• Journal of Korea Foundry Society
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• v.24 no.4
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• pp.238-248
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• 2004

고압 다이캐스팅에서 요구되고 있는 고품질의 주조를 위해, 비교적 간단한 개선 방안으로 용탕 주입 방법의 개선이 실험적으로 시도 되었으며, 그로 인해 많은 경우에 긍정적인 결과가 관찰 되었다. 특히, 냉가압 다이캐스트에서, 금형내 용탕의 예충전을 유도하는 용탕 주입의 속도 및 플렌저의 위치제어를 통해 기공율의 저하 및 그로 인한 기계적 강도의 개선 효과를 확인 할 수 있었다. 본 논문은, 그 원인과 결과 대한 연구를 위해, 상용 해석 도구인 Flow3D를 이용, 금형내 용탕의 흐름을 모델링을 통해 가시화하여 용탕의 주입속도 및 위치의 변화가 주물의 품질에 미치는 영향을 조사하였다. 용탕 주입을 위한 플런저의 속도 및 위치 제어의 변수로, 1) 금형내에 용탕의 예충전 유도를 위한 용탕 고속 주입 지연 정도, 2) 플런저의 저속운행에서 고속으로의 가속도, 3) 용탕의 예충전 동안의 플런저 속도를 선택, 그로 인한 영향을 연구 분석 하였고, 그 결과로 플런저의 속도 및 위치 조절을 통하여 금형내 갇힌 공기의 양이 줄어 들 수 있음을 알 수 있었다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1995.10a
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• pp.813-817
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• 1995

Structural analysis of horizontal cold chamber die casting machine is performed by the FEM. The analyzed model is made up of stationary die platen,movable die platen,link housing platen, C-frame, and tie bar which mainly undertake die locking force and injection force. In modeling, compression gap elements are used for to simulate contacting condition between tie bar and movable die platen, movable die platen and base frame, and link housing and base frame. Unbalanced die locking force imposed on four tie bars are considered. As the results, the deformed shape and the stresses of the die casting machine are given.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2012.11a
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• pp.19-19
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• 2012

마그네슘 합금은 낮은 비중의 경량화 금속 소재이며, 주로 주조 주조재 형태로 상당한 기간 활용되어 왔으며, 최근에는 포스코에서 AZ31 합금으로 판재를 생산하면서 판재상의 마그네슘 소재의 응용이 본격화되고 있다. 포스코에서 판재로 생산되는 합금은 AZ31합금이 주종이며, AZ61 합금의 경우도 일부 생산되고 있으며, 향후 다양한 합금의 판재의 개발이 진행될 예정이다. 마그네슘 합금은 화학적 활성이 커서 내식성 확보를 위한 표면처리가 필수적이며, 내식성의 확보가 상업적 적용을 위하여 필수적이다. 기존의 마그네슘 합금의 표면처리 방법은 주로 AZ91D의 다이캐스팅재에 집중되어 왔으며, 포스코에서 생산되는 AZ31의 스트립 캐스팅재의 표면처리는 합금의 차이로 인하여 새롭게 공정이 개발되어야 한다. 본 발표에서는 AZ31 판재를 이용한 표면처리에서 전처리 공정이 미치는 영향에 대하여 논하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2013.05a
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• pp.72-72
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• 2013

마그네슘 합금은 낮은 비중의 경량화 금속 소재이며, 주로 주조재의 형태로 상당한 기간 활용되어 왔으며, 최근 포스코에서 AZ31B 합금으로 판재를 생산하면서 판재상의 마그네슘 소재의 응용이 본격화되고 있다. 마그네슘 합금은 화학적 활성이 커서 내식성 확보를 위한 표면처리가 필수적이며, 내식성의 확보가 상업적 적용을 위하여 필수적이다. 기존의 마그네슘 합금의 표면처리 방법은 주로 AZ91D 다이캐스팅재에 집중되어 왔으며, 포스코에서 생산되는 AZ31B 스트립 캐스팅재등 새롭게 시장에 소개되는 소재에 대해서는 새롭게 표면처리 공정이 개발되어야 한다. 본 발표에서는 마그네슘 합금 소재를 표면처리함에 있어서 소재의 전처리 공정의 중요성에 대하여 논하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2011.05a
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• pp.45-45
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• 2011

