This paper presents the fabrication possibility of the micro actuator which uses a micro-thermal bubble, generated by a micro-heater under pulse heating. The micro-actuator is consist of three plate. The lower plate includes the channel and chamber are fabricated on high processability silicon wafer by the DRIE(Deep Reactive ion Etching) process. The middle plate includes the chamber and diaphragm, and the upper plate is the micro-heater. The micro-heater designed non-uniform width and results in periodic generation of stable single bubbles in D.I water. The single bubble appears precisely on the narrow part of the micro-heater and control is recorded.
Laser lithography technique is useful for fabricating micro-patterns of silicon wafers. In this work, the laser lithography micromachining technique is optimized based on Taguchi method. Sensitivity analysis was performed using laser scanning speed, laser power level, developing time and mixture ratio between developer and Di-water as the parameters. The results show that for the photoresist used in this work, 70${\mu}m$/s scan speed, 50㎽ laser power, 60sec. developing time and 6: 1 mixture ratio gives the best result. This work shows the effectiveness of laser lithography technique in fabricating patterns with a flew micrometer in width.
This paper reports a novel high-speed fluid injection system employing a simple magnetic micoractuator. This magnetic microacutator consists of current carrying copper beams and permanent magnet under the beams. There were many efforts to magnetic microactuator realization using conducting coils [1-2]. Even though many of magnetic microactuators were successfully fabricated and tested, it is true that most them suffer complex fabrication processes and thus higher production costs than electrostatic counterparts. In this research, efforts were concentrated on the microactuator realization that has simple structure, low production cost, and mass production possibility.
In this paper, a new type of inchworm motion actuator is developed in fabrication of actuators for micro-press machine. This is consisted of three piezoelectric actuators, one is for moving the tool guide and the other are for clamping the guide. The inchworm motor provides both high load and large displacement in small size actuator. PZT has compressive strength and often fails under tensile stress and pulling. Thus, in order to prevent failure, we have designed pre-load housing and accomplished FEM analysis. The pre-load housing was used for determining the optimal design condition by comparing the von-mises stresses with the change of hinge stiffness. Also, in order to predict the performance of the motor under certain conditions, the system model was simulated using MATLAB. This is open loop control actuator and driven by the period of input voltage.
With the progress of optical communication technology recently, the development of micro actuator using MEMS technology has been made for optical switching. The actuation types are various; electrostatic, electromagnetic, and electrostatic +electromagnetic etc. Among them, the electrostatic type is the most popular because of the relative ease of fabrication, integration and shielding as well as low power consumption. However, it needs a high voltage to generate a larger driving force. To overcome this problem, we proposed a new type of electrostatic actuator with an extra vertical electrode in addition to the horizontal one. The vertical electrode also lays a role of making the stable angular rotation as a stopper. From the theoretical analysis and experiment, we find the actuation voltage can be reduced up to 50 % of that of the conventional one.
The electrostatically actuated test structure was presented to measure the micro mechanical characteristics of micromaterials as thin films forming the microactuators. The test structure was fabricated by the surface micromachining processes and driven by the electrostatic force, In order to measure the fracture toughness, the sharp notch in the test structure was introduced by the etching process. On the basis of the beam bending theory, the elastic modulus was measured by using the microcantilevr beam and the mechanical displacement, curvature and deflection curve under the electrostatic force was evaluated by using the electrostatic structure.
A microgripper using thermal actuator and SU-8 polymer was designed and fabricated to manipulate cells and microparts. A chip size of a microgripper was 3 mm ${\times}$ 5 mm. The thermally actuated microgripper consisted of two couples of hot and cold arm actuators. The high thermal expansion coefficient, 52 $ppm/^{\circ}C$, of SU-8 compared to silicon and metals, allows the actuation of the microgripper. Thickness and width of SU-8 as an end-effector were 26 ${\mu}m$ and 80 ${\mu}m$, respectively. Initial gap between left jaw and right jaw was 120 ${\mu}m$. The ANSYS program as FEM tool was introduced to analyze the thermal distribution and displacement induced by thermal actuators. $XeF_2$ gas was used for isotropic silicon dry etching process to release SU-8 end-effector. Mechanical displacements of the fabricated microgripper were measured by optical microscopy in the range of input voltage from 0 V to 2.5 V. The maximum displacement between two jaws of a microgripper Type OG 1_1 was 22.4 ${\mu}m$ at 2.5 V.
최근 변전소 자동화 시스템에서 가장 큰 관심사는 종래의 인간의 개입을 최소화 할 수 있는 통합화, 자동화, 원격 감시화이다. 즉 변전소를 구성하는 장비들은 서로 다른 구조와 통신방식에서 벗어나 IEC61850 표준규격에서 제안하는 객체 모델링 및 통신프로토콜을 이용한 마이크로프로세서 기반의 IED를 개발하여 상호운용성을 확보하는 것이다. 본 연구에서는 IEC61850기반의 간단한 과전류 계전 IED(OCR)를 개발하고 그 구현방법을 설명하였다. 구현을 위해 상용보드인 MVME5100에 실시간 운영체제인 VxWorks를 포팅하여 MMS(Manufacturing Message Specification), SMV(Sampled multicast value) GOOSE(Generic object oriented substation event) 통신모듈을 탑재하였고 과전류 계전 요소들을 논리장치 및 논리노드로 구현하였다. 또한 전력계통 시뮬레이터인 Hypersim을 이용하여 IEC61850기반의 리클로저, 액츄에이터, 병합장치를 구현하고 과전류 계전 IED의 성능을 검증하였다.
As the track density of hard disk drives increases, there is a need for more precise actuation of the head. This can be accomplished by using a high band width micro-actuator. In this work, the flying characteristics of sliders with micro-actuators are investigated with the aim to optimize the head/disk interface performance of such sliders. Contact-start-stop, sweep, and flying height tests are performed and analyzed. The results show that the MEMS based micro-actuator mounted on a slider possess acceptable flying characteristics.
Recently, Direct Methanol Fuel Cell (DMFC) for portable devices has been received much attention because DMFC has a possibility of higher energy density than electrical batteries and smaller size than other fuel cells. This paper presents the fabrication and test of a thermopneumatic microactuator with a phase change for DMFC. A microactuator consists of an inlet an outlet a chamber, a heater and a sensor of resistance temperature detector(RTD). The micoractuator is fabricated by the spin-coating process, the lithograph process, the deep RIE process and so on. The total size of microactuator is $20{\times}20{\times}0.53mm^3$. When the current is applied, the heater heats liquid in chamber. As a result the liquid vaporizes. The response of temperature in the chamber was measured using thermocouple The changed temperature is $3^{\circ}C$ for 5 sec at 0.032W.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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