• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2006.05a
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• pp.247-248
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• 2006

In this study, the morphology of the change of primary Al phase in A356 alloy by two kinds of electromagnetic stirrers(vertical and horizontal) were investigated to obtain the globular structure. The effects of the stirring current, the stirring time and the pouring temperature were determined. The greater stirring current and longer stirring time were to get the finer the Al phase. However, over a certain stirring current and stirring time, the primary Al was merged together and was increased. The reason is the degree of breakdown of initial dendrites has been decreased by the collision and coalescence of particles with increasing stirring current and stirring time. The optimum conditions and difference of the two kinds of electromagnetic stirrers have been investigated for rheology forming with controlled solid fraction.

• The Journal of the Korea institute of electronic communication sciences
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• v.10 no.5
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• pp.623-628
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• 2015

As the current heating control of the greenhouse is located in specifically designed place, there is an inevitable difference in degrees depending on the latitude in it. Even though it is necessary to maintain the proper temperature in the greenhouse producing vegetables and fruit plants, the difference between ups and downs in the facilities results in the increasing energy consumption to both warm and cool down the facilities. The newest heating method, automatic control system of vertical agitation heater, which manipulates the inner air circulation efficiently, is suggested in this paper. The proposed system utilizes both the upper temperature and the lower temperature, and controls the air circulation fan and heating independently, so that maximizes the efficiency of heating with the minimum energy and implements predictable planning of farm products.

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.28 no.1
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• pp.41-44
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• 2008

레오다이캐스팅 공정은 용탕상태의 원소재로부터 최종형상에 가장 가까운 정형제품(near-net shape)을 원하는 기계적 성질과 동시에 경제적으로 생산할 수 있는 제조방법으로 개발되어 왔다. 본 논문에서는 전자교반 시스템을 이용하여 결정립이 제어된 반용융 상태의 소재를 수직형 다이캐스팅기를 사용하여 리어파트(rear parts) 자동차 부품을 성형실험 하였다. 성형된 시제품들은 성형조건에 따른 조직 및 인장강도를 관찰하였으며, 시효경화 시간에 따른 T6 최적 열처리 조건을 조사하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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• 2010.03b
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• pp.21-21
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• 2010

현재 시대에는 자원의 부족으로 인하여 원재료의 낮은 등급을 정제하는 것이 중요하다. 자기분리 기술이 산업 계 원재료들의 정제에 적용되는 것이 기대된다. 예를 들면 고순도의 유리나 절연체를 제작하기 위한 원재료에서 철산화물의 제거는 매우 중요하다. 자기를 띠는 입자들과 자기분리 필터 와이어 사이에 발생하는 끌어당기는 힘은 다른 자기분리와 비교 할 때 초전도 자기분리에서 훨씬 강하다. 초전도 마그네트를 이용하여 높은 자기장을 형성하기 때문에 일반 자기분리의 자성 입자 포획력을 능가한다. 본 연구에서는 습식 조건에서 산업계 원재료로부터 철계 산화물을 제거하기 위해서 초전도 자기문리를 사용하여 실험하였다. 실험에 사용된 시료는 유리원료로 사용되는 2종류로 시료A는 0.1 ~ 0.3 mm의 평균입도를 갖는 모래형상이며 시료B는 평균입도 0.03 ~ 0.1 mm의 고운모래 형태이다. 자기분리를 위해 상온에서 100 mm의 직경을 갖는 600 mm의 높이의 전도냉각형 Nb-Ti 초전도 마그네트를 사용하였으며 시료를 위에서 공급하고 아래로 배출되도록 수직형으로 설치하였다. 시료 500 g과 증류수 2 L를 혼합하여 교반시키고 6 T의 자기장 하에서 실험하였다. 자기분리 필터는 초전도 마그네트에서의 자기장의 분포를 해석하여 디자인하였다. 자기분리 필터의 자기적 특성을 알아보기 위해 진동시료형 자력계를 사용하였다. 산업계 원재료는 X선 형광분석기를 사용하여 성분을 분석하였다. 산업계 원재료를 이용하여 초전도 자기분리를 실시한 결과 철계 산화물은 시료A에서 43.5 %제거되었으며 시료B에서는 77.3%제거되었다.