The objectives of this study were to develop a new commercial grain cooler suited to domestic weather and post-harvesting conditions for paddy, and to evaluate the performance. A prototype grain cooler capable of cooling paddy of 200 tons within 24 hours was developed. The grain cooler was designed to control the refrigeration capacity from 0 to 100% by controlling the capacity of compressor with unloading solenoid valve and by changing the flow rates of hot refrigerant gas flowing into reheater and evaporator from compressor. And a controller with one chip microprocessor was developed to control temperature and relative humidity of cooling air. The maximum cooling capacity of the grain cooler was 35,284㎉/hr at condensing/evaporating pressure of 16.5/3.6 kgf/$\textrm{cm}^2$. Maximum flow rate of cooling air was 120 ㎥/min at static pressure of 279 mmAq. The total maximum required power was 22.8㎾, and total required energy was saved from 26.7 to 33.3% of maximum power depending on operating conditions. The coefficient of performance of refrigeration devices and total coefficient of performance of the grain cooler were 4.71 and 1.8, respectively.
We proposed a method to convert the CO2 emission data of vehicles collected from the chassis dynamometer test from distance unit to energy unit which generally measured from the engine dynamometer tests. In the future, if engine dynamometer tests are limited, it is expected to be applied as an alternative method to calculate CO2 emission based on energy unit through the chassis dynamometer test. At this moment, engine efficiency is required and the test mode average efficiency should be used to improve the accuracy, not the result derived from specific speed and load conditions. Also, this method was applied to foreign data and the results were within 0.2%. However, CO, NOx and THC which have very low emission characteristics except CO2, are limited by the method proposed in this study and need to be considered separatively.
최근 문화기술(CT) 기반으로 다양한 산업의 콘텐츠화가 급속히 진행되고 있는 가운데, 융합형 콘텐츠가 새로운 성장동력으로서 주목받고 있다. 또한 상상력과 창의력 기반의 문화적 요소가 가미된 융합형 콘텐츠 산업은 '경쟁없는 시장'으로서 국가 비즈니스 혁신의 돌파구가 될 것으로 전망되고 있다. 이런 상황에서 차세대 융합형 콘텐츠 분야의 유망 전략 산업에 대한 산업-기술 연계 로드맵 작성 및 기술기획 프레임워크(framework) 구축은 미래 기술기획 및 기술개발, 관련 산업의 활성화, R&D 투자 배분 등을 위한 사전 작업 및 방향지표로서의 의의를 가진다. 이에 본 고에서는 유망 융합형 콘텐츠 분야에 대한 산업-기술 연계 로드맵을 3가지 기술발전 경로, 즉 단위 소요기술의 향상(upgrade road), 기존 소요기술의 진화(evolution road), 단위 소요기술의 혁신(innovation road)을 반영하여 작성하는 입체로드맵으로 기술기획 프레임워크 내에서 제시 적용하도록 한다.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.36
no.8
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pp.1050-1060
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2012
As an approach to high-efficiency of SOFC system, SOFC/GT Hybrid system is effective. However, if the output size of the system belongs to the marine class of dozens MWs, the introduction of the cooling system of GT system, which is used as sub-system, makes its related devices complicated and also makes its control difficult. Accordingly, for the marine use, SOFC/GT (non-cooling)Hybrid system looks more suitable than SOFC/GT(cooling)Hybrid system. This study established the SOFC/GT (non-cooling)Hybrid system, and examined the operating temperature & current density of the stack for the system, pressure ratio of the gas turbine, the influence of TIT(Turbine Inlet Temperature) on system performance, etc. through the simulation process. Through this research process, this study was able to confirm that electrical efficiency rises in spite of the increase in the required power for the air compressor, and there exists a limited range of temperatures for operation in TIT.
