• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2015.10a
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• pp.891-894
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• 2015

IT 프로젝트의 규모와 불확실성이 급변하고 있기 때문에 프로젝트를 계획된 비용과 납기 내에 성공적으로 종료하기가 어려워졌다. 이에 프로젝트 성공 가능성을 높이기 위한 방안으로 리스크 기반의 테스트 전략을 도입하여 적용하는 프로젝트 사례가 증가 하고 있다. 본 연구의 목적은 차세대 규모의 프로젝트를 수행할 때 리스크 기반의 테스트 전략을 어떻게 적용해야 하는지 사례를 통하여 구체적인 적용방안을 제시하고자 한다. 본 연구에서는 크게 두 가지 측면에서 시사점이 존재한다. 첫째, 차세대 규모의 프로젝트를 수행하기위해 전사적 차원에서 테스트 활동 방안을 제시하였다는 점이고, 둘째, 리스크 기반 테스트 전략을 프로젝트 라이프 사이클에 따라 적용한 사례를 통하여 구제적인 방안을 제시하였다는 점이다.

• Proceedings of the Korean Information Science Society Conference
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• 1999.10a
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• pp.450-456
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• 1999

본 논문은 우리나라의 대표적인 SI 업체인 "A"사가 금년도에 수행한 국내 SI 프로젝트 20여개를 중심으로 조사한 생산성, 결함율, 원가, 납기, 범위, 인력, 외주 등의 데이터를 여러 측면에서 분석하여 그 실상을 제시하고자 하였다. 본 조사를 통하여 명백하게 데이터로 확인된 것은 이미 알려진 바와 같이 직접인건비 정도를 건지는 수준에서 수행되고 있다는 사실이다. 지나치게 낮은 금액 때문에 적정이 50%도 안되는 기간과 공수로 무리한 계획을 세우고, 그 계획을 지키기 위하여 어쩔 수 없이 많은 잔상의 프로젝트를 수행하는 것이 엄연한 우리의 현실이다. 이러한 현상은 비단 "A"사에만 국한된 사례는 결코 아닐 것이다. 정통부가 추진하고 있는 IT관련 정책에도 이의 타개를 위한 중장기 정책과제를 도출하여 추진하고 있는 현실이 이러한 실태를 인정하고 있다는 반증이 될 것이다. 본 연구는 우리나라의 SI 프로젝트 실태를 보다 구조적으로 파헤침으로서 이의 해결을 위한 근본적인 접근의 필요성을 강조하려는데 있다. 접근의 필요성을 강조하려는데 있다.

• Proceedings of the Korea Society for Simulation Conference
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• 1992.10a
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• pp.14-14
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• 1992

대 Lot 생산 계획은 기종변경 시간을 최소화함으로써 생산성을 높여 원가를 절감할 수 있으나 수요의 변화에 능동적으로 대처할 수 없으며 잦은 생산 Schedule 변동에 의하여 재 품절이 발생하여 Main Line이 정지되고 재공품 재고의 과다 발생으로 Lead Time이 길어지고 완제품 재고가 증가하는 등의 문제점을 내포하고 있다. JIT 시스템은 필요한 때에 물건을 필요한 양 만큼 생산제조 한다는 이상적인 생산 개념을 실현하기 위하여 평준화 생산 시스템, KANBAN시스템, 소 Lot 생산시스템 등의 하위 시스템으로 구성된 생산시스템이다. JIT 시스템은 Pull Type 시스템으로 생산의 흐름을 원활히 하고 공정을 개선하여 재공품 재고, 납기 및 생산준비 시간의 단축을 도모하여 Lot의 크기는 되도록 작게하는 소 Lot 평준화 생산 방식을 추구하기 때문에 수요의 변화에 능동적으로 대처할 수 있으며 자재 납품 업체의 부하를 평준화하여 자재 품절을 방지함으로써 생산 효율을 높일 수 있다. JIT 시스템의 이러한 효과를 계량화하여 가시적으로 보여주기 위하여 Computer simulation 기법을 도입하였다. 이 기법은 생산 Line에 물리적 변화를 가하지 않고 Model 사용자들이‘What if’라는 Scenario를 작성하여 제안된 시스템에 대한 결론을 추론하는 것이 가능하기 때문에 문제 해결에 효율적인 Tool이라 할 수 있다.

• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.15 no.25
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• pp.23-31
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• 1992

This paper is concerned with an n jobs one machine Job shop scheduling problems in which all jobs have a common due date and unequal penalties occur when a job is completed before or after due date. The objective is to determine an optimal sequence and the corresponding common due date that yield the global minimum value of a penalty function Then a sequence that minimize the penalty function globally is a V-shaped sequence Using the idea of linear equations and a LGP(Linear Goal Programming), this paper shows that LGP and MAD(Mean Absolute Deviation) are equivalent problems. Therefore an efficient algorithm that is developed for MAD problem holds for LGP problem and vice-versa. A numerical example to account for the algorithm is provided.

• Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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• v.19 no.39
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• pp.293-299
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• 1996

The breakdown of machines lead to the lateness of parts and the change of schedules. Its treatment is very important problem in the shop floor control system. In this study, we present an algorithm minimize the lateness, earliness and change of schedule by controlling machining speed of available machines. Production time and production cost required to manufacture a piece of product are usually expressed as a unimodal convex fuction with respect to machining speed, and each has its minimal point at the minimum time speed or the minimum cost speed, and a speed range between these two speeds is called 'efficiency speed range'. Therefore, the algorithm determines the machining speed in the efficiency speed range. An example is demonstrated to explain the algorithm.

• Journal of the Korea Safety Management & Science
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• v.3 no.4
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• pp.181-191
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• 2001

Integrated Supply Chain Management is a important subject for all enterprise activities as include logistics/sales, transfer and storage, manufacturing, purchasing of materials. A recent customer wants to receive high level service of all parts as Qualify, Delivery, Cost and Product. Therefore, Enterprise effort to supply for customers needs use some techniques like Data Mining, POS, MIS. Inventory and Logistics cost is the highest expense of all cost from first supplier to final customer on supply routine. So, SCM's basic purpose is reduce to that cost. So that this paper explain necessary, background, concept of SCM, analyze several using methodology and function of main SCM solution, after propose to ATP model include arithmetic procedure, functions, input data for determines available due date.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2012.04a
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• pp.1167-1170
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• 2012

SW 기업들이 SW 프로세스 개선(Software Process Improvement; SPI)을 개선하기 위해 많은 관심과 노력을 투입해 왔음에도 불구하고, 이런 SW 프로세스 개선 활동이 풀질, 비용, 납기준수에 어떠한 영향을 주는지에 대한 구체적인 자료들이 부족한 편이다. 사례를 기반으로 하는 기존 연구의 결과는 대기업을 대상으로 특정 방법론의 효과성에 초점을 맞추고 있다. 본 연구에서는 SW 프로세스 개선활동들에 대한 이해의 폭을 넓히기 위해 국내 SW 개발 조직의 프로젝트 관리자를 대상으로 SW 프로세스의 이행과 프로젝트 비용에 대한 데이터를 수집하였다. 이를 기반으로 SW 프로세스 개선 모델이 제시하고 있는 가정사항인 SW 프로세스 능력수준이 높으면 프로젝트 성과가 좋은지를 분석하였다.

• Journal of Industrial Convergence
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• v.3 no.1
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• pp.19-31
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• 2005

This paper deals with the sequencing problem in the operation of the manufacturing systems with the constraint of buffer capacity. Some of studies for this theme have been progressed for several years. And then most of them considered only one objective, such as maximum lateness, machine utilization, makespan, mean flowtime and so on. This study deal with two objectives of the delivery for customers and the idle time of machines for producers. For the decision of sequence, the utility function is used. The developed heuristic algorithm presents a good solution. Through a numerical example, the procedures of the job sequencing is explained.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2000.04a
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• pp.13-17
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• 2000

일본의 영색공장의 25년 경험을 통한 영색 공장의 생산관리, 납기관이, 품질관리에 대한 내용과 그 check point 중심으로 소개하고, 최근 일본에서 진행중언 영색가공기술, 공정개선, 기술개발을 설명하고자 한다. 현장에서의 공정설계의 중요성과 특히 시험가공, 생지설계, 원사특성, 기계조건 등의 data를 구약해야 하고, 생산성, cost와 불량품을 check 하여 사내의 수익성과 직결되도록 한다. 즉, 고객에게는 기쁨을 주고, 생산자에게 이익이 되는 제품을 공정설계에 의해 결정한다. 양색가공기술개발은 양색공장에 있어서 기술적인 업무공정, 생산기술 요소 들이 하나로 압축되어야만 우수한 기술이 되고, 매출기여에 도움이 된다. 즉, 양색개발과 양색공정은 책임자와 공장장에 의해 결정이 되기 때문에 구체적인 계획에 의한 목표 달성을 해야만 이익을 창출할 수 있다. 상기의 내용을 중심으로 설명하고자 한다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2008.11a
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• pp.1444-1447
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• 2008

RFID 기술은 유비쿼터스 환경을 구현하기 위한 핵심기술 중 하나로 기술 개발과 시범사업 등을 통해 충분한 성장 가능성과 기술력 향상이 기대된다. 특히 물류 환경에서 RFID 기술 기반의 물류 환경 관리는 비용 및 납기의 개선 등에 큰 효율성을 가져올 수 있다. 이 논문에서는 RFID 기반의 국제 물류 프로세스에 대한 보안 위험 요소를 분석하고 이에 대한 보안 요구사항 및 보안 정책 방안을 기술한다.