• 제목/요약/키워드: 미끄럼마모

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입자지름의 변화에 따른 실리카 복합재료의 마찰 및 마모 특성 (Friction and Wear Characteristics of Silica/Epoxy Composites for various Particle Size)

  • 고성위;김형진;김재동;김창수
    • 한국해양공학회:학술대회논문집
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    • 한국해양공학회 2006년 창립20주년기념 정기학술대회 및 국제워크샵
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    • pp.141-144
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    • 2006
  • In this study, the friction and wear characteristics of pure epoxy and silica-filled epoxy resin composites with average silica particle diameter of $6-33{\mu}m$ were investigated at ambient temperature by pin-on-disc friction test. The cumulative wear volume, friction coefficient and wear rate of these materials against SiC abrasive paper were determined experimentally. The cumulative wear volume tended to increase nonlinearly with increase of sliding distance and depended on diameter of the silica particle for all these composites. The sliding wear tests of the materials demonstrated that the friction coefficient and the wear rate of silica filled epoxy composites were lower than those of the pure epoxy. silica filled epoxy.

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다물체 동역학 모델을 이용한 종이컵 성형기용 배럴캠의 마모 인자에 관한 연구 (Study of Factor Causing Wear of a Barrel Cam in a Paper-Cup-Forming Machine by Using Multibody Dynamics Model)

  • 전갑진;박태원;정광열;김영국
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제34권3호
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    • pp.361-367
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    • 2010
  • 3 차원 캠의 하나인 배럴캠은 자동화 생산 기계에서 인덱스 드라이브 유닛의 부품으로 많이 사용된다. 캠의 회전축과 종동절의 회전축이 90 도의 위상으로 직교한다. 인덱스 드라이브는 일정한 속도로 회전하는 캠의 입력에 대해 회전하고 정지한다. 터렛이 배럴캠의 회전에 의해 작동하는 동안 종이컵이 매우 빠르고 정확하게 성형된다. 그러나, 배럴캠과 종동절사이의 지속적인 미끄럼 접촉에 의해 점착마모가 발생하며 이러한 마모는 시스템의 성능에 영향을 준다. 결과적으로 제품의 불량율을 증가시킨다. 본 연구에서는 종이컵 성형기에 사용되는 배럴캠의 마모에 영향을 주는 인자가 접촉력임을 확인한다. 배럴캠과 롤러 사이의 접촉력은 다물체 동역학 모델을 이용해 계산한다. 그리고 해석 결과와 실제 시스템의 마모부와 비교를 통해 중요 마모 인자가 접촉력임을 검증한다.

미끄럼 마찰하에서의 베어링간의 마모 diagram과 마모기구 (Wear diagram and Wear Mechanisms of Bearing Steel in Frictional Sliding)

  • 임대순;박성길;조성재;방건웅;문한규
    • Tribology and Lubricants
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    • 제6권1호
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    • pp.108-115
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    • 1990
  • Wear diagrams, which are the three dimensional representations of the dependence of the wear rate on the applied pressure and the sliding speed, were constructed with the pin on ring type wear test results using 52100 wear couples. The pressure and speed ranges from 0.45 MPa to 45.30 MPa and from 0.012 m/sec to 0.12 (0.120)m/sec, respectively. The results show the mild to severe transition, which suggests the change of the wear mechanisms as a function of the pressure and sliding speed. The SEM micrographs of the corresponding worn area shows clearly that different wear mechanisms dominate.

Al2O3에서 미끄럼시의 마모 및 마모천이 기구 (Wear and Wear Transition Mechanisms During Sliding in Al2O3)

  • 조성재;김종집;한준희;문한규
    • 한국세라믹학회지
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    • 제26권1호
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    • pp.51-58
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    • 1989
  • Wear and wear transition mechanisms during sliding as a function of time in Al2O3 have been studied to understand the wear behaviour of brittle ceramic materials. Commercial Si3N4 ball was rotated against flat Al2O3 specimens which were hot pressed and polished using upto 1${\mu}{\textrm}{m}$ diamond paste. Paraffin oil was used as a lubricant. Experimental data show that wear of Al2O3 is separated into distinct two stages, i.e., initial stage of slow wear and final stage of rapid wear. Microstructural observations at worn surface show that wear occurs through grooving and grain pull-out in the initial and final stage respectively. TEM observations beneath the worn surfaces show that grain pull-out starts to occur by the propagation of grain boundary cracks induced by dislocation pile-up throughthe surface.

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자동차용 클러치 마찰재의 미끄럼마찰마모특성 해석(제1보 마모특성) (Analysis of Sliding Friction and Wear Properties of Clutch Facing for Automobile (Part 1))

  • 이한영;김근영;허만대
    • Tribology and Lubricants
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    • 제20권6호
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    • pp.299-305
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    • 2004
  • The wear properties of clutch facing materials with two different copper amounts were evaluated against the fly-wheel materials used in clutch system, such as gray cast iron and spheroidal graphite cast iron. Sliding wear tests were carried out for four different combinations with these clutch facing materials and flywheel materials at different speeds and applied loads. Results showed that the clutch facing material contained a higher copper amount had the better wear resistance. And using the gray cast iron as the counter material, clutch facing material resulted in the much lower wear rate, regardless of the copper amount. It is obvious that the wear properties of clutch facing material are influenced from the thermal conductivities of the clutch facing material and the counter material.

