• Proceedings of the Korea Society for Industrial Systems Conference
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• 1999.05a
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• pp.163-170
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• 1999

본 연구에서는 강릉에 소재한 자동차 기어 전문생산업체인 E사의 창고관리에 바-코드시스템을 구축한 사례를 다룬다. 개발된 시스템은 판매관리, 생산관리, 자재관리, 자료관리를 통합한 통합생산관리시스템에 연계되어 운영되도록 설계되었다. 바-코드 시스템의 도입으로 참고에서 입출고 활동이 발생될 때마다 그 처리는 5자리의 위치코드를 포함하는 13자리의 바-코드와 자재수량 입력에 의해 신속하고 정확하게 수행된다. 결론적으로 통합생산관리시스템과 연계된 자동창고관리시스템은 창고에서의 실제수량과 장부상의 수량를 자동적으로 일치시켜 주게 되었으며, 이것은 또한 실시간으로 자재수량의 파악을 가능하게 해 주었다.

• JOURNAL OF ELECTRICAL WORLD
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• no.9 s.105
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• pp.83-91
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• 1985

''생산관리''라고 하면 보통 공장에서 생산에 종사하는 기술자로서 무엇인가 이질적인 것 같은 느낌이 없었는지, 생산기술에 대하여 이것은 사무계산에 불과하다든지 매일 변화하는 생산현장에 대하여 이것은 정형화된 사무처리에 불과하다든지 하는 극단적인 생각은 아닐지라도 ''생산관리가 공장의 생산성 향상에 기여하고 있는가''에 대해서는 별로 인식가치가 되고 있지 않는 것 같다. 생산관리란 ''생산이 과학적인 계획과 통제''이므로 그 목적은 생산성의 향상에 있는데 지금까지는 생산설비나 생산기술자, 워커 등과의 연결이 비교적 적었다. 컴퓨터가 대대량적인 수의를 아우트푸트하는데 이들과의 직접적인 연결은 별로 없다. 공장의 생산 시스템을 피라밋형으로 시행하면 생산관리는 상위에 있고 생산설비나 사람은 하위에 있으며 그 사이에는 왠지 갭이 있었다. 화학, 시멘트, 은, 지 등으로 대표되는 프로세스에서는 설비의 자동화가 ''프로세스오토메이션''으로서 일찍이 개발되어 이 갭이 서서히 메꾸어져 왔다. 한편 전기, 기계 등의 프로세스에서도 근년에 ''펙트리오트메이션''의 이름 아래 설비의 자동화, 라인화, 생산의 시스템화의 혁신이 이루어지고있으며 피라밋의 중앙에 가로 놓인 갭을 apRN는 요구가 강해지고 있다(그림1 참조) 여기서는 생산관리의 본체로서의 MRP는 간단하게 설명하고 이 갭을 메꾸는 시스템(여기서는 이것을 ‘생산관리’라고 한다.)를 중심으로 설명한다.

• Proceedings of the Korea Multimedia Society Conference
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• 2002.11b
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• pp.335-338
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• 2002

신발산업은 아직 표준화 되지 못한 부분이 많으며 현재 생산, 자재, 인사, 수/발주, 재고관리 등에 있어 각 회사마다 서로 다른 업무양식을 사용하고 있다. 그리고 동종 업계간에도 자료가 호환되지 못하고 있는 실정이다. 따라서 본 논문에서는 갑피생산을 위한 목록 표준화를 지원하는 시스템을 구현하였으며 특히 자재, 생산, 재고 관리를 웹 상에서도 유용하게 사용할 수 있는 생산관리 시스템을 구현하였다. 이 시스템은 ASP 기반의 신발 갑피 생산 웹솔루션으로서 거래처, 자재, 재고, 발주, 생산관리까지 일관된 관리체계를 지원해 통합정보인프라를 제공한다. 아울러 웹 기반으로 구축할 수 있도록 분산처리 구조를 가지며, 통합데이터베이스 기능을 사용하여 한번 입력된 데이터는 원하는 곳에서 반복 활용 가능 하도록 이루어져 있는 시스템으로 신발 갑피 생산 시스템에 효율성과 경쟁력을 극대화 시키는 시스템 이다.

• Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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• v.8 no.8
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• pp.1851-1858
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• 2004

The goal of this paper is to develop a production management system based on XML that exclusively applies to a production line of machine-parts. This paper aims to develop the related management modules and integrate them into the production management system based on XML technology. In terms of the implementation of the client/server database module, it develops the GUI application program that supports the communication between the subsystem that controls machine-parts and the server-side database. By developing the RPC emulator, the system remotely executes server module in the client GUI module. By developing the integration control module that integrates the independently executed modules, it controls the production management system that works as a single organic management system and by developing the POP system, it builds the information system of machine-parts performance records. This information system collects performance data through the serial port of the sensor attached to the machine-parts manufacturing machine, analyzes these data and display them in the GUI fashion, and immediately reflects them in production planning. And also it develops production management system based on XML by using XML technology.

• IE interfaces
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• v.9 no.2
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• pp.95-104
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• 1996

본 논문에서, 우리는 일본제조 시스템의 대표격인 도요타 시스템을 소개하려고 한다. 도요타 시스템은 일본식 생산관리라고 하는 즉시시스템(JIT)과 전사적 품질관리(TQC)로 세계 최고의 생산성과 품질을 이룩했다. 도요타에서 JIT시스템을 성공시키기 위한 여섯 가지 기본 사항을 살펴보았다. 또한 JIT 시스템의 운영도구인 간판 시스템을 자세히 살펴봤다. 결론에선 우리나라 생산 시스템에 도요타 생산시스템이 도움이 되며, 우리나라와 일본을 비교하여, 우리도 일본 생산 시스템을 앞설 수 있음을 제시했다.

• Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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• 2000.04a
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• pp.201-204
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• 2000

본 연구의 목적은 화합물 반도체를 생산하는 중소기업의 정보시스템을 설계하고 개발하여 적용하는데 있다. 제품의 수주에서 일정계획수립, 제품 재고관리 및 원·부자재 관리, 생산 가동율 등 생산활동전반에 걸친 업무 흐름을 분석하여 이에 사용되는 기초정보를 얻어내고, 이들 기반으로 관리자를 위한 관리정보와 의사결정자를 위한 경영정보를 Web상에 가시화 하는 시스템을 개발한다. 인터넷을 활용함으로써 기업 정보를 원격지에서 조회, 검색 할 수 있고 빠른 의사결정을 지원할 수 있도록 한다. 또한 기업 내부의 인트라넷 시스템과 연동하여 부서간 업무연락 및 정보시스템에서 발생하는 의사결정 요구사항을 쌍 방향으로 전달함으로써 그 활용도를 더욱 높인다. 본 시스템은 영업, 물류, 생산, 구매, 자재 인사, 회계 개발 등 기업 전체에 대한 자원관리를 위해 설계되었다. 개발된 시스템은 주문/수주정보관리, 제품재고관리, 원·부자재관리, 공정관리, 입출고 관리 등으로 구성되어 있다. 중소기업환경에 적합한 MS-SQL Server를 DB server로 사용하였고 Windows-NT기반의 ASP ( Active Server Page)를 사용하여 전 모듈을 개발함으로써 인터넷이 지원되는 모든 곳에서 접근 가능하도록 하였다.

• The Optical Journal
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• v.12 no.6 s.70
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• pp.17-22
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• 2000

지난 호부터 체계적이고 합리적인 경영에 도움을 주기 위해 중소기업의 경쟁력 강화 방안을 연재하고 있다. 이번 호는 두 번째로 생산관리 시스템(생산관리 실시 현황)을 주제로 다룬다. 대부분의 운영자들은 생산 관리체계가 확립되지 못하면 자재, 설비, 작업방법, 자금의 4개 부분 관리가 아무리 좋아도 효율적인 경영관리를 기대할 수 없다는 것을 느낄 것이다. 하지만 주위의 광학 관련 업체들을 살펴보면 대부분 조직체계나 시스템 면에서 주먹구구식으로 운영되고 있어

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2001.05a
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• pp.322-325
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• 2001

기업 내 관련 업무 및 조직의 유기적 연결을 통한 원활한 정보의 흐름은 생산성의 증대에 많은 영향을 주며 기업의 경쟁력과도 밀접한 관계가 있다. 이러한 이유로 연구개발에서부터 설계, 제조, 판매에 이르기까지 컴퓨터와 통신기술을 활용하여 기업의 업무 흐름을 통합적으로 관리할 수 있는 컴퓨터 시스템이 필요하다. 그러나 기업 내 업무의 성격 및 규모, 어플리케이션 튜닝 등의 충분한 검토가 수행되지 않은 컴퓨팅 시스템은 개발비용의 부담과 더불어 시스템의 성능을 오히려 저하시킬 수 있다 본 논문은 생산 제조 업체의 업무의 성격과 환경에 적합하고 업무의 흐름을 유기적으로 통합 관리할 수 있는 클라이언트/서버 기반 생산 관리 시스템을 설계 및 구현하였다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2001.05a
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• pp.313-317
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• 2001

기업의 효율적인 정보시스템 구축은 정보화 사회에서는 반드시 필요하다. 또한 기업의 성장 규모, 기업의 요구 사항. 기업의 보다 향상된 업무를 위해 시스템을 능동적으로 구현, 확장, 재구성되어야 한다. 이에 정보의 연계, 최신 정보의 효율적 관리를 이용한 구체화와 정보화를 유지할 수 있다. 이를 위하여 중소 업체에서는 한 번에 많은 투자를 해야되는 종합 정보화 시스템보다는 생산 관리, 인사 관리, 회계 관리 등 각각에 대한 정보화를 위해 가장 기본적인 프로그램들을 업체의 특성과 차별성을 고려하여 실용 업무에 보다 적합한 자동화 시스템구성의 필요성이 강조된다. 따라서 이들 시스템간에 서로 정보를 교환하고 의사결정을 하는 종합 관리 시스템을 구축하여야 하는데, 이를 위하여 기존에 개발된 영업관리, 생산 관리, 인사 관리, 회계관리 프로그램들을 통합하는 것이 새로운 시스템을 개발하는 것보다 경제적, 기능적 측면에서 매우 유리하다 할 것이다. 본 연구에서는 (주)두양금속의 기존에 사용중인 영업관리, 생산 관리, 인사 관리. 회계 관리 시스템을 통합하고자 이미 구축된 시스템을 분석하고 각각의 독립된 업무를 연계하여 효율적인 정보 관리 시스템을 구축하는 것에 목적을 두고있다.

• Proceedings of the Society of Korea Industrial and System Engineering Conference
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• 2002.05a
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• pp.491-496
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• 2002

국내의 제조환경에 적합하고 다운사이징 및 개방형의 개발특성을 갖추고, 특히 기업내의 타 시스템인 생산관리, 품질관리, 자재 및 재고관리 등과도 연계성을 높인다. 현장의 가동상태정보를 품질정보, 생산정보와 인터페이스 하여 실시간적으로 저장, 조회, 분석할 수 있는 관리시스템을 산학연 연구를 통해 구현한다.