ceremony. The team carried out an inspection and fixing donors' plates on donated project machineries, agro-equipments, vehicles, computers and printer, furniture, tools and so forth. Demonstration farm for paddy rice, fruits and vegetables was laid out in April, 2012. Twenty nine Korean rice varieties and many Korean vegetable varieties were introduced into GAP Project farm to check the suitability of the varieties under Myanmar growing conditions. Paddy was cultivated three times in DAR and twice in SAl. In June 2012, vinyl houses were started to be constructed for raising seedlings and finished in December 2012. Fruit orchard for mango, longan and dragon fruit was established in June, 2012. Vegetables were grown until successful harvest and the harvested produce was used for panel testing and distribution in January 2013. Machineries for postharvest handling systems were imported in November 2012. Setting the washing line for vegetables were finished and the system as run for testing in June 2013. New water tanks, pine lines, pump house and electricity were set up in October 2013.