• 제목/요약/키워드: 냉간가공

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양전자소멸기법을 이용한 하프늄금속의 격자결함 회복에 관한 연구 (A Study on the Defect Annealing of Hafnium Metal By Positron Annihilation Techniques)

  • Kang, Myung-Soo;Jung, Sung-Hoon;Yoon, Young-Ku;Park, Yong-Ki
    • Nuclear Engineering and Technology
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    • 제25권1호
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    • pp.71-79
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    • 1993
  • 소둔시편 및 소둔 후 냉간가공한 하프늄시편에 대하여 양전자수명을 조사하였다. 소둔시편에서의 양전자수명은 187$\pm$3.7 psec인 반면, 소둔 후 냉간가공한 시편에서 격자결함에 포획된 양전자의 수명은 217$\pm$4.2 psec로 측정되었다. 양전자소멸측정 및 미세경도측정 방법을 이용하여 등시소둔에 의한 냉간가공시편의 회복 및 재결정 거동을 조사하였다. 재결정단계에서는 양전자소멸측정 과 미세경도측정값이 유사한 경향을 나타냈으나, 회복단계에서는 양전자소멸측정값이 매우 현저하게 변화하는 반면, 미세경도값은 거의 변화하지 않았다. 하프늄의 회복단계는 623 K부터 시작되며 재결정온도는 1023 K정도로 측정되었다.

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냉간단조금형에서 다이블록의 수명연장에 관한 연구 (A Research on the Life Span extension of Die Block in Cold Forging Die)

  • 김세환;최계광
    • 한국산학기술학회논문지
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    • 제9권2호
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    • pp.281-285
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    • 2008
  • 냉간단조금형(Cold Forging Die)의 다이블록(Dieblock)을 제작하는 방법 중의 하나로, 다이블록 제작용 재료를 면가공 하여 다이블록 상면(上面)을 마스터펀치(Master Punch)인 호브(Hob)로 압입(Indentation) 시켜 절삭가공((Cutting Work)이 아닌 다이호빙(Die Hobbing) 방법으로 임프레션(Impression)을 성형하여 제작하고 있다. 이 방법에 의하여 다이블록의 재료를 합금공구강(Alloy Tool Steel)인 SKD11을 사용하여 제작하고, 스테인리스판(Stainless Sheet Metal)을 제품 재료로 하여 냉간단조가공(Cold Forging Work)을 수행하였더니 6,000 스트로크(Stroke)에서 금형수명(Die Life)을 다 하고 파손되었다. 본 논문에서는 다이블록 재료를 고속도공구강(High Speed Tool Steel)인 SKH51로 교체 제작하고, 탄소강(Carbon Steel)인 S45C를 제품 재료로 하여 냉간단조가공을 수행하였더니 21,000 스트로크에서 금형수명을 다하고 파손되어 종래의 방법과 비교 검토하였을 때 350%의 금형수명 연장 효과를 얻게 되었다.

냉간가공된 TP304 스테인리스강 모재와 용접재를 이용한 반복 변형 및 손상 거동에 미치는 중성자조사 영향 모사 (Simulating Nuetron Irradiation Effect on Cyclic Deformation and Failure Behaviors using Cold-worked TP304 Stainless Steel Base and Weld Metals)

  • 김상언;김진원
    • 한국압력기기공학회 논문집
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    • 제16권2호
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    • pp.58-67
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    • 2020
  • This study presents cyclic stress-strain and tensile test results at room temperature (RT) and 316℃ using cold-worked TP304 stainless steel base and weld metals. By comparing the cyclic hardening/softening behavior and failure cycle of cold-worked materials with those of irradiated austenitic stainless steels, the feasibility of simulating the irradiation effect on cyclic deformation and failure behaviors of TP304 stainless steel base and weld metals was investigated. It was found that, in the absence of strain-induced martensite trasformation, cold-working could properly simulate the change in cyclic hardening/softening behavior of TP304 stainless steel base and weld metals due to neutron irradiation. It was also recognized that cold-working could adequately simulate the reduction in failure cycles of TP304 stainless steel base and weld metals due to neutron irradition in the low-cycle fatigue region.

The Recovery Phenomena of the Cold Worked Pure Zirconium

  • Jung, Dae-Young;Yoon, Jong-Kyu
    • Nuclear Engineering and Technology
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    • 제7권1호
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    • pp.15-23
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    • 1975
  • 냉간 압축가공한 순수 지르코늄의 회복현상을 X-ray line broadening과 미소경도 (microhardness)를 측정하여 연구하였다. Isochronal 소둔한 결과에서 경도나 X-ray line breadth가 30$0^{\circ}C$이하에서는 감소하지 않는다는 것을 알 수 있었다. 같은 크기의 냉간가공도에서 X-ray line breadth의 회복속도는 경도의 회복속도와 다르게 나타났으며 가공도에 상관없이 X-ray line breadth의 회복에 필요한 활성화 에너지는 경도의 회복에 필요한 활성화 에너지보다 작은 것을 알 수 있었다. 8%, 19%, 28% 냉간가공한 지르코늄에서의 X-ray line breadth의 회복에 필요한 활성화 에너지는 각각 64,800cal/gram atom, 56,400 cal/gram atom, 48,500 cal/gram atom이였으며 경도의 회복에 필요한 활성화 에너지는 72,800 cal/gram atom, 64,300 cal/gram atom, 58,600 cal/gram atom인 것으로 나타났다.

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중공축 소재를 이용한 다단계 냉간압출 공정의 설계 (A Process Sequence Design of the Mulit-Step Cold Extrusion using Thick-Wall Pipes)

  • 박철;최호준;황병복
    • 소성∙가공
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    • 제5권3호
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    • pp.219-231
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    • 1996
  • The current five-stage cold extrusion process to produce an axle-housing is investigated for the purpose of improved process. The main goal of this study is to obtain an appropriate reduced process sequence which can produce the required part most economically without tensile crack-ing workpiece buckling and overloading of the tools. The current process sequence is simulated and design criteria are examined. during the simulation several remeshings are done due to severe mesh distortions, Based on the results of simulations of the current five-stage process, design strategy for improving the process sequence are developed using the thick hollow pipes. The finished product of an axle-housing is produced in two operations and one annealing treatment while the conventional sequence consists of five operations and one annealing treat-ment. Also die loads of the new process are compared with those of the current one.

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