An asymmetric microfiltration membranes were prepared with polysulfone by an immersion precipitation phase inversion method. Microfiltration membranes were prepared by polysulfone/N-methyl-2-pyrrolidone/polyvinylpyrrolidone/phosphoric acid casting solution and water coagulant. The vapor induced phase inversion method was used to prepare the membranes. The pore size and the morphology were changed by the phosphoric acid additive, the temperature of casting plate and the exposure time at the relative humidity of 74%. The morphology of membranes was investigated by scanning electron microscopy and microflow permporometer. By the addition of the phosphoric acid additive in the casting solution, the morphology of the prepared membranes were changed from a dense sponge structure to a loose asymmetric sponge structure. Due to the addition of catalytic amount of phosphoric acid to NMP casting solution, the mean pore size increased almost $0.2{\mu}m$ and the water flux increased about 3,000 LMH. The temperature of casting plate and exposure time had a apparent effect on the skin layer structure and the pore size and the porosity of the membrane.
An, Hyo-Seon;Gang, Seung-Min;Kim, Dong-Won;Lee, Sin-Geun
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2011.02a
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pp.196-196
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2011
팔라듐-구리 합금 분리막은 세륨산화물로 전처리된 다공성 니켈 지지체 위에 마그네트론 스퍼터 공정과 구리리플로우 공정에 의해 제조되었다. 스퍼터 공정은 얇고 치밀한 팔라듐 합금 분리막 증착을 위해 아주 효과적이다. 본 연구에서는 고온 스퍼터 공정에 의해 증착된 팔라듐 상부에 유동성과 열적확산이 우수한 구리를 코팅한 후, 반도체 분야에서 기가 패턴 매립시 사용하는 구리리플로우 공정을 도입하였다. 구리리플로우 공정은 치밀하고 미세기공이 존재하지 않는 표면을 구현하고 무한대의 수소 투과도를 가능하게 한다. 이로써 마그네트론 스퍼터에 의해 $200^{\circ}C$에서 팔라듐과 구리를 순차적으로 코팅한 후, $700^{\circ}C$에서 2시간 구리리플로우 공정을 실시하여 $7.5{\mu}m$ 두께의 팔라듐-구리 합금 분리막이 제조되었다. 세륨산화물(CeO2)은 고온에서 장시간 운전하는 동안 다공성 니켈 지지체의 금속성분이 팔라듐 합금층으로 확산하는 금속의 확산 문제를 개선하고자 지지체와 코팅층 사이에 확산방지막으로 도입되었으며, 균일한 스퍼터 증착을 위해 평탄한 표면의 지지체를 구현하였다. 투과도 테스트는 100-400kPa 의 압력차, 673-773K 의 온도 조건에서 순수한 수소가스로 실시하였다. 표면 미세기공이 없는 치밀한 팔라듐-구리 합금 분리막은 혼합가스에서 질소의 투과 없이 수소만을 투과하는 무한대의 우수한 분리도를 나타내었으며, 상용온도 $500^{\circ}C$에서 12.6ml/$cm^2{\cdot}min{\cdot}atm$의 수소 투과 능력을 보였다. 본 연구에 의해 제조된 팔라듐-구리 합금 분리막은 표면 미세기공이 없는 치밀한 분리막 제조를 가능하게 하였으며 열팽창계수가 팔라듐과 매우 비슷한 세륨산화물($CeO_2$)로 인해 지지체층과 코팅층과의 접합력이 향상되고 수소취성에 강하고 높은 열적 안정성을 갖는다.
The effects of fiber composition factors of 14 geotextiles which are thickness, porosity, fiber length and diameter etc. on the transmissivity were examined and in-plane permeability of geotextiles under thickness change, transmissivity, confined load were analyzed by the constitutive equations. And the effects of laminar structure on the permittivity of laminar geotextile composites which were manufactured with fiber packing densities were assessed. Transmissivities were increased with thickness of geotextiles and in-plane permeability coefficients were increased with porosity and fiber diameter. The effects of porosity were decreased with normal stress and slightly increased with fiber length. Transmissivities were increased with fiber diameter and showed same tendensy for the same fiber length. Permittivities of laminar geotextile composites were influenced by the waterhead loss in the inner interface and the connection shape of these composites to water path was interpreted as bell mouth type or soft flux pipe type.