In this study, Italy poplar(Populus euramericana) was selected for test specimen to measure cutting power when it harvested. The experiment has been controlled as three levels of feed rate (0.41, 1.25 and 2.5 m/s), sawing speed (800, 1,000 and 1,200 rpm), and the five levels of root collar diameter (50, 70, 90 and 110, 130 mm). The harvested volume after 3 years (root collar diameter 50 mm) was 10.5 tons, which falls short of the target amount of biomass is 20~30 ton/ha. In addition, the biomass amount of diameter 90 and 110 mm which reached the target amount were estimated to be 23.5 and 32.5 ton/ha respectively. As a result of experiment, it was found out that power of 128.2 and 175.8 W are consumed in case of cutting with the feed rate of 0.41m/s and minimum sawing speed (800 rpm) respectively. With the working area of 0.3 ha/h, it is considered to present working capacities of 16.5 and 22.8 ton/h respectively. The power consumed at the feed rate of 1.25 m/s is estimated to be 113.8 and 153.7W respectively and working capacity in a working area of 1 ha/h is estimated to be 23.5 and 32.5 ton/h. The power consumed at the feed rate of 2.5 m/s is estimated to be 119.8 and 166.9 W respectively and working capacity in a working area of 2 ha/h is estimated to be 47.0 and 65.5 ton/ha respectively. Therefore, the power source of harvest machine at the feed rate of 1.25, 2.50 m/s and sawing speed of 800 rpm shall be selected as it can process the target amount of estimated biomass.
This study was carried out to analyze the effects of the revolution and forwarding speed of the rotary blade and the edge curves which were $30^{\circ}$ and $40^{\circ}$, on the power requirement of rotary tillage. In this study, the revolutions of the rotary blade considered were 204, 243, 285, 360 rpm, and the forwarding speeds of the rotary system considered were 29.40cm/sec, 46.93em/sec. The power requirements of rotary blade were measured by a dynamic strain gage systems at the soil bin which was filled with artificial soil. The results of the study were summarized as follows: 1. The response surface analysis showed that the revolution and forwarding speed of the rotary shaft had an interacting influence on the torque requirement of the rotary blade. The mathematical model developed by the above was repersented as follow. $$T=a_0+a_1V+a_2R +a_3VR+a_4VR^2$$ where, $a_0=constant$$a_1,\;a_2,\;a_3,\;a_4=coefficients$ V=forwarding speed of the rotary system. (em/sec) R=revolution of the rotary shaft. (rpm) T=tilling torque requirement. (kg-m) 2. When the maximum tilling torque requirement was analyzed, ${\partial}T/{\partial}R$ was decreased with the increasing revolution of rotary shaft, while ${\partial}T/{\partial}V$ was increased, which was minimum at 200~220 rpm. When the forwarding speeds were increased, ${\partial}T/{\partial}R$ was decreased with increasing rate. 3. When the mean tilling torque requirement was analyzed, ${\partial}T/{\partial}V$ was constant at 320~360 rpm and ${\partial}T/{\partial}R$ was decreased with increasing rate along with the increasing revolution of rotary shaft. 4. When the mean tilling torgue requirement per unit volume of soil was analyzed, ${\partial}T/{\partial}V$ was minimum at 270~300 rpm. ${\partial}T/{\partial}R$ for the forwarding speeds of 29.40cm/sec and 46.93cm/sec was same as that for 280~290 rpm. 5. Increasing the edge curves of the rotary blades, the tilling torque requirement was increased. But other studies showed that the smaller the edge curve, the more straw could be wrapped on blades which resulted in increasing torque requirements. Therefore, the edge curve of rotary blade should be considered for the future study.