얇은 layer가 존재하는 접촉표면의 열적 거동에 대한 연구

  • 안효석
    • 한국윤활학회:학술대회논문집
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    • 한국윤활학회 1988년도 제8회 학술강연회초록집
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    • pp.35-48
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    • 1988
  • 상대 접촉하고 있는 물체에 미끄럼 운동이 가해질 경우 마찰에 의해 발생되는 거의 모든 에너지는 열로써 나타나게 된다. 이러한 마찰열은 주로 adhered junctions의 파괴 및 표면돌기(surface asperities)들의 소성 변형에 의한 열역할적 비가역 반응의 결과로 발생된다. 접촉부위의 발생열은 양 접촉제의 접촉면에 전달되어 접촉표면 온도의 급격한 증가를 초래하며 그 결과로 여러가지 surface phenomena, 즉 마찰, 마모, 산화(oxidation), 부식 및 구조적 열화(structural degradation) 금속학적 상변화등에 큰 영향을 미치게 된다. 딸서 볼 및 로울링 엘레먼트 베어링, 기어, 캠과 태핏, 브레이크 등 기계요소의 설계를 위한 주인자로서 근래에 들어 접촉표면의 온도가 주목받고 있다. 표면에 존재하는 layer로서는 금속표면에 응착시킨 coating layers, contaminant films, physisorbed 또는 chemisorbed films, oxide layers 또는 마찰열에 의해 형성되는 경도가 아주 높은 내마모층(hard wear-resistant layers) 등이 고려될수 있다. 낮은 열전도성을 가진 oxide film이 접촉 표면이 온도를 증가시킨다는 것이 Jaeger에 의해 지적되었으며 Ling과 Lai는 moving heat sjource가 가해지는 layered surface의 표면온도분포를 구하면서 substrate와 thermal property가 다른 layer가 존재하게 되면 그 두께가 아주 얇더라도 (1 마이크론 정도) 표면온도는 크게 변화됨을 보였다.

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마찰속도와 마찰력의 변화에 따른 세라믹 용사 코팅재의 마모특성 (Wear Characteristics on Friction Velosity and Force of Plasma Sprayed Ceramic Coating Layer)

  • 김귀식;김성익
    • 동력기계공학회지
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    • 제6권4호
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    • pp.56-61
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    • 2002
  • This study is to investigate the wear behaviors of thermally sprayed ceramic coating by a pin-on-disk wear testing machine. The test specimens were plasma sprayed TiO2 coating material on carbon steel substrate(S45C) with Ni-4.5%Al alloy bond coating. Wear characteristics, friction coefficient and wear rates, were conducted at the three kinds of loads and velosities. Wear environments were dry and lubrication friction. The friction coefficients of TiO2 coating specimen in dry friction were almost same according to increase the friction velocity. The wear rate increased when the friction force is high. In lubrication friction, the wear hardly occured and friction coefficient was about 0.1. The adhesiveness of TiO2 in lubrication friction is larger than that in dry one.

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타원계 비원형기어(엽형)의 설계에 관한 연구

  • 고윤호;최상훈
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1993년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.622-626
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    • 1993
  • 비원형기어의 기본적인 특징을 몇 가지 소개하고자 한다. 첫째, 간소한 기구로서 소형화할 수 있고, 둘째, 임의의 부동속 회전 전달을 얻을 수 있으며, 셋째, 맞물린 치면의 미끄럼접촉이 적기 때문에 마모피로가 적고 넷째, 고부하 전달이 가능하다는 장점들이 있다. 본 연구의 목적은 링크, 캠과 같은 동일한 용도에서 사용되는 다른 여러 기구에 비해 많은 이점을 가지고 있는 적합한 타원계 비원형기어(엽형)에서 편평도의 변화에 따른 피치라인을설계하고, 각속비 및 편평도에 따른 형상과 길이의 변화, 물림압력각, 곡률반경등의 연구를 바탕으로 스퍼형과 헬리컬형의 타원계 엽형로타를 AOTOCAD의 script, 3dace를 이용하여 Computer Simulation를 통해 도형화한다.

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미끄럼 및 구름접촉하에서 Dibutyl 3,5-di-t-Butyl 4-Hydroxy Benzyl Phosphonate의 마모성는에 관한 연구 (A Study on the Wear Performances of Dibutyl 3,5-di-t-Butyl 4-Hydroxy Benzyl Phosphonate under Sliding and Rolling Contacts)

  • 최웅수;한흥구;권오관
    • Tribology and Lubricants
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    • 제7권1호
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    • pp.40-45
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    • 1991
  • Wear performances for dibutyl 3,5-di-t-butyl 4-hydroxy benzyl phosphonate (DBP) were invesitigated using the four ball test machine under sliding and also rolling contact conditions, and compared with ZDDP. DBP showed excellent antiwear performace compared with ZDDP under severe sliding contact. Also, DBP achieved a longer fatigue life than ZDDP under rolling contact conditions. The surface of the worn balls was observed using an optical microscope, and the wear derbis generated was measured using the Particle Quantifier (PQ).

유리에서 미끄럼시의 마모천이 (Wear Transition during Sliding in Glass)

  • 조성재;방건웅;김종집;문한규
    • Tribology and Lubricants
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    • 제5권2호
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    • pp.83-86
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    • 1989
  • A wear transition mechanism during sliding in glass has been observed. Disk specimens of sodalime-silicate glass were slid against AISI 52100 steel with paraffin oil as lubricant. Observations of the micrrx structural change on the worn surface showed that semi-circular cone cracks (SCCCs) were suddenly produced after a certain critical sliding time. These SCCCs brought about the severe damage in the form of extensive microchipping during further sliding. It was shown that the abrupt appearance of the SCCCs is attributable to the grooves formed during sliding, which act as surface flaws.