마그네슘 합금은 상용 구조용 합금 중에서 비중이 1.74로 가장 낮아 경량화가 요구되는 분야에서 오랫동안 각광을 받아왔다. 그러나 마그네슘 합금은 상용 금속들 중에서 가장 화학적 활성이 커서 표면처리 후 내식성 확보가 필수적이다. 기존의 마그네슘 합금의 표면처리 방법은 주로 AZ91D의 다이캐스팅재에 집중되어 왔으며, 포스코에서 생산되는 AZ31의 스트립 캐스팅재의 표면처리는 합금의 차이로 인하여 공정이 새롭게 개발되어야 한다. 본 연구에서는 화성처리 공정에서 AZ31, AZ61, AZ91D의 합금 차이에 의한 화성피막의 특성을 고찰하였다.

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.24 no.1
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• pp.3-9
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• 2004

Die casting is "a process in which molten metal is injected at high velocity and pressure into a mold(die) cavity". Casting with smooth surfaces, high dimensional precision, complicated shapes, and reduced weight can be obtained using this process. But this process is susceptible to casting defects such as porosities, scattered chilled layers, hard spots, etc. For preventing casting defects, we developed "low-velocity high pressure die casting technology", "squeeze die casting technology", "heat insulating sleeve lubricant technology", and "direct pouring technology". The "direct pouring technology" is useful for producing molten metal without oxide contamination. It consists of a pumping system which supplies pure molten metal to the die casting machine. By using this technology, we have successfully reduced oxide contamination in castings to 1/20 of that of our previous castings.

• Design & Manufacturing
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• v.6 no.1
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• pp.18-23
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• 2012

HI-WORTH T-32, a non-powered plasma cutter, is a portable cutter that utilizes compressor-plasma inverter. With a special air-pressure piston, the cutter is semiautomatic. When they were produced by die casting dies, the bodies or housings of the cutter have defects about 100 percent of defect rate due to blisters and thermal deformation. Therefore, they are produced by mechanical machining, which leads to a hike in material and machining costs and to the loss of productivity. And companies are left with insignificant profit margins. Besides mechanical machining, this study proposes to modify defective mold and cut down defective rate and boost productivity.

• Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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• v.26 no.3
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• pp.461-470
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• 2002

The present paper investigates the effect of hot isostatic pressing (HIPing) on mechanical properties, e.g., tensile strength, ductility and impact absorption energy of sand and die casted aluminum alloys. After HIPing at various temperatures and pressure conditions, uniaxial tensile test and Izod impact test of the samples were carried out. The experimental results showed improvements in uniaxial tensile strength, elongation and Izod impact toughness of sand casted aluminum alloy, while deterioration of a tensile strength fur die casted aluminum alloy. The effect of HIPing for microstructure of the cast aluminum alloy was also investigated.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2002.05a
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• pp.848-851
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• 2002

In the field of automobile industry, lightweight problems are very important in terms of reducing fuel and protecting environment. To satisfy these demands, the attempt to substitute aluminum automobile components for cast steel part has been actively carried out. To fabricate the aluminum automobile suspension part that has the same mechanical properties with cast steel part, design conditions such as shape and dimension of part shall be established. Therefore in this study, shape and dimension conditions of suspension part were proposed. Aluminum automobile suspension part was fabricated by semi-solid die-casting process under the obtained design conditions. Moreover to evaluate the possibility of application to the automobile component, stress and fatigue analysis were performed by using ABAQUS S/W and compared with those of conventional automobile suspension part.

• Transactions of Materials Processing
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• v.11 no.4
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• pp.312-322
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• 2002

In this study, an innovative semi-solid die casting technology to replace heavier cast iron compressor parts with lightweight aluminum castings was proposed, and the application possibility for home-appliance component was investigated. The most important factors regarding the semi-solid die casting process are the reheating process of the raw materials to the semi-solid state, specifications of the forming machine, the optimal injection conditions and die design. Materials used in this study were A3S7 and hSn alloys fabricated by the electromagnetic stirring process. The optimal injection conditions for semi-solid die casting process were Presented with the reheating conditions of the semi-solid materials. To investigate the effect of plunger tip shape on the formability and mechanical properties in semi-solid die casting process for complicated shape part, two kinds of plunger tip shape with long and short plunger tip taper are proposed.