본 연구에서는 비정질강섬유의 혼입이 초고강도콘크리트의 폭렬특성에 미치는 영향이 실험적으로 검토되었다. 콘크리트는 압축강도 100과 150 MPa의 초고강도콘크리트가 사용되었다. 폴리프로필렌섬유는 0.15 vol%, 비정질강섬유는 0.3 및 0.5 vol%가 혼입되었다. 시험체는 콘크리트의 압축강도와 섬유혼입 조건에 따라 6수준이 제작되었고, ISO-834 가열곡선에 의해 가열되었다. 결과로써 폴리프로필렌섬유와 비정질강섬유가 혼입된 초고강도콘크리트의 폭렬제어에 있어서는 용융된 폴리프로필렌섬유가 형성하는 공극네트워크를 통해 수증기가 이동하는 효과가 지배적인 것으로 나타났다. 또한, 비정질강섬유 0.3v ol% 혼입률에서는 폭렬제어에 큰 영향을 미치지 않지만, 0.5 vol%의 비정질강섬유가 혼입될 경우에는 수증기가 이동할 수 있는 균열의 발생이 억제됨으로써 콘크리트 폭렬의 원인으로 지적되고 있는 수분막힘층(moisture clog)가 형성될 가능성이 높은 것을 확인할 수 있었다.
상대적으로 제조공정이 짧아 환경 및 경제적 이점을 갖는 비정질강섬유(AF)를 길이 및 혼입률을 변화하여 휨성능을 평가와 더불어 기존의 일반강섬유(HF)와의 비교분석을 실시하였다. 섬유의 길이는 10 mm, 20 mm, 30 mm, 및 혼입률은 0.3%, 0.6%로 변화를 주어 실험을 진행하였다. 비정질강섬유(AF의 경우 비중은 일반강섬유(HF)와 거의 동일한 값을 가지나 겉보기부피는 약 2배정도 커서 같은 혼입률에서 투입되는 섬유의 개수는 훨씬 증가되어 배합설계에서 주의를 할 필요가 있다. 실험결과 휨강도의 영향은 섬유의 길이 및 혼입률이 증가할수록 강도의 증가를 보였으며, 일반강섬유(HF)보다 크게 나타났다. 특히 최대하중부근에서의 에너지소산능력이 뚜렷하게 증가하여 잔류하중단계에서의 급격한 감소에도 불구하고 일반강섬유(HF)와 거의 유사한 잔류강도 및 에너지소산능력을 보여주었다. 콘크리트 균열 후 파괴진행단계에서는 섬유의 인발저항에 의한 균열진행이 아닌 섬유의 파단에 의한 강도의 급격한 감소를 보여준 것으로 판단된다.
본 논문에서는 비정질 강섬유의 길이 및 혼입률 변화에 의한 섬유보강콘크리트의 작업성과 섬유분산성에 대한 기초연구를 수행하였다. 일반적인 슬럼프시험 외에 역슬럼프 및 베베시험을 이용하여 일반 강섬유와는 외관 및 형상이 다른 비정질 감섬유의 유동성을 평가하였다. 실험결과, 얇은 판상형의 비정질강섬유의 작업성 평가를 위해서는 일반적인 슬럼프시험보다는 진동 하에서 수행된 역슬럼프 및 베베시험을 통한 유동성 평가가 바람직한 것으로 나타났다. 결론적으로 섬유의 혼입률 및 길이 증가는 콘크리트의 유동성을 현저히 감소시켰으며, 시멘트 메트릭스내에서 섬유간 간격 또한 감소시키는 결과를 보여주었다.
The aim of this study is to evaluate the combination effect of amorphous steel fiber and polypropylene fiber on spalling of the 150MPa level ultra high strength concrete. Considering spalling has a great relationship with water vapor pressure, this paper is focusing on water vapor pressure. The test specimens were heated accordance with ISO-834 Standard Curve using electric heating furnace, the depth of 10mm water vapor pressure formation was tend to get faster and spalling damage become severe when the mixing proportion of amorphous steel fiber increase. When using ultra high strength concrete reinforced with amorphous steel fiber, further research about proper mixing proportion of polypropylene fiber.
본 연구에서는 시공성 향상을 위해 데크플레이트와 비정질강섬유 콘크리트를 적용하여 현장 무배근 슬래브 시스템을 연구하였다. 제안한 슬래브에서는 온도철근을 강섬유로 대체하였다. 본 연구는 연속슬래브에서 상부 철근이 연속되지 않는 경우 슬래브의 상부 균열 제어를 주로 고려하였다. 실험변수로 비정질강섬유 혼입량, 강섬유 종류, 데크플레이트 종류, 연속구간의 철근 이음을 고려하였으며, 수직하중을 받는 2경간 슬래브를 실험하였다. 슬래브의 균열저항성능을 평가하기 위하여 연속슬래브의 하중에 따른 균열폭을 계측하였다. 실험결과, 상부 이음철근을 사용하지 않더라도 합성슬래브의 높은 휨강성으로 인하여 균열을 억제할 수 있는 것으로 나타났다.
This study is aim to assess mechanical properties which is highly related to structural safe and durability of 100MPa high strength concrete mixed with amorphous metallic fiber. All specimens were heated with low velocity heating rate(1℃/min.), residual compressive strength and residual flexural strength was evaluated. The specimens were cooled down to room temperature after heating. As a result, in the case of 100MPa high-strength concrete, the residual compressive strength enhancing effect of amorphous metallic fiber has showed with the mix proportion of fiber. In addition, residual flexural strength showed more regular pattern before 300℃ then residual compressive strength, but simillar decreasing behavior was shown after 300℃ like residual compressive strength. Further study about fiber pull-out behavior and fiber mechanical, chemical property change due to temperature is needed.
This study evaluated the effect of amorphous steel fibers on the spalling characteristics of high-strength concrete. with mix proportions of polypropylene (PP) fibers of 0.15% by concrete volume, and proportions of amorphous steel fibers of 0.3% and 0.5% by concrete volume. In the range of 0.3 vol% of amorphous steel fiber, the effect of suppression of the spalling and the prevention of degradation of strength was shown, but it was evaluated to be ineffective in the suppression of the spalling due to interferences in formation of pore network in the range of 0.5 vol.%.
본 연구에서는 비정질 강섬유보강 콘크리트 슬래브의 전단성능을 분석하기 위하여 일면 전단 실험을 수행하였다. 주요 변수는 전단보강방법과 전단보강비이며, 1종류의 무전단보강실험체와 3종류의 전단보강실험체(전단철근, 0.25%, 0.5% 비정질 강섬유보강 실험체)의 일방향 슬래브 실험체를 제작하여 실험하였다. 실험결과, 0.25% 비정질 강섬유보강실험체는 전단 성능이 향상되었지만 0.5% 실험체는 0.25% 보강실험체에 비해 전단성능이 향상되지 않았다. 섬유 보강비에 따른 전단보강 효과를 파악하기 위한 추가적인 연구가 필요하다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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