• Explosives and Blasting
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• v.20 no.3
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• pp.39-48
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• 2002

우리나라는 지질특성상 각종 토공사를 시행할 때 암반 절취가 필수적이다. 그러나 소음진동 규제법의 강화, 각종 건설민원 발생 및 안전관리를 강화하기 위하여 종래에 해오던 일반발파(대발파)공법을 적용할 현장은 거의 없는 실정이므로, 미진동 발파공법과 진동제어 발파공법에 대한 기준품셈 및 시공기술에 대한 연구가 더욱 필요하다. 또한 종래의 미진동 발파공법의 품셈기준으로 되어있는 미진동 파쇄기(CCR, 상품명 Fine Cracker)를 사용한 발파공법은 기존의 암절취에 기술적 문제가 일부 대두되므로 이를 보완하기 위해 퇴적암 절취현장에서 미진동 파쇄기.정밀.에멀젼 화약을 사용하여 비교실험을 하였으며, 최근에 새로운 미진동 파쇄기(상품명 : Fine Cracker Plus)를 개발 시판하게 되어 이를 비교 검토하였다. 그 결과 일축 압축강도 $1623~2060kg/\textrm{cm}^2$의 경암 내지 극경암에서도 양호한 발파효과를 볼 수 있었다.

• Magazine of korean Tunnelling and Underground Space Association
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• v.23 no.4
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• pp.38-48
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• 2021

최근 국내 건설현장들은 도심지 근접구간에서 발파진동피해를 최소화하기 위하여 전자뇌관을 이용한 미진동 전자발파공법 적용사례가 증가하고 있는 추세이다. 그러나 미진동 전자발파는 무진동 암파쇄 대체공법으로 경제성은 우수하나 시공현장에서 진동을 제어하는 공법으로 1회 굴진장을 1m 이하로 적용하고 있어 시공속도가 저하되는 문제점이 발생하고 있다. 따라서, 미진동 전자발파 수준의 진동제어와 굴착비 절감 및 시공속도를 높일 수 있는 더블데크 발파공법을 연구 및 시험을 수행하였다. 미진동 전자발파와 더블데크 전자발파 비교 시험결과 진동레벨, 발파효율, 파쇄입도, 여굴량 등이 비슷한 수준으로 평가되어 현장 적용시 굴진장 증대로 인한 공사기간 단축 및 시공비 절감이 가능할 것으로 판단되었다.

• Explosives and Blasting
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• v.40 no.4
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• pp.47-56
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• 2022

It was designed as the mechanical excavation mass method on 176m because the safety thing is located around the site. But low-vibration blasting using an electronic detonator was proposed to improve constructability and economy. As a result of the suggestion blasting, both blasting noise and vibration were safe within the allowable limit, confirming the applicability of low-vibration blasting using an electronic detonator to the section. And compared with the mechanical mass excavation method, an economic evaluation was conducted about the section, and it was evaluated that there was an economic advantage as the construction period was reduced by 88 days.

• Journal of Korean Tunnelling and Underground Space Association
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• v.25 no.2
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• pp.157-173
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• 2023

Although this site is designed with a non-vibration excavation method for a section of 265 m, there are concerns about decline of constructability and economic feasibility. For this reason, the low-vibration electronic detonator blasting method was suggested. To evaluate the applicability of the low-vibration electronic detonator blasting method, the damage range of blasting vibration of low-vibration electronic detonator blasting applied just before the site (suggestion I) and low-vibration electronic detonator blasting constructed close range the subway like this site (suggestion II) was analyzed. As a result of comparing the blasting vibration damage ranges of the two suggestions, the damage range of suggestion II was calculated more conservatively. Considering the specificity of the close range of this site, suggestion II was selected for design change for safer construction. As a result, it is predicted that there will be no damage to the structure even if the 72 m section out of the non-vibration excavation 265 m section is changed to the Low-vibration electronic detonator blasting. And it is evaluated that high economic benefits can be obtained because the total expected excavation period can be reduced by 144 days from 662.5 days.

