Adquate friction resistance is needed to prevent pavement slipperiness and to allow vehicles to stop in a reasonable distance. Performance of the aggregates is reduced over time by wear and polishing as a consequence of vehicular traffic. In this research, the objective was to develop a laboratory method to test Indiana gravel aggregates to predict field performance, and determine causes for the range of values amang gravel aggregates. The assessment of gravel sources was primarily on the basis of individual rock types and those proportions comprising the gravel. Polish and friction values were determined in the laboratory with the British Wheel and Pendulum. The gravels of this study were composed primarily of carbonate aggregates that showed considerable variability in polishing thresholds. Igneous and metamorphic constituents polished to a lesser degree and are expected to improve overall aggregate performance. Estimates of the IFV (Initial Friction Value) and PV (Polished Value) for crushed gravel samples can be made based on the percentage of rock types present in the sample. A weighted average is used to make this calculation.
Journal of the Korean Society of Fisheries and Ocean Technology
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v.20
no.2
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pp.122-126
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1984
Tube drawing process is more sensitive to the friction coefficient but it is a hard task to analyze it's disposition qualitatively. This paper aims to calculate the mean friction coefficient from author's direct equation which amended from general rod drawing process, and compare the result with SACHS' or WILLIAM'S. From this study, the thickness change was inspected in multi-pass drawing. The thickness affected with the mean friction coefficient and the thickness was deformed more thicker than initial thickness on the condition of good lubrication. For the sake of a good estimation of mean friction coefficient, the radial force of die must be considered when the drawing process has some more area reduction about more than 10 percents.
The friction characteristics of natural rubber plates under various conditions including sliding speed, normal force, hardness, lubrication conditions and thickness of plate are analyzed experimentally. The frictional force and normal force are measured by a tester pin and a load ceil with strain gages. Experimental results suggest that the coefficient of friction decreases with increasing the hardness of rubber and decreasing the thickness of plate. The effect of sliding speed is not significant over the speed range employed. The coefficient of friction is found to be about 0.1 under oil lubrication condition and varies from 0.9 to 3.9 under no lubrication condition.
In this study, we research the influence of butt-welded joints in high tension bolted joints on the static and fatigue strength. As a results, if it's located inside or outside of the friction surface, the fatigue strength decrease, and the decrease of fatigue strength is greater in cases that the butt-welded joints exist outside of the friction surface. But the influence of butt-welded joint on the fatigue strength satisfies category B of the Specifications.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2009.10a
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pp.177-178
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2009
DLC (Diamond-like Carbon) 코팅막은 저마찰, 고경도, 낮은 표면조도 등의 우수한 특성을 갖는 박막 물질로 다양한 산업분야에서 그 코팅막의 활용을 목적으로 응용연구가 활발하게 이루어지고 있다. 본 연구에서는 플라즈마 화학기상증착(PCVD) 공정을 이용하여 바이어스, 진공도, 공정 온도 등의 코팅 조건 변수를 이용하여 DLC 코팅막을 제작하였다. 또한, 코팅막은 공정 조건에 따라 증착속도, 표면 및 단면 조직, 밀착력, 경도, 마찰계수 등의 특성을 평가하였다. 플라즈마 화학기상증착법을 이용한 DLC 코팅막 제조는 상온과 $175^{\circ}C$에서 이루어졌으며, 저온 중 DLC 코팅막 제조가 가능해짐에 따라 고분자 와 같은 저융점을 갖는 피처리물의 코팅처리가 가능하여 산업적 응용의 확대가 기대된다. SEM 표면 조직 관찰에 따른 DLC 코팅막의 표면조직과 조도는 공정조건에 따라 큰 차이는 보이지 않았지만, 밀착력에 있어서는 매우 큰 차이를 나타내었다. 스크래치 시험 결과 가장 높은 밀착력은 100 N 이상을 나타내었으며, 이 때의 마찰계수는 약 0.02를 나타내었다. 가장 낮은 마찰계수는 약 0.01을 보였으며, 이때의 밀착력은 25 N을 나타내었다. 증착속도는 바이어스 전압의 증가에 따라 증가하는 경향을 나타내었으며, 온도의 증가에 따라 감소하는 경향을 나타내었다.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.14
no.10
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pp.5268-5273
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2013
Technique for analyzing pile installed by vibratory pile driver was developed and results of analysis obtained from variation of bias weight were studied. It can be seen from load transfer curve for dynamic skin friction that load transfer curve shift to downward as bias weight increases. Shape of load transfer curve for dynamic skin friction becomes closer to shape of coil as the bias weight decreases. Magnitudes of toe resistances were not affected by the bias weight. Shape of load transfer curve for dynamic toe resistance shows the similar tendency as the load transfer curve for skin friction exhibits. Vertical displacement increases as the bias weight increases and the shape of vertical displacement with time shows more distinct shape of wave.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.8
no.4
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pp.519-526
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1996
A 2D-LDV system was employed to investigate the flow field characteristics in fully developed drag reducing turbulent channel flows. The additive used in this study was Habon-G which showed splendid drag reduction effect and minimum mechanical degradation trend in the closed flow circulation loop. In order to have better understanding of the drag reduction mechanism, the instantaneous velocities were carefully measured under various experimental conditions and the flow characteristics including time-averaged velocity, turbulent intensity and Reynolds shear stresses were carefully assessed. The time-averaged velocity profiles of surfactant flows showed more parabolic shape(typically shown in a laminar flow) together with significant suppression of turbulent production, yielding the shear induced micelle structure orienting in the flow direction due to its isotropic characteristics. Especially it was observed that the maximum intensity for drag reducing flows was shifted away from the wall and that the streamwise and normal turbulent intensities were strongly altered. This phenomenon strongly suggests that the viscous sublayer becomes thicker with addition of surfactant. Turbulent momentum transport was drastically suppressed across the whole drag reducing channel flow.
