Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.25
no.2
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pp.320-326
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2021
AVTE(Air Vehicle Test Equipment) is an equipment to inspect and check the status of on-board aircraft LRUs(Line Replacement Units) before and after flight for performing successful UAV(Unmanned Aerial Vehicle) missions. This paper suggests utilization of the AVTE as an operation support-equipment by implementing several critical functions for UAV-operation on the AVTE. The AVTE easily sets initialization(default) data and compensates for the installation and position errors of the LRUs which provide critical mission data and situation image with pilots without additional individual operation support-equipment. Major fault list and situation image data could be downloaded after flight using the AVTE in the event of UAV emergency situation or unusual occurrence on duty as well. We anticipate the suggested operational approach of the AVTE could dramatically reduce the cost and man power for design and manufacture of additional operation support equipment and effectively diminish workload of the operator.
Unlike manned aerial vehicles, because an unmanned aerial vehicle (UAV) has a limitation which allows only remote test during flights, it is very important to maintain the high reliability of the vehicle through pre- and post-flight tests. To this end, this paper designed an air vehicle test equipment (AVTE) for UAV which meets the derived hardware and software requirements. Based on this design, the AVTE was implemented in accordance with the actual test scenario. The implemented AVTE has the advantage of reducing the time and cost required for the test of UAV by allowing the operator to perform automatic or manual tests for necessary parts in various situations such as before and after starting engine and pre- and post-flight tests. Furthermore, this study is expected to help with the design and implementation of AVTE for other UAVs.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.21
no.1
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pp.90-96
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2020
In this era, intelligence is considered a major factor in the defense sector. As a result, securing technology for weapons systems for monitoring and reconnaissance of companies has become inevitable. As a result, UAVs (Unmanned Aerial Vehicles) have been developed and are actively operating around the world if the flight operation of manned aircraft is restricted, such as in environments that are too dangerous, messy or boring for the military to perform directly. The system of unmanned aerial vehicles, which has been researched and developed in Korea, includes Air Vehicle Test Equipment(AVTE). AVTE is equipment that is connected to an UAV to check its status and allows the operator to check its flightability by issuing an operational command to the UAV and verifying that it follows the command values. This study conducts fault finding on the phenomenon where the AVTE has stopped operating due to engine noise during these operations and analyzes the cause in terms of software, hardware and external environment. Present improvement measures according to the cause are analyzed and the results of verifying that the proposed measures can prevent failure are addressed.
Automatic test equipment for field maintenance of aircraft mounted equipment is effective for integrated design when operating a small number of aircraft for special purposes. The integrated automatic test equipment identifies commonly used interfaces and is used for branching or generating routes for each unit under test specific inspection. High-precision signals such as RTD, TC, and analog voltage can cause measurement errors due to conduction resistance during signal branching and connection when generating branches and paths. The measurement error caused by the resistance of the wire leads to a lot of restrictions in designing the equipment to be inspected. In this paper, we propose a method of calibrating highly accurate signals of an integrated automatic inspection equipment that minimizes measurement errors of analog voltage and high - precision signals.
Seo, Min-gi;Kwon, Ki-yong;Kim, Seong-woo;Lee, Seong-woo
Journal of Advanced Navigation Technology
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v.21
no.5
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pp.508-513
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2017
Maintainability in engineering terms means ease of maintenance / management of the product. Aircraft automatic test equipment (ATE) is heavily influenced by the design changes of the unit under test(UUT) since the test procedure is developed according to the function / performance characteristics of the UUT. Moreover, if the integrated ATE is an environment that checks more than one UUT, it is not easy to maintain the ATE for the UUT design changes. Developers should be able to flexibly cope with the change of development staff by selecting an easy and clear development method to improve the maintainability of ATE. It is also necessary to limit the area affected by the UUT design change to a specific range to minimize the area to be modified. In this paper, we propose ATE development method which focuses on maintenance improvement based on the aircraft ATE development process.
Kim, Myung-Hwan;Hwang, Soo-Sul;Lim, You-Cheol;Ma, Keun-Su
Aerospace Engineering and Technology
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v.13
no.1
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pp.55-62
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2014
FTSR(Flight Termination System Receiver) is a device that receives a ground command signal to abort a flight mission when abnormal conditions occur in the space launch vehicle. The secure tone command message shall consist of a series of 11 character tone pattern. Each character consists of the sum of two tones which taken from a set of 7 tones defined by IRIG(Inter-Range Instrumentation Group) in the audio frequency range. The MHA(Modified High alphabet) command adds a security feature to the secure tone command by using the predefined difference code. In order to check the function and performance of MHA FTSR, which is under development, for KSLV-II, the testbed should have functions of RF signal generation, receiver's output port monitoring, RS-422 communication and test data management. In this paper, we first briefly introduce MHA command and FTSR interface, and then show the LavVIEW based testbed include its H/W configuration, S/W implementation and test results.