In this study, SHS process has been employed to fabricate porous $MoSi_2$ material with electric-resistive heating capability through the control of pore size. The preform for SHS reaction was consisted of molybdenum powder with different sizes and silicon powder with different contained quantity. The size of the $MoSi_2$ particles thus formed was determined by the generated heat of combustion, not by the size of molybdenum powder. However, the pore size of $MoSi_2$ composite was proportional to the particle size of molybdenum powder. that is the coarser the molybdenum powder used, the larget the formed pore size. Based on these results, the porous $MoSi_2$ composite could be fabricated with a desired pore size. By orienting the porous molybdenum disilicide-based material in the form of pore size gradient, porous materials used for filters with improved dirt-holding capacity can be manufactured.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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2016.11a
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pp.144-144
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2016
플라즈마 전해 산화법(Plasma electrolytic oxidation)에 의해 형성된 코팅층은 특유의 기공구조로 인해 부식 환경에 노출 시 부식액의 침투가 급속히 이루어지는 단점이 있다. 이를 극복하기 위한 방법으로 유기코팅, sol-gel법, 폴리머 코팅 등에 의해 기공을 봉공(sealing)하는 방법이 제안되고 있다. 본 연구에서는 Al 합금의 플라즈마 전해 산화 처리 후 질산 세륨 수용액(Cerium nitrate solution)에 의한 봉공 효과를 확인하고자 하였다. PEO 코팅을 위한 전해액은 2g/L의 KOH와 $2g/L\;Na_2SiO_3$를 증류수에 용해시켜 준비하였다. PEO 코팅층은 Al 시편을 전해액 내에 위치시켜 양극으로 하고 STS를 음극으로 하여 $0.1A/cm^2$의 펄스 정전류밀도(주파수: 100Hz, 듀티비: 20%)를 15분 동안 인가하여 형성시켰다. 봉공을 위한 실링액은 증류수에 $0.3g/L\;H_2O_2$와 $1g/L\;H_3BO_3$를 첨가하고, $Ce(NO_3)_3$를 농도 변수로 첨가하여 준비하였으며, PEO 코팅 처리된 시편을 실링액에 침지하여 실링액의 농도와 침지시간을 달리하여 봉공을 실시하였다. 제작된 PEO 코팅층에 대해 SEM, EDS, XRD를 이용한 표면분석을 실시하였으며, 내식성을 확인하고자 동전위분극시험을 실시하였다. 연구 결과, 세륨 실링 처리된 PEO 코팅 층에서 미량의 세륨 성분이 검출되었으나, 세륨계 화합물 생성에 의한 마이크로 크기의 기공의 폐쇄는 관찰되지 않았다. 또한, 전기화학적 특성 평가 결과 실링 처리된 PEO 코팅층의 경우 Al 모재에 비해 2차수 정도 감소된 부식전류밀도를 나타내었다. 이 같은 내식성의 향상은 세륨 성분에 의한 부식 억제 효과 때문으로 판단된다.
Effects of pelleting, drying, conditioning, and additives on the characteristics of Yukwa (fried pellet) were determined. RVA maximum paste viscosity of Bandegi (waxy rice pellet) was the highest after 2 days of moisture conditioning process, and decreased 2 days later. Air bubbles in Bandegi were distributed uniformly but were not significantly affected by conditioning time. For higher expansion and softer texture of Yukwa, the optimum moisture content of dried and conditioned Bandegi was $14{\sim}17%$. The addition of soymilk and 25% alcohol (Soju) as additives was also effective for achieving higher expansion and soft texture of Yukwa, respectively. Larger air cells were distributed in the center and smaller ones on the edge of Yukwa.
The sensory and instrumental characteristics of Jeung-pyun made from various additives were investigated to improve the qualify of Jeung pyun and to know the effects of additives on Jeung-pyun preparation. In sensory evaluation of Jeung-pyun made from various additives, hardness was significantly lower by addition of soy bean flour, whole milk powder, and egg yolk. The cell uniformity of Jeung-pyun was significantly lower by addition of egg yolk and mugwort. And the dgree of bitterness Jeung-pyun containing soy bean flour and mugwort flour were significantly higher than that of control. Retrogradation of Jeung-pyun assessed from DSC thermogram and hardness measured by texturometer was delayed by addition of soy bean flour, and whole milk powder.
In this study, the effect of sintering temperature and zero valent iron (ZVI) content on the physical properties of functional ceramic filter(alumina based materials) such as strength and porosity were investigated. The fabrication process of the functional ceramic filter were performed under various sintering temperature ($1150^{\circ}C$, $1250^{\circ}C$) and ZVI content (10, 20, 30, 50%) conditions. With increasing the sintering temperature and ZVI content, strength was increased but porosity was decreased. The physical properties for functional ceramic filter showed that the strength and porosity were obtained under ZVI content (50%) and sintering temperature ($1250^{\circ}C$) of 99.01 MPa and 34.5%, respectively.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.9
no.2
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pp.127-134
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2021
A hydrophobic emulsion consisting of PMHS and PVA was mixed into a cement mortar to observe changes in cement hydrate and microstructure, and to experimentally evaluate compressive strength and flexural strength. The hydrophobic emulsion was added with metakaolin and PVA fibers, and the stirring speed and sequence were adjusted to prepare a shell-concept hydrophobic emulsion. It was then mixed when mixing mortar to enhance filling of the internal pores and change of the hydrates. It was observed that the mortar mixed with a hydrophobic emulsion was filled with micropores and a coating film was formed on the surface of the hydrates by the emulsion. It was analyzed that the total pore area and porosity of the mortar mixed with the emulsion decreased from 30% to 60% compared to OPC, excluding the 50MK variable, which was extremely reduced and the median pore diameter decreased in some variables. It was also found that the compressive strength of the mortar mixed with emulsion 1% was increased up to 20%, but the strength of the mortar specimen mixed with 2% decreased to 50%.
Hou, Jian;Yun, Jaehan;Jeon, Sungil;Chung, Kun Yong;Byun, Hongsik
Membrane Journal
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v.28
no.6
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pp.395-405
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2018
Poly(ethylene-co-vinylalcohol) EVOH hollow fiber membranes were successfully fabricated via a thermally induced phase separation (TIPS) method. It was observed that all membranes fabricated under different spinning conditions had interconnected and bicontinuous structures through liquid-liquid phase separation. Glycerol and poly(ethylene glycol) 200 were used as diluents for the TIPS method. Glycerol was used as a mixing component in quenching bath to control pores on the outer surface of the hollow fiber membrane. Hot quenching bath with a mixing component to generate large pores on the outer surface of the hollow fiber membrane. The effects of polymer concentration, diluent and quenching bath on the morphologies, water permeabilities, and mechanical properties of the EVOH hollow fiber membranes were systematically investigated. The relationship between water permeability, mechanical properties and spinning conditions was discussed in detail.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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