• Title/Summary/Keyword: 반응온도

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석회석의 소성기술

  • 고재만
    • Proceedings of the Mineralogical Society of Korea Conference
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    • 2002.10a
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    • pp.103-117
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    • 2002
  • 생석회, 소석회, 경소돌로마이트, 경질탄산칼슘 생산을 위한 필수제조공정인 소성기술은 원료 석회석, 연료, 석회소성로의 응용에 따라 각 생산제품의 품질을 다양하게 변환시켜 석회사용용도에 적합하도록 석회제품을 생산하는 기술이다. 석회석 소성품질은 석회석의 크기 및 입자범위, 석회석의 화학성분, 결정형태, 고체연료와 유체연료의 사용구분, 석회소성로의 소성온도, 소성시간에 따라 소성도 및 반응성이 달라져 소성제품인 석회의 품질상태가 다양해진다. 예를 들면 사용되는 제강용 석회는 매우 빠른 반응성이 요구되고 카바이트용 석회는 매우 낮은 반응성이 요구되는데 현실적으로 석회를 제조할 경우 동일한 소성로안에서 일정한 소성온도, 소성시간을 같게 하여도 석회석의 크기가 다르고, 석회석 한 개체는 표면과 내부와의 소성온도의 차이가 있기 때문에 소성도와 반응성이 동일하지 않다. 동일한 소성도 및 반응성을 갖는 석회제품을 생산하기 위한 방법 중 낮은 소성온도의 장시간 소성방법은 높은 생산비용으로 경제성이 문제된다. 따라서 최적의 석회제품을 생산하기 위해서는 먼저 석회 활용 용도에 맞는 품질기준을 설정하여 그에 적합한 소성기술의 응용이 필요하다.

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석회석의 소성기술

  • 고재만
    • Proceedings of the KSEEG Conference
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    • 2002.10a
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    • pp.103-117
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    • 2002
  • 생석회, 소석회, 경소돌로마이트, 경질탄산칼슘 생산을 위한 필수제조공정인 소성기술은 원료 석회석, 연료, 석회소성로의 응용에 따라 각 생산제품의 품질을 다양하게 변환시켜 석회사용용도에 적합하도록 석회제품을 생산하는 기술이다. 석회석 소성품질은 석회석의 크기 및 입자범위, 석회석의 화학성분, 결정형태, 고체연료와 유체연료의 사용구분, 석회소성로의 소성온도, 소성시간에 따라 소성도 및 반응성이 달라져 소성제품인 석회의 품질상태가 다양해진다. 예를들면 사용되는 제강용 석회는 매우 빠른 반응성이 요구되고 카바이트용 석회는 매우 낮은 반응성이 요구되는데 현실적으로 석회를 제조할 경우 동일한 소성로안에서 일정한 소성온도, 소성시간을 같게 하여도 석회석의 크기가 다르고, 석회석 한개체는 표면과 내부와의 소성온도의 차이가 있기 때문에 소성도와 반응성이 동일하지 않다. 동일한 소성도 및 반응성을 갖는 석회제품을 생산하기 위한 방법중 낮은 소성온도의 장시간 소성방법은 높은 생산비용으로 경제성이 문제된다. 따라서 최적의 석회제품을 생산하기 위해서는 먼저 석회 활용 용도에 맞는 품질기준을 설정하여 그에 적합한 소성기술의 응용이 필요하다.

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고온, 고압 가수분해반응에 의한 우지 분해공정: 반응표면분석법을 이용한 반응조건의 최적화

  • Kim, Won-Ho;Kim, Yong-Min;Kim, Ho-Jung;Heo, Byeong-Gi
    • 한국생물공학회:학술대회논문집
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    • 2001.11a
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    • pp.303-307
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    • 2001
  • Operation conditions to maximize the hydrolysis of beef tallow was investigated by using the response surface method. In the response surface analysis, reaction temperature, pressure, and ratio of fat to water was considered as independent variables. The concentrations of triglycerides. diglycerides, monoglycerides and free fatty acids were considered as dependent. variables. The optimum conditions for the hydrolysis was as follows' the reaction temperature was $271^{\circ}C$, pressure 86 bar and ratio of fat to water was 106.08g / 133.93 g. The maximum concentration of free fatty acids was 96.49 % at these optimum conditions.

