Kim, Yong-Il;Yoon, Young-Hoon;Cho, Sang-Kook;Yang, Jong-Hwa;Lee, Nai-Yong
Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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v.4
no.2
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pp.155-165
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2002
This paper presents a case study on the construction of a long tunnel named as "Solan tunnel", which connects between Mt. Dongbaek station and Dokye station in the Youngdong Railroad. The tunnel will be the longest tunnel with length of 16.4 km in Korea when completed. The tunnel site is located in a complex geological region with faults, cavities and coal measures. In construction of adit No. 2, geophysical investigation methods such as electrical resistivity method and GPR(Ground Penetration Radar) were used to detect faults, cavities and coal measures in advance with some success. The geophysical investigation results and in-situ boring data were used as feedback to improve tunnel reinforcement design. Also, the tube umbrellas of grouted steel pipes were found to have a good reinforcement and grouting effects in zones of faults, cavities. In zones of coal measures, swellex rockbolts with mortar grouting were verified as successful.
Blasting is necessary for excavation processes since more than 70% of korean land is consist of mountains. The vibration and noise accompanied by blasting processes usually bring about public complaints. Blasting patterns are chosen by economical efficiency, stability and construction conveniency. However, there are many alternatives without control to settle the popular complaint. To prevent those alternatives, standard blasting method for design and construction were suggested by MLTM (Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs) in 2006. However, standard blasting pattern of MLTM was designed in a lump irrespective of types of rocks. Economical loss may occur by ignoring the characteristics of rocks for the applications to the rocks with low intensity, such as shale, or containing many joint. We deduced some economical progresses by performing test blasting with adjusted drilling spacing and length of burden considering the characteristics of local rock. This paper suggests the start of case studies for different applications. Economic improvement can be expected by applying those results deduced from case studies to design and construction.
The cylindrical cut is most frequently used in tunnel blast regardless of their dimensions. In this study the new parallel cut is proposed to raise advance per round, which is considered to be an elevation of the traditional cylinder cuts. The general geometric pattern of a new cut with parallel blast holes is proposed. The detailed burden and spacing between the central blasthole and those of the four section are also given. The blast results between new cut and traditional cylinder cut are given. The main results of this study are as follows. 1) The average advances per rounds in new cuts can reach 99.5% of drilling length. That of traditional cylinder cuts are known approximately 90∼95% 2) Specific charge weight of new cut compare to that of cylinder cut is approximately reduced 5% from 1.363 to 1.297 kg/㎥ 3) Specific drilling rate is also reduced 8% from 2.393 to 2.130 m/㎥ 4) Vibrations, fly rock, and fragmentation produced by the new blast are to be proved superior to those of the traditional cylinder cuts.
The Journal of the Institute of Internet, Broadcasting and Communication
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v.21
no.5
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pp.135-140
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2021
In this paper, we propose an on-line mechanism that simultaneously detects cracks and profiling pavement blocks to detect the displacement of ground surface adjacent to the excavation in the urban area. The proposed method utilizes a 2D laser to profile the information about pavement blocks including the depth and distance among them. In particular, it is designed to enable the detection of cracks and portholes at runtime. For the experiment, real data was collected through Gocator, and trainng was carried out using Faster R-CNN. The performance evaluation shows that our detection precision and recall are more than 90% and the pavement blocks are profiled at the same time. Our proposed mechanism can be used for monitoring management to quantitatively detect the level of excavation risk before a large-scale ground collapse occurs.
Seo, Seunghwan;Kim, Juhyong;Choi, Changho;Chung, Moonkyung
Journal of the Korean Geotechnical Society
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v.38
no.11
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pp.97-106
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2022
The domestic auger-drilled pile method generally manages the driving penetration (set) value with the final stage of construction. The penetration value has been estimated by manual measurement for a long time. The automation technology is yet to be applied due to workability and high-cost limitations, despite safety issues and lack of reliability in measured results. In this study, a non-contact pile penetration measurement device was developed. Further, the field performance was verified by comparing the measurements with a conventional automation device. In addition, the on-site field quality control method was analyzed using the penetration measuring device. The field experiments confirmed that more reliable bearing capacity estimation could calculate the dynamic damping coefficient and the modified Hiley formula with the developed device. Furthermore, it can be used for pile construction management from the bearing capacity viewpoint, even for piles not subjected to dynamic load tests.
It proceed the trial test by applying blasting system with combination of electronic detonator and non-electric detonator(Supex Blasting Method) for the purpose of preventing the over-break as well as controling the blasting vibration and noisy at the site of Boseong-Imseongri railroad section ${\bigcirc}{\bigcirc}$. As a result of that, the blasting vibration and noisy was measured within the allowable standard of vibration. In conclusion, the combination of electronic detonator and non-electric detonator can not only reduce come construction cost, level of vibration and noisy but also get the prevention effect for Public resentment and minimize the rock-damage through over break control.
Recently, as the demand for development and utilization of underground space is increasing worldwide, the blast damaged zone has become a major issue in constructing underground structures. In this study, numerical analyses were performed for modelling a small-scale blasting of rock plates using PFC3D and ANSYS LS-DYNA. In order to verify the analysis results, several test blasts were conducted. It is concluded from the study that the numerical modelling methods well simulate the crack propagation procedure near blast holes under given conditions.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.3
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pp.1396-1404
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2012
A composite pile consisted of a concrete lower part with a steel tubular pile at upper part was installed by pre-drilling method. Seven pairs of strain gauges and inclinometer were attached on the pile in order to measure stresses and displacement along the pile during the lateral loading test. The results of instrumentation were analyzed using various theoretical approaches. The back analysis showed that the measured stresses were smaller than those of the calculated. The maximum stress is measured at the steel upper part and decreased rapidly with depth of the pile. The calculated lateral displacement along the pile provide very good agreement with the measured values if the coefficient of subgrade reaction is selected properly. The design concept of a composite pile is verified by the measured stresses and displacement which is within the tolerable limits of the pile.
Kim, Seung-Jun;Kim, Jeong-Gyu;Ko, Young-Hun;Ahn, Je-Min;Kim, Nam-su;Yang, Hyung-Sik
Explosives and Blasting
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v.34
no.2
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pp.10-17
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2016
Drilling operation for blasting is an important factor to determine blast effect. Drilling errors that arise from performing drilling for blasting purposes can reduce blasting effect causing residual holes, overbreak, and heterogeneous fragmentation, etc. Automatic drilling system was induced for precise drilling. As a result, drilling error caused by spaces between holes and burden was minor at 0~2.6% and accordingly, blasting effect was improved with over 90% drilling rate, the ratio of overbreak amount to total drilling amount at 4.3%, proportion of fragmentation rock under 50cm at 89~95% and so from this analyses, it was estimated to reduce the total cycle times related to blasting process.
When tunnel is excavated via drilling and blasting, the excessive overbreak is the primary cause of personal or equipment safety hazards and increasing the cost of the tunnel operation owing to additional ground supports such as shotcrete. The practical management of overbreak is extremely difficult due to the complex causative mechanism of it. The study examines the relationship between rock mass characteristics (unsupported face condition, uniaxial compressive strength, face weathering and alteration, discontinuities- frequency, condition and angle between discontinuities and tunnel contour) and the depth of overbreak through using feed-forward artificial neuron networks. Then, Overbreak Resistance Factor (ORF) has been developed based on the weights of rock mass parameters to the overbreak phenomenon. Also, a new concept of tunnel overbreak management system using ORF has been suggested.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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