Journal of the Korea Institute of Information and Communication Engineering
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v.11
no.3
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pp.549-554
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2007
In this paper, the luminance and resistance from different electrode materials of external electrode fluorescent lamp are measured and analyzed. New materials and process technology of external electrode are very important for the developed characteristics in lamp fabrication. This experiment, three different types for the forming of external electrode are Cu and Al taping, silver paste, Ni and Cu electrode-less plating methods. In the measurement of luminance, the results of brightness by Ni and Au plating methods for the external electrode on lamp glass are presented and also compared with the results by the methods using different electrode materials. The measured resistance values of Ni and Au plating process showed a little bit higher than that of silver paste process in spite of developed results of brightness. The Ni and Ni/Au plating processes are demonstrated best results and also showed a little bit different brightness due to different previous surface etching treatments.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2001.04a
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pp.1125-1128
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2001
A 110mm diameter aspheric metal secondary mirror for a test model of an earth observation satellite camera was fabricated by ultra-precision single point diamond turning(SPDT). Aluminum alloy for mirror substrates is known to be easily machinable, but not polishable due to its ductility. A harder material, Ni, is usually electrolessly coated on an Al substrate to increase the surface hardness for optical polishing. Aspheric metal secondary mirror without a conventional polishing process, the surface roughness of Ra=10nm, and the form error of Ra=λ/12(λ=632nm) has been required. The purpose of this research is to find the optimum machining conditions for reflector cutting of electroless-Ni coated Al alloy and apply the SPDT technique to the manufacturing of ultra precision optical components of metal aspheric reflector.
In this paper, we tried to figure out the residual stress of Electroless Nickel (EN) films as a function of process conditions: bath temperatures, pH values, and hypophosphorous acid concentrations. The residual stresses of EN films were in the range of - 4 MPa to 250 MPa depending on process conditions and they were very sensitive to phosphorous concentration in EN film and also hypophosphorous acid concentrations in EN bath.
Ni-diamond composite powders with nickel layer of round-top type on the surface of synthetic diamond (140/170 mesh) were prepared by the electroless plating method (EN) with semi-batch reactor. The effects of nickel concentration, feeding rates of reductant, temperature, reaction time and stirring speeds on the weight percentage and morphology of deposited Ni, mean particle size and specific surface area of the composite powders were investigated by Atomic Adsortion Spectrometer, SEM-EDX, PSA and BET. It was found that nucleated Ni-P islands, acted as catalytic sites for further deposition and grown into these relatively thick layers with nodule-type on the surface of diamond by a lateral growth mechanism. The weight percentage of Ni in the composite powder increased with reaction time, feeding rate of reductant and temperature, but decreased with stirring speed. The weight percentage of Ni in Ni-diamond composite powder was 55% at 150 min., 200 rpm and 7$0^{\circ}C$ .
Electroless plating process as a solution deposition method is a viable means of preparing conductive metal films on non-conducting substrates through chemical reactions. In the present study, the preparation and properties of electroless Ni-plating on flexible silicone rubber are described. The process has been performed using a conventional Ni(P) chemical bath. Additives and complexing agents such as ammonium chloride and glycine were added and the reaction pH was controlled by NaOH aqueous solution. Ni deposition rate and crystallinity have been found to vary with pH and temperature of the plating bath. It was shown that Ni-films having the high crystallinity, enhanced adhesion and optimum electric conductivity were formed uniformly on silicone rubber substrates under pH 7 at $70^{\circ}C$. The conductive Ni-plated silicone rubber showed a high electromagnetic interference shielding effect in the 400 MHz-1 GHz range.
Electroless Ni-Cu-P plating was performed was performed to investigate for plating and changes in microhardness and corrosion rate of of electroless deposits depending on heat treatment. The activation energy for $75~85^{\circ}C$ were calculated to be 66.7KJ/mole. Plating rate increased to 34% with addition of 200ppm of NaF and 0.8ppm of thiourea to the bath. The highest hardness value was obtained by heat treatment deposits layer at$ 400^{\circ}C$, 1 hour. The increase in hardness of deposits by heating was confirmed to be associated with crystallization of the amorphous deposits. Corrosion resistance of deposir layer, which had been heated up to $300^{\circ}C$, was found to be exellent when immersed in 1N-H2SO4 solution, Change of the corrosion resistance seems to have some important bearing on content of amorpous, Ni3P and Cu3P.
Deposit charateristics of Electroless nickel(EN) were investigated with various complexing agents. As expected, the deposition rate of nickel is increased with pH and that of Phosphorous is decreased with pH. The result of SEM investigation shows that the rough surface crystallization is appeared with pH. It is show that the surface resistance of EN deposit is decreased with pH at 85$^{\circ}C$.
Lee Hong-Kee;Son Seong-Ho;Jeon Jun-Mi;Koo Suck-Bon;Hur Jin-Young
Journal of Surface Science and Engineering
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v.37
no.6
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pp.335-343
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2004
Bath stabilizers in the electroless nickel(EN) plating solution are known to prevent sudden bath decomposition and extend its lifetime. Further, every stabilizer has a different role and function in EN solution and it influences the surface structure. In this study, the effects of various stabilizers on the deposition rate, surface morphology, deposition content of phosphor and hardness were investigated.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.6
no.1
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pp.88-97
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1996
The metallization is the key to determining cell costs, cell performance, and system reliability. Screen printing technology suffers from several limitations affecting mainly the front grid. The buried contact solar cell (BCSC) was specifically desinged to be compatible with low cost, mass production techniques and avoid the conventional metallization problem. By using electroless plating technique, we performed this metallization inexpensively and reliably. This paper presents the details of the optimization procedure of metallization schemes on laser grooved cell surfaces. Commercially available Ni, Cu and Ag plating solutions were applied for the cell metallization. The application of those solutions on the buried contact front metallization has resulted in an cell efficiency of 18.8%. The cell parameters are an open circuit voltage of 651 mV, short circuit current density of 37.1 mA/$\textrm{cm}^2$, and fill factor of 77.8 %. The efficiency of over 18 % was achieved in the above 90% of the batch.
Kim, Jae-Nam;Cho, Jin-Hyoung;Sung, Young-Eun;Lee, Ki-Heon;Hwang, Hyeon-Shik
The korean journal of orthodontics
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v.36
no.2
s.115
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pp.145-152
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2006
The purpose of this study was to evaluate electroless plating as a method of increasing the diameter of an orthodontic wire in comparison with eletroplating. After pretreatment plating of the 0.016 inch stainless steel orthodontic wire, electroless plating was performed at $90^{\circ}C$ until the diameter of the wire was increased to 0.018 inch. During the process of electroless plating, the diameter of the wire was measured every 5 minutes to examine the increasing ratio of the wire's diameter per time unit. And to examine the uniformity, the diameter at 3 points on the electroless-plated orthodontic wire was measured. An X-ray diffraction test for analyzing the nature of the plated metal and a 3-point bending test for analyzing the physical property were performed. The electroless-plated wire group showed a increased tendency for stiffness, yield strength, and ultimate strength than the electroplated wire group. And there was a statistically significant difference between the two groups for stiffness and ultimate strength. In the electroless-plated wire group, the increasing ratio of the diameter was $0.00461{\pm}0.00003mm/5min$ (0.00092 mm/min). In the electroplated wire group, it was $0.00821{\pm}0.00015mm/min$. The results of the uniformity test showed a tendency for uniformity in both the plating methods. The results of this study suggest that electroless plating of the wire is closer to the ready-made wire than electroplating wire in terms of the physical property. However, the length of plating time needs further consideration for the clinical application of electroless plating.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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