• 한국공작기계학회논문집
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• 제10권3호
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• pp.68-74
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• 2001

In the drawing of large size automotive panels, elastic deflection of die components is induced by the contact force between them. The deflection is nonuniform and locally distributed, and results in nonuniform material flow. In order to arrange such a nonuniform die gap, a correcting operation, so called die spotting, is inevitable, which requires trial and error works and consuming time. A prediction of the bending deflection prior to a try-out must be useful to reduce the die spotting time. In this study, drawing process of a front fender is simulated first. and the deflection of the blank holder is calculated from the contact force imposing on th blank holder. The balance block heights ensuring a uniform deflection are optimized by the analysis and design of experiments.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
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• 한국공작기계학회 2000년도 추계학술대회논문집 - 한국공작기계학회
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• pp.249-254
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• 2000

The contact forces between die components for the drawing of large size automotive panels introduce elastic deflections of the die components. Due to the deflections, the gap between blank holder and die varies locally resulting in nonuniform material flow. Such a nonuniform die gap usually requires correcting operation, so called die spotting, which is time consuming trial and error process. To reduce the die spotting time, the optimization of the blank holder bending deflection is needed. In this paper, we implemented an analysis procedure to predict the blank holder deflection. The analysis procedure and design of experiments techniques are applied to the optimization of balance block heights. The optimization results can be used as guidelines in actual die spotting process.

• 한국공작기계학회논문집
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• 제18권1호
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• pp.83-89
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• 2009

In most multi-stage forging processes, the die spotting process or alignment of punch and die depends on the manual operation. It results a very tedious and inefficient procedure, thus the proper measurement system is needed to improve productivity and accuracy. This paper proposes a measurement system for alignment of die and punch which has a cylindrical holder, and describes the system concepts using 3 eddy-current displacement transducers and precise measurement jig. In order to apply this measurement system to real situations, the measuring procedures and system calibration method, etc. are proposed. Finally, the accuracy and productivity of this measurement system are investigated in this paper.

• 대한공업교육학회지
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• 제41권1호
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• pp.1-21
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• 2016

이 연구의 목적은 DACUM 직무 분석기법을 활용하여 특성화고 산학일체형 도제교육을 위한 금형제작원 직무를 분석하는 것이다. 연구의 내용은 금형제작원의 직무를 구성하는 임무와 수행 작업을 도출하여 순서를 매기기한 후, 수행 작업별 중요도, 난이도, 빈도를 정하고 산업체에 취업할 당시 수행할 수 있는 최소한의 작업을 구분하여 제시하는 것이다. 최종적으로 직무분석 결과를 토대로 산학일체형 도제학교의 금형제작원 DACUM 차트를 개발하였다. DACUM 직무 분석을 위한 DACUM 위원회는 Level-I 라이센스를 취득한 DACUM 분석가 1명, 5년 이상 경력을 가진 데이컴 위원 9명, 서기 1명, 실무자 1명으로 구성하여 직무분석을 수행하였다. 연구 결과는 다음과 같다. 첫째, 산학일체형 도제학교의 금형제작원이란 설계된 도면에 따라 원자재와 부자재를 사용하여 가공기계와 공구로써 금형을 사상, 가공, 조립하는 자로 정의하였다. 둘째, 금형제작원의 직무 영역은 12개의 임무(duties)와 86개의 수행 작업(tasks)이 도출되었다. 12개 임무(금형 설계 검토, 원자 부자재 입고 확인, 사출 금형 가공, 가공품 완성 여부 확인, 사출 금형 래핑 습합, 조립 시 사출, 프레스 금형 가공, 프레스 금형 사상 조립, 다이 스포팅, 금형 트라이 아웃, 품질 육성, 금형 출하) 중에서 가장 많은 수행 작업을 도출한 임무는 '프레스 금형 사상 조립'으로 9개의 수행 작업이 확인되었다. 셋째, 각 작업마다 중요도, 난이도 및 빈도를 정도에 따라 각각 높음(A), 보통(B), 낮음(C)으로 구분하고, 전문가들의 합의를 통해 입직 초기에 갖추어야 할 핵심 능력인지의 여부를 구분하였다. 넷째, 직무 분석 결과를 토대로 산학일체형 도제학교의 금형제작원 DACUM 직무분석 차트를 개발하였다. 또한 금형제작원 직무에 종사하면서 필요한 일반 지식과 능력, 사용되는 공구, 기계, 자재 및 소모품의 목록을 끌어내고, 금형제작원의 장래 직업의 전망과 특성을 제시하였다.