• Journal of Korean Association for Spatial Structures
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• v.12 no.2
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• pp.99-108
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• 2012

Microvibration problem of high-technology facilities, such as semi-conductor plants and TFT-LCD plants, has been considered as important factors that affects the performance of products and thus it is regarded as important in facilities with high precision equipments. In this paper, various base isolation control systems are used to investigate their microvibration control performance. To this end, train-induced ground acceleration is used for time history analysis and three-story example building structure is employed. Microvibration control performance of passive and smart base isolation systems have been investigated in this study. Based on numerical simulation results, it has been verified that smart base isolation system can control microvibration of a high-technology facility subjected to train-induced excitation.

• Explosives and Blasting
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• v.28 no.1
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• pp.11-18
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• 2010

This study improved construction and cost efficiency that are disadvantages of existing low vibration crackers(low vibration cracker, plasma, etc) and introduced cases of development and practical applications of Low vibration explosives(NewFINECKER) that minimizes blast vibration. The low vibration explosives(NewFINECKER) is suitable to Type-1 among standard blasting patterns of Ministry of Land, Transport and Maritime Affairs(MLTM) and delay blasting is possible. Moreover, the low vibration explosives improve construction and work efficiency while the level of vibration is shown to be about 60~70% of normal emulsion explosives. Additionally, this study suggested standard blasting patterns, the prediction equation of blasting vibration, and construction methods.

• Journal of the Earthquake Engineering Society of Korea
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• v.2 no.4
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• pp.63-72
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• 1998

This study is to develop a technique for micro-vibration analysis and control of concrete slabs to fulfil the vibration criteria for working environments. The proposed technique is for determining the unknown forces from accelerance of two concerned points and the micro-vibration analysis and control of concrete slabs are then validated by numerical model and structural tests. And it is recommended that the natural frequency of structures for micro-vibration control design should be above 25 Hz~30 Hz, and 1.5 times forcing frequency in case of 3~5% structural damping ratio of concrete structures.

• Explosives and Blasting
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• v.22 no.1
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• pp.75-80
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• 2004

최근 도심지의 가속화에 따라 시가지 인근에서의 암반굴착이 활성화되고 있으며, 특히 보안을 요하는 구조물에 근접한 발과 또는 가동중의 설비 가까이 에서 발파굴착을 실시해야하는 등 주변환경을 충분히 고려하여 진동, 소음 및 비산을 효과적으로 제어할 수 있는 발파기술이 요구되고 있다. 이와 같은 배경에서 미진동 발파굴착을 위하여 콘크리트 파쇄기, 팽창성 파쇄제 등이 개발되어 실용화되고 있다. 국내에서는 (주)한화가 콘크리트 파쇄기(Finecker)를 개발하여 공급해 왔으며, (주)고려 노벨 화약에서는 저폭속(2,000 m/s) 화약을 2중의 Air Gap을 이용하여 진동 및 소음 제어하는 미진동 발파용 화약(Kinecker)을 출시하여 공급하고 있다. 이에 Kinecker의 원리와 특징 그리고 현장적용 사례 및 발파패턴을 소개하고자 한다.

• Journal of KSNVE
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• v.4 no.1
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• pp.6-11
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• 1994

국내 반도체 산업계의 현재 발전속도에 비추어 보아, 현재의 4M DRAM의 개발 성공과 더불어 가까운 시일내에 16M DRAM의 양산단계에 와 있고 더 나아가 64M DRAM 의 개발을 예상할 수 있다. 이와 같은 초고집적회로의 출현에 따라 이를 생샨하기 위한 장비는 물론이고, 이를 설치하여 운용하는 반도체 제조공장에 대한 대책이 시급 한 실정이다. 따라서 본 연구에서는 향후 선진국에서 기술도입이 불가능할 것으로 예상되는 미진동 제어시스템 개발의 기초 계획안을 수립하고, 이를 통하여 반도체 공장의 수율을 높이는 궁극적 목적을 가지며, 반도체 생산공장의 구조설계 및 방진 시공을 목표로 하여 관련 이론정립 및 미진동 제어시스템을 개발하는데 그 목적이 있다.

• Air Cleaning Technology
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• v.5 no.2 s.17
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• pp.45-59
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• 1992