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Phase Transitions Mechanisms of Ru Based Thick Film Resistors (Ru 계 후막저항계의 상전이 기구)

  • 강병돈
    • Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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    • v.1 no.2
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    • pp.125-134
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    • 1994
  • 저항범위가 다른 두종류의 Ru계 후막저항계(1Kohm/sq. 100kohm/sq.)를 선택하여 도전상의 상전이 기구를 반응조건을 변화시켜 연구하였다. 저저항체의 경우 도전상으로는 RuO2였으며 700-100$0^{\circ}C$에서 1시간 반응한 경우 반응온도에 따른 구성상의 변화는 없었다 반응온도 90$0^{\circ}C$에서 반응시간이 경과함에 따라 도전상은 RuO2가 Glass의 구성성분인 Pb와 반응하여 Rb2(Ru1.69 Pb0.31)O6.5로 변하고 시간이 36시간 경과한 후에는 도전상이 Pb4Al2Si2O10인 결정으로 둘러 쌓이는 반응인 peritectic reaction이 일어났다. 고전항체의 경 우 도전상으로는 Pb2(Ru1.69 Pb0.31)O6.5로 변하고 시간이 36시간 경과한 후에는 더전상이 Pb4Al2Si2O10인 결정으로 둘러쌓이는 반응인 peritectic reaction 이 일어났다. 고저항체의 경 우 도전상으로는 Pb2(Ru1.69 Pb0.31)O6.5인 pyrochrole 상이였다. 100$0^{\circ}C$에서 1시간 반응시킬 경 우 도전상이 RuO2로 변하였다. 반응온도를 90$0^{\circ}C$로 하고 반응시간을 변화시키면 도전상인 Pb2(Ru1.69 Pb0.31)O6.5가 (Ru1.69Pb0.31)O4x로 변하면서 공존하였다.

Characterization and the Catalytic Properties of Alkali- Exchanged Y-Zeolites on NOx Conversion (알칼리 이온 교환 Y-제올라이트의 NOx 전환에 대한 촉매 특성 및 반응성)

  • Lee Chang-Seop;Lee Kyung Hee
    • Journal of the Korean Institute of Gas
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    • v.9 no.2 s.27
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    • pp.50-55
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    • 2005
  • The compositional and structural properties of alkali metal ion exchanged Y-zeolites have been investigated by la number of analytical techniques and their catalytic activities were tested for NOx reduction in combination with a non-thermal plasma. The NOx conversion data for LiY, NaY, KY and CsY were measured by chemiluminiscent NOx meter in the temperature range of 100 to $350^{\circ}C$. The initial activities of the catalyst at $150^{\circ}C$ increased in the order LiY < KY < NaY < CsY in alkali series. The activity of CsY and NaY were increased and showed maximum at $200^{\circ}C$ and then decreased in the plasma reactor, as the temperature increased. The activity of KY maintained same by $200^{\circ}C$ and then decreased, whereas the activity of LiY decreased with the increasing temperature. The CsY catalyst, which showed the highest activity in alkali metal series, exhibits a NOx conversion efficiency of $80\%$ between $170{\~}220^{\circ}C$.

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Reaction Characteristics of SOx/NOx Removal Using CuO/γ-Al2O3 Sorbent/Catalyst (CuO/γ-Al2O3 흡수제/촉매를 이용한 SOx/NOx 제거 반응특성)

