• 제목/요약/키워드: 드로잉 가공

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다구찌방법을 이용한 디프드로잉 공정의 가공성평가에 대한 연구 (A Study on the Formability Estimation of Deep Drawing Process by using Taguchi Method)

  • 이병찬;강연식;양동열;문재호
    • 한국정밀공학회:학술대회논문집
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    • 한국정밀공학회 1996년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.938-942
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    • 1996
  • Despite the increasing demand for improved product design, a limited number of works have been reported in the field of sheet metal forming. In the present study, introducing the Taguchi method, an optimal and robust combination of parameters is found and a data base management system and nomograms are utilized for knowledge acquisition. The developed system is applied to a deep drawing process, Through the present study, it is shown that the developed system is useful for the design and the formability estimation of sheet metal forming processes.

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다구찌방법을 이용한 디프드로잉 공정의 가공성평가에 대한 연구 (A study on the formability estimation of deep drawing process by using taguchi method)

  • Lee, B.C.;Moon, J.H.;Yang, D.Y.
    • 한국정밀공학회지
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    • 제14권11호
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    • pp.17-24
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    • 1997
  • Despite the increasing demands for improved product design, a limited number of works have been reported in the field of sheet metal forming. In the present study, introducing the Taguchi method, an otpimal and robust combination of parameters in found and a data base management system is utilized for knowledge acquisition. Analysis data, estimation rules of formability and graphical representation of the analysis have been employed for the dewigner's understanding and evaluation. The developed system is applied to a deep drawing process. Through the present study, it is shown that the developed systerm is useful for the design and the formability estimation of sheet metal forming processes.

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유한요소법을 이용한 축대칭 다단계 딥드로잉 금형 설계 해석 (Axisymmetric Multi-Stage Deep Drawing Die Design Analysis Using Finite Element Method)

  • 이동호;이승열;금영탁
    • 소성∙가공
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    • 제7권6호
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    • pp.594-602
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    • 1998
  • The design analysis of axisymmetric, multi-stage deep drawing dies was performed using the rigid-viscoplastic finite element formulation. In the formulation the axisymmetric CFS algorithm was employed. Hill's non-quadratic normal anisotropic yield criterion and isotropic hardening rule were considered. For trial initial displacements and tool contact points. the geometric force equilibrium method was adopted. In order to see the validity of the formulation, the multi-stage deep drawing processes of shell-cylinder front part of hydraulic booster were simulated. The simulation showed good agreements with measurments and PAM-STAMP results.

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레이저 용접 소재의 디프 드로잉 성형특성 해석 (Analysis of Deformation Characteristics for Deep Drawing of Laser-welded Dlank)

  • 김영석;하동호;정기조;서만석
    • 소성∙가공
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    • 제7권6호
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    • pp.519-529
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    • 1998
  • In automotive industries the stamping of laser-welded blank gives many merits which bring about dimensional accuracy, strong body assembly and high productivity. However the welding of blanks with different thickness or/and different strength materials introduces many challenging formability problems for process development and tool design. in this paper the deformation characteristics for deep drawing process of laser-welded blank with different thickness sheets are investigated by experiment as well as by FEM simulation. The blank holding force ratio to avoid the movement of weld line was suggested and compared with the experimental result for cylindrical and rectangular cup drawing process. The optimal location of weld line in laser-welded blank with different thickness sheets is calculated to compensate for the movement of weld line on deep drawing process. In addition the effect of location of weld line on formability is clarified using FEM simulation.

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디프 드로잉 가공시 블랭크 홀더력에 관한 연구 (A Study on the Blankholding Force in Deep Drawing Process)

  • 이종국;강명순
    • 대한기계학회논문집
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    • 제13권5호
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    • pp.886-900
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    • 1989
  • 본 연구에서는 블랭크홀더력이 디프드로잉 성형성성에 미치는 영향에 대해 알아보고자 윤활조건에 따라 블랭크홀더력의 적정 범위를 이론적으로 파악해 보고, 실험의 경우 고강성 스프링형 블랭크홀더 방식에서 나타나는 디프드로잉 특성 및 초기블랭크홀더력의 성한한계에 관하여 검토하는 것으로 하였다.