Blends were prepared by mixing BR, SBR and NBR to CIIR, which is used for outsole, at various mixing ratio, and effect of the mixing ratio on abrasion resistance and coefficient of friction was analyzed. CIIR interferes the crystalline formation of BR in BR/CIIR blends and this could be one of the factors that rapidly decreases abrasion resistance of BR/CIIR blends. $Tan{\delta}$ peak area of CIIR/BR blends decreased as the amount of BR present in the blends increased, and similarly, the coefficient of friction tended to decrease. Stress relaxation rate and rebound resilience of CIIR/BR blends decreased with increasing BR content, and it was presumed that their rebound resilience was affected by stress relaxation rate.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.21
no.2
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pp.126-135
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1997
Drag reduction in polymer solutions is the phenomenon where by extremely dilute solutions of high molecular weight polymers exhibit frictional resistance to flow much lower than the pure solvent. This effect, largely unexplained as yet, has attracted the attention of polymer scientists and fluid flow specialists. Although applications are beginning to appear, the principle interest to data has been in attempting to relate the effect to the fluid mechanics of turbulent flow. Drag reduction in two phase flow can be applied to the transport of crude oil, phase change system such as chemical reactor, and pool and boiling flow. But the research on drag reduction in two phase flow is not intensively investigated. Therefore, experimental investigations have been carried out to analyze the drag reduction produced by polymer addition in the single phase and two phase flow system. The objectives of the proposed investigation are primarily in identifying and developing high performance polymer additives for fluid transportations with the benefits of turbulent drag. Also we want to is to evaluate the drag reduction in horizontal flow by measuring pressure drop and mean velocity. Experimental results show higher drag reduction using co - polymer(A611P) then using polyacrylamide (PAAM) and faster degradation using PAAM than using A611P under the same superficial velocity.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2011.05a
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pp.141-141
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2011
DLC(Diamond Like Carbon) 박막은 높은 경도, 낮은 마찰계수, 내화학성 등의 우수한 트라이볼로지적 특성을 가지고 있기 때문에 다양한 산업분야에서 적용되고 있다. 이러한 DLC 박막은 합성기구나 구조의 관점에서 몇 가지 다른 이름으로 불려지기도 한다. 밀도와 경도가 높기 때문에 경질탄소(Hard Carbon)라고도 불려지며, 수소를 함유한 경우에는 수소함유 비정질 탄소(Hydrogenated Amorphous Carbon)이라는 이름이 사용되며, 고밀도 탄소(Dense Carbon) 또는 고밀도 탄화수소(Dense Hydrocarbon)라고 불리기도 한다. 이렇듯 DLC 박막은 합성방법에 따라 함유된 수소와 탄소의 결합구조의 차이가 있다. 수소 함유한 DLC 박막은 20~50%까지 수소를 함유하며, DLC막의 기계적, 광학적, 전기적 특성들이 수소함량과 밀접한 관계를 가지고 있는 것으로 알려져 있다. 그러나 함유된 수소가 $300^{\circ}C$ 이상의 온도에서는 쉽게 결합에서 이탈되면서 흑연화와 더불어 마찰마모시 코팅층의 파손이 발생한다고 보고되고 있고, 또한 수소량이 증가함에 따라 DLC 박막의 경도는 감소하게 되는데, 이는 수소에 의해 dangling bond가 Passivation되면 탄화수소의 3차원적인 Crosslinking은 그만큼 감소하게 되기 때문이라고 알려져 있다. 본 연구에서는 PECVD를 이용하여 여러 가지 공정에 따른 DLC 박막을 증착시켰으며, 수소함유량에 따른 DLC막의 구조와 그에 따른 경도 변화를 살펴보았다. FTIR(Furier Transform Infrared Spectroscopy)과 Raman Spectroscopy을 이용하여 DLC막의 수소의 결합상태를 관찰하였으며, Nano Indentation을 사용하여 미소경도를 측정하였고, FE-SEM을 이용하여 표면과 단면을 관찰하였다. 막의 두께 측정에는 ${\alpha}$-Step을 사용하였으며, Ball-on-Disk 타입의 Tribo-meter을 이용하여, 모재의 경도에 따른 마찰계수 변화를 관찰하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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