  • Yoo, Kyung Seun;Kim, Sang Done
    • Journal of Korean Society of Environmental Engineers
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    • v.22 no.4
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    • pp.671-678
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    • 2000
  • Reaction characteristics of simultaneous removal of SOx and NOx have been investigated in a thermogravimetric analyzer and tubular fixed bed reactor using the $CuO/{\gamma}-Al_2O_3$ sorbent/catalyst. Sulfur removal capacity of $CuO/{\gamma}-Al_2O_3$ sorbent/catalyst is largely enhanced above both the temperature of $450^{\circ}C$ and the loading of 6wt% due to the participation of alumina support in a sulfation reaction. The NO reduction efficiency of 8wt% $CuO/{\gamma}-Al_2O_3$ sorbent/catalyst shows the maximum value at $370^{\circ}C$ and then decreases with the increase of reaction temperature due to the oxidation of $NH_3$ gas. The presence of sulfate on the surface of sorbent/catalyst enhances the optimum reaction temperature showing the maximum deNOx efficiency. In the simultaneous removal of SOx and NOx at $250^{\circ}C$. deNOx activity of $CuO/{\gamma}-Al_2O_3$ sorbent/catalyst is rapidly decreased due to the formation of ammonium salts such as $NH_4HSO_4$. In the simultaneous removal reaction of SOx and NOx, the optimum temperature showing the maximum deNOx efficiency increases to $400^{\circ}C$ due to the presence of $SO_2$ gas.

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Microscopic Influence of Temperature on Carbonation for Marine Concrete Structure (항만콘크리트 구조물의 탄산화에 미치는 온도의 미세구조적 영향)

  • Han, Sang-Hun
    • Journal of Korean Society of Coastal and Ocean Engineers
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    • v.22 no.4
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    • pp.272-278
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    • 2010
  • Some recent researches reported that high temperature rising decreases the carbonation depth of concrete, which is contrary to the previous research results. Carbonation has been known as a reaction between calcium hydroxide and carbon dioxide. But a few researches showed that the other cement hydrates as well as calcium hydroxide react with carbon dioxide. This paper investigates the influence of temperature on carbonation and the variation of $Ca(OH)_2$ and $CaCO_3$ by carbonation. In order to estimate the carbonation depth and the quantities of reactant and product of carbonation reaction, phenolphthalein testing and thermagravimetric analyzer test were conducted. The measurement of carbonation depth with temperature showed that the temperature increase from $20^{\circ}C$ to $30^{\circ}C$C in carbonation environment makes the carbonation depth larger, but the increase from $30^{\circ}C$ to $40^{\circ}C$ has a small influence on the carbonation depth. Comparing calcium hydroxide and calcium carbonate with temperature, the quantity of $CaCO_3$ of specimen carbonated at $30^{\circ}C$ is greater than that of specimen carbonated at $40^{\circ}C$ and the quantity of $Ca(OH)_2$ of specimen carbonated at $30^{\circ}C$ is similar to that of specimen carbonated at $40^{\circ}C$. This observation shows that there is the optimum temperature increasing carbonation depth and the optimum temperature is close to $30^{\circ}C$.

A Study on the Simulation of Chemical Heat Pump System Based on 2-Propanol /Acetone/Hydrogen System (2-Propanol/Acetone/Hydrogen 반응계로 구성된 화학적 열펌프 시스템의 모사 연구)

  • 김범재;여영구;정연수;송형근
    • Journal of the Korea Society for Simulation
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    • v.5 no.1
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    • pp.43-50
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    • 1996
  • 2-propanol/acetone/hydrogen 반응계로 구성된 화학적 열펌프 시스템은 낮은 온도(82.5~$90^{\circ}C$)에서의 2-propanol의 탈수소화 반응과 높은 온도(약 $200^{\circ}C$ 부근)에서의 acetone의 수소화반응을 이용하여 열을 고품위화 시키는 장치이다. 본 연구에서는 이 시스템의 해석 및 설계를 목적으로 이 시스템에 대한 수치적인 모델들을 세우고 Sequential modular approach를 이용하여 시스템의 모사를 수행하였다. 또한 에너지 효율을 최대화하기 위하여 열펌프 시스템에서의 환류비의 영향을 규명하였다. 모사결과 이 시스템의 scale up을 위한 정량적인 정상상태 운전조건들을 구할수 있었으며 두 반응의 반응 전화율이 다르더라도 반응물의 유량의 차이를 통하여 두 반응열이 거의 같아지는 것을 알수 있었다. 아울러 주어진 운전조건에서 증류의 환류비는 최소환류비 근처의 최적값이 존재함을 알수 있었다.