구조적 특징에 기반한 대사 경로 드로잉 알고리즘 (An Algorithm for Drawing Metabolic Pathways based on Structural Characteristics)

  • 이소희;송은하;이상호;박현석
    • 한국정보과학회논문지:소프트웨어및응용
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    • 제31권10호
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    • pp.1266-1275
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    • 2004
  • '생물정보학'이란 생물학적 데이타를 처리, 가공하여 정보를 얻어내는 연구 분야로 이 중 대사 체학은 대사 경로 네트워크를 가시화하여 생명 활동을 이해하고자 하는 분야로, 대사 경로 내의 흐름을 한 눈에 알 수 있도록 가시화하여 보여 줄 수 있는 도구가 반드시 필요하다. 따라서 본 논문에서는 새로운 '대사 경로 드로잉 알고리즘'을 제안하였다. 대사 경로 그래프의 구조로는 이분 그래프를 이용하여 가독성을 높였으며, 이 그래프가 척도 없는(scale-free) 네트워크 구조라는 것과 구조적으로 환형, 계층적, 선형 컴포넌트를 가진다는 것을 고려하여 사이즈가 큰 그래프도 적절하게 드로잉 하도록 하였다.

드로잉 가공 성형폭약용기의 강판절단성능에 관한 수치해석적 연구 (Numerical Simulation on the Steel Plate Cutting Performances of Bent-Shaped Charge Holder Blasting)

  • 민경조;박훈;오세욱;박세웅;석철기;조상호
    • 화약ㆍ발파
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    • 제36권3호
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    • pp.19-28
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    • 2018
  • 지진 및 예기치 못한 외부하중에 의하여 손상된 구조물의 경우, 2차적인 국부손상 및 이로 인한 붕괴가 발생할 수 있어 발파해체공법에 의한 철거가 우선시 고려되고 있다. 특히 철재로 이루어진 교량 및 구조물의 경우 성형폭약을 이용한 발파해체기법이 적용되어 오고 있다. 최근에는 구리판을 드로잉 가공한 성형폭약용기에 상용폭약을 장전하여 두꺼운 철판을 절단하는 발파공법이 제안되었다. 본 연구에서는 LS-DYNA 동해석소프트웨어를 이용하여 드로잉 가공 성형폭약용기와 상용폭약을 적용한 25mm 두께의 철판 절단실험발파를 모사하고 절단형상 및 깊이를 비교분석하여 적용구성모델의 입력변수를 결정하였다. 해석모델을 이용하여 폭약의 종류, 구리 라이너의 두께, 이격거리의 변화에 따른 철판 내 관통깊이 및 관통 폭을 분석하였다.

L형 단면 딥드로잉 가공에서의 성형성 (Formability of deep drawing process for L-shape cross section)

  • 김상진;양대호;서대교
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1996년도 춘계학술대회논문집
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    • pp.16-22
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    • 1996
  • Two kinds of blank shapes, optimum and square, are adopted to investigate formbility. Optimum blank shape is determined to construct an L-shape cup with uniform height and without flange part. For this purpose , rigid-plastic FEM analysis is applied with backward tracing technique. Maximum cup detph and strain distribution are measured experimetally for the products of the two kinds of blank shapes, which are optimum and square.It is confirmed that deeper cup without severe thickness reduction can be obtained fro the optimum shape.

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플랜지 달린 원통형 디이프드로잉 공정설계 Expert System 에 관한 연구 (A Study on the Expert System of flanged cylinderical Deep Drawing Process)

  • 최재찬;징인태
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 1994년도 춘계학술대회 논문집
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    • pp.109-117
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    • 1994
  • This paper describes a method and a system for automatic generation of flanged cylinderical deep drawing process outlines. A process outline is a sequence of operation leading from the blank to the required finished part. The input is the dimension of final product and the output is the effective process outline to manufacture the product. That system is programmed by PROLOG language and is composed of facts and rules of manufacturing knowledge hierarchically.

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