Telemetry system is a system that measures and transmits status information in the aircraft to the ground. The data received from the ground is information for monitoring the state of the aircraft, and can be checked and analyzed in real time through the test program. Data processing test system for telemetry currently in operation is built to transmit data using wired communication and perform test. As smart devices become popular due to the continuous development of information and communication technology, wireless communication networks are becoming important, and technologies for improving performance are steadily being developed. In this paper, we suggests and builds data processing ground test system for telemetry using wireless communication(Wi-Fi) that can be checked through smart devices such as tablets, in order to break away from the existing method and apply future-oriented technology. Finally, the suggested test system performance was proved by testing in various environments by linking test equipment and test program.
Kim, ByoungYong;Jang, JungSu;Ban, ChangBong;Lee, HyoJong;Yang, SeungYul
Journal of the Institute of Electronics and Information Engineers
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v.49
no.10
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pp.217-230
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2012
This paper propose interacting test programming methods between test equipment and hardware unit to verify function and performance of the hardware unit under test. Proposed test program can minimizes the risk of failures when the unit is mounted on the aircraft by testing and verifying the unit under the worst stress condition. Also, Object oriented design using UML make it easy to apply in other equipments. Test program consists of architecture package and hardware package. Architecture package is in a role for system management, log analysis, message receiving and message analysis. Messages that are used by system management define messages for testing and defined messages is sent and received to test equipment through Ethernet. Hardware package is in a role for hardware management that is needed to be tested and is related to a system. Hardware to be tested is divided into internal test and transmission test. Internal test inspects hardware itself and reports the test results to the test equipment. Transmission test inspects communication device by sending or receiving data. All kinds of test is done in the worst condition of the test unit executing in parallel. Each device is tested at least 482 times and at most 15,003 times about one hour. Test program is utilized in hardware reliability test like as environmental test or EMI test.
Goheung aeronautical center is located in the area of Goheung of which land is reclaimed from sea and has a runway of length 700m, width 25m with test facility which has been used for flight test of UAV and small aircraft. To support the enhancement of aircraft safety, 1090ES ADS-B ground system as the ground surveillance system has been implemented. ADS-B system based on GPS and digital data link provides the function of enhancing the aircraft safety through flight information among aircrafts. This paper gives the result that the implementation of ADS-B ground system and the flight test with onboard ADS-B transmitter has been conducted.
저궤도 위성 비행모델 기능시험은 위성체 내부 전장품들 간의 접속 확인과 조립 및 연결상태를 확인하는 시험을 우선적으로 수행한다. 위성체의 전원선 확인 시험은 전기 전자적 조립 시험에서 가장 처음으로 수행하는 시험이다. 전력조절분배장치로부터 전장품 각각의 하드웨어로 공급되는 50볼트 주전원 또는 28볼트 부전원이 정상적으로 공급하게 되는지를 검증한다. 위성체 하니스가 설치된 후, 각각의 하드웨어에 공급되는 전원의 극성 및 연속성 시험을 수행한다. 전력조절분배장치는 태양전지판으로부터 얻어진 전력이 레귤레이터에 의해 정류된 전압을 받아 릴레이나 FET를 통하여 모든 전장품에 전원을 공급하는 주요 장비이다. 전력조절분배장치 내부나 외부 하니스 오류로부터 생길 수 있는 잘못 리드된 전원으로부터 전장품을 보호하기 위하여 하니스를 하드웨어에 연결하기 전에 우선적으로 전원선 확인 시험을 수행한다. 위성체 전원선 확인 시험은 위성체와 기능시험장비를 연결하여 시리얼 명령어를 통해 전력조절분배장치 내부의 FET 동작을 조절하며, FET 동작 상태 및 전장품에 접속되는 입력 단에서의 전압 및 전원 특성 등을 점검한다. 위성체의 주전원 50볼트 라인의 연결도 확인과 부전원 28볼트 라인의 연결도 확인 및 전력제어 유닛 내부 FET의 기능 확인을 수행하며 또한, 전력제어부 외부에 공급하는 28볼트 펄스와 15볼트 펄스를 측정 검증하는 시험을 수행한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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