In this study power requirements to saw shoots with circular saw were determined by measuring and analyzing the required maximum torque to provide the information for the mechanization of Korean pine cone harvest. Two levels of feed rate of shoots, 10.4mm/s and 20.8mm/s, three levels of sawing speed 5.8㎧, 11.6㎧, and 17.4㎧, and 14 levels of shoot diameter from 7.7 to 18.1mm were used as variables. 1) The maximum torques were significantly affected by all three variables. The average maximum torque, 18.2 N-cm for feed rate of 20.Bmm/s was greater as much as 80% of 10.1 N-cm for feed rate of 10.4mm/s. 2) As the sawing speed was increased from 5.8㎧ to 11.6㎧ and 17.4㎧, the maximum torques were decreased to 14.8N-cm, 8.5N-cm, and 7.IN-cm, respectively when the feed rate was 10.4mm/s. The maximum torque ranged from 4.5 to 19.3N-cm as shoot diameter increased from 7.7 to 18.1mm. The minimum power requirements to saw shoots of 18.1mm with circular saw was 30W for the feed rate of 10.4mm/s. 3) The maximum torques were 28.6N-cm, 14.6N-cm, and 11.4N-cm when sawing speeds were 5.8㎧, 11.6㎧, and 17.4㎧, respectively when the feed rate was 20.8mm/s and these torques were increased as much as 93%, 36%, and 61% of those for the feed rate of 10.4mm/s. The maximum torque increased from 9.7N-cm to 30.7N-cm as shoot diameter increased from 7.7 to 18.1mm. The minimum power requirements to saw shoots of 18.1mm was 54W which was 1.8 times of 30W for the feed rate of 10.4mm/s.
Although the APU combustors were developed successfully, it could face many unexpected hardships in an engine or a system operating under the severe environments. But, it is not easy to change the combustion field or combustor structure at the engine/system development stage. So we must suggest practical ways to optimize the value quantitatively by engine test and flow analysis, and verify those by the cyclic test. This paper describes reverse-annular type combustor troubleshooting processes for verifying and settling of the problems and issues occurred in various engine and system operation tests by experiment and analysis.
Proceedings of the Korea Water Resources Association Conference
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2018.05a
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pp.91-91
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2018
해안 및 도서지역의 경우 다양한 목적으로 지하수를 개발하게 된다. 이러한 지역은 내륙의 담수와 해안의 바닷물이 대수층에서 만나게 되는데, 비중차이에 의해 섞이지 않고 해수-담수 경계면을 가지는 일정한 형태를 유지하게 된다. 하지만, 담수영역에 위치한 지하수개발관정의 과잉양수와 해수면 상승 등으로 인해 해수침투 길이가 길어지게 되어 기존 해안지역 지하수개발관정이 해수로 오염되는 경우가 발생한다. 해수침투로 오염된 대수층의 경우 회복까지는 오랜 시간이 소요되어 취수원으로 사용이 어렵게 된다. 국내외에서는 해수침투저감 방법에 대한 다양한 연구가 진행되고 있다. 대표적 해수침투 저감방법으로는 해수양수로 내륙으로 침투하는 해수를 제거하거나 담수 주입으로 침투 하는 해수를 밀어내게 된다. 또는 지하 차수벽 설치로 해수침투를 조절하기도 한다. 이러한 해수침투 저감방법들은 장단점을 가지고 있어, 적용지역에 적절한 해수침투 방법을 선정하는 것이 중요하다. 하지만 기존 해수침투 저감 방법의 경우 공통적으로 해수양수, 담수 주입을 위한 동력조달 혹은 차수벽 설치비용과 같이 경제적인 측면에 대한 고려가 부족하였다. 본 연구에서는 조위를 이용한 무동력 해수침투 저감 방법을 실험을 통해 연구하였다. 본 연구에서 제안한 방법은 기존 해수침투 저감방법과 비교해서 설치 및 운영비측면에서 장점이 있을 것으로 예상된다.
Biodiesel fuel(BDF) which is easily produced from vegetable oils such as soybean oil and rice bran oil can be effectively used as an alternative fuel in diesel engine. But biodiesel fuel can affect the performance and emissions in diesel engine because it has different chemical and physical properties from diesel fuel. To investigate the combustion characteristics of biodiesel fuel as an alternative fuel for D.I. diesel engine, the experiments were carried out at the three-cylinder, four stroke D.I. diesel engine with T/C. Experimental parameters adopted a conventional diesel fuel and a blend of biodiesel fuel derived from soybean. As a result of experiments in a test engine, BSFC with blend of BDF resulted in higher than with diesel fuel. The ignition delay decreased with blend of BDF than with diesel fuel.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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