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Coal Gasification using Catalyst in a Fluidized Bed Reactor (유동층 반응기에서 촉매를 이용한 석탄 가스화반응 특성)

  • 이운재;김상돈
    • Proceedings of the Korea Society for Energy Engineering kosee Conference
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    • 1995.05a
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    • pp.129-132
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    • 1995
  • 상압의 유동층반응기 (0.1 m-i.d x 1.6 m-high) 에서 호주탄을 수증기와 공기를 사용하여 가스화 하였다. 또한 반응기에서 촉매효과를 고찰하기 위해 $K_2$SO$_4$+Ni(NO$_3$)$_2$ 촉매를 호주탄에 담지하여 가스화반응을 수행하였다. 생성가스조성, 생성가스량, 탄소전환율, cold gas efficiency 및 발열량 등에 대한 유동화속도 (2~5U$_{mf}$), 반응온도 (750~90$0^{\circ}C$), 공기/석탄 비 (1.6~3.2), 수증기/석탄 비 (0.63~l.26)의 영향을 조사하였다. 탄소전환율, 생성 가스량, 생성가스 발열량 및 cold gas efficiency 는 유동화속도와 반응온도의 증가에 따라 증가하였다. 공기/석탄 비가 증가함에 따라 탄소전환율과 생성가스량 및 cold gas efficiency 는 증가하지만 생성가스 발열량은 감소하였다. 수증기/석탄 비의 증가에 따라 발열량, cold gas efficiency 및 생성가스량은 증가하였으며, 탄소 전환율은 거의 일정하였다. 촉매 가스화반응에서 유동화속도, 반응온도, 공기/석탄 비 및 수증기/석탄 비의 증가에 따라 탄소 전환 율, 생성가스량, 생성가스 발열량 및 cold gas efficiency 는 크게 향상됨을 알 수 있었다.

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Study on Reaction Rate of the Non-Explosive Demolition Agent (비폭성 파쇄재의 반응률 특성에 관한 연구)

  • ;Huipeng Ba
    • Tunnel and Underground Space
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    • v.4 no.2
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    • pp.87-91
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    • 1994
  • 팽창재와 같은 비촉성 파쇄재는 화약발파와 비교하여 볼 때 진동을 유발하지 않는다는 면에서 인접한 구조물에 영향을 주지 않고 암반을 파괴할 수 있는 장점을 갖고 있다. 비폭성 파괴방법으로 유압식 암석분할기도 팽창재와 유사한 적용성을 갖고 있으나 힘을 작용시킬수 있는 천공깊이에 제약을 갖고 있으며 규모가 큰 암반의 파괴 방법으로는 적용한계가 있다. 반면에 팽창재는 천공깊이에 큰 제약을 받지 않으며 천공수에 제한을 받지 않는다는 장점이 있다. 그러나 팽창재의 현장적용시 가장 큰 단점의 하나로 지적되고 있는 것은 파괴력을 나타내기까지의 시간이 오래 걸림으로 작업능률에 문제가 있다는 것이다. 반응시간은 물과 팽창재와의 반응률과 밀접한 관계를 갖고 있으며 본 논문에서는 팽창재의 적용성을 높이기 위하여 실시한 여러 조건하에서 팽창재 반응률 특성에 관한 연구내용을 기술한다. 연구결과를 요약하면 다음과 같다. 1)팽창재의 반응은 주위온도에 큰 영향을 받는다. 2) 팽창재의 성능을 충분히 발휘하기 위하여는 주위 온도 조건에 따라 천공직경을 적절히 조절하는 것이 필요하다. 3) 낮은 주위 온도 조건에서 팽창재의 반응은 압력이 증가하는 시간이 느리고 따라서 최대 팽창압이 높은 온도 조건에 비해서 낮게 나타난다. 4)팽창압이 증가하는 시간은 팽창재와 물과의 반응률에 좌우된다.

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