• Journal of Korea Foundry Society
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• v.27 no.6
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• pp.263-265
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• 2007

틱소오 다이캐스팅을 위하여는 재가열 시 고상율을 제어할 때 구상화 조직을 가진 소재가 필요하다. 현재까지 전자교반법에 의하여 제조한 빌렛을 이용하여 틱소오 다이캐스팅에 이용하였다. 그러나 제품의 원가절감과 소재개발 측면에서 틱소오 다이캐스팅을 위한 압출소재의 개발 공정을 설명하고자 한다. 재가열시 압출비가 구상화 조직에 미치는 영향과 기계적 성질 사이의 관계를 규명하였다.

• Transactions of Materials Processing
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• v.11 no.5
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• pp.381-387
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• 2002

• Journal of the Korean Society for Heat Treatment
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• v.15 no.4
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• pp.194-199
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• 2002

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.42 no.2
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• pp.107-111
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• 2022

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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• v.8 no.5
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• pp.36-41
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• 1999

Although the problems of defects and nonmetallic inclusion in metal fatigue are very complicated it is particularly important to view these problems from the perspective that defects and inclusions are virtually equivalent to small cracks. This concept will help us to understand various fatigue phenomena caused by graphite of Ductile cast iron. Therefore in this study different ferrite-pearlite matrix structure and pheroidal ratio of graphite of 70%, 80% and 90% GCD40 , GCD45-2 series have been carried out rotary bending fatigue test estimated the maxi-mum size of graphite investigated correlation. It was concluded as follows : (1) in ductile cast iron which have various spheroidal ratio of graphite the fatigue limit C series of 90% spheroidal ratio of graphite is the highest. While A series of 70% spheroidal ratio of graphite is the lowest (2) fatigue limit was predicted by vickers hardness(Hv) of matrix {{{{ SQRT {area } }}}} of maximum size graphite inputting Murakami and Endo's formula.

• Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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• v.14 no.9
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• pp.45-51
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• 1997

For semi-solid forging, it is necessarily required to prepare a workpiece with globular microstructure. Among several processes to obtain golbular microstructure, SIMA process is very simple and advantageous with respect to equipment. This paper presents the influence of effective strain on the globularization with aluminium 2024 alloy in cold working stage by SIMA process. Upsetting and forward extrusion are tested for cold working and induction heating is also carried out for reheating to obtain golbular microstructure. Microstructure is observed with an optical microscope. And finite element simulations to obtain effective strain in cold working stage are performed by using commercial finite element code, DEFORM.

• Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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• 1996.11a
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• pp.28-28
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• 1996

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.6 no.4
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• pp.315-320
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• 1986

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.42 no.4
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• pp.248-254
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• 2022

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.8 no.3
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• pp.322-328
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• 1988

3.9%C-2.0%Si-Fe 조성의 압분체(壓粉體)를 $1350^{\circ}$, Ar가스 분위기에서 50분간 용해한 용탕에 시판(市販) misch metal과 misch metal hydride인 MmH와 $MmH_2$를 각각 여러비율로 첨가(添加)한후 서냉(徐冷)및 급냉(急冷)한 시편의 흑연형상(黑鉛形狀)의 변화로부터 misch metal hydride의 구상화능(球狀化能)과 흑연구상화(黑鉛球狀化) 기구(機構) 로서의 기포설(氣泡說)의 타당성을 고찰한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다. 1) Misch metal은 0.5% 이상, 그리고 misch metal hydride는 0.25% 이상 첨가한 때 구상흑연(球狀黑鉛)과 CV 흑연(黑鉛)이 나타났으며, misch metal hydride를 첨가한 때가 misch metal에 비하여 흑연립수(黑鉛粒數)가 더 많았다. 이와같이 misch metal hydride의 첨가량이 misch metal에 비하여 적었음에도 흑연립수(黑鉛粒數)가 더 많은 것을 보면 Mm으로부터 방출되는 다수(多數)의 수소기포(水素氣泡)가 구상흑연(球狀黑鉛)의 정출장소로 되는 것으로 해석되기 때문에 기포설(氣泡說)이 타당하다고 생각된다. 2) Misch metal 과 misch metal hydride의 첨가량(添加量)이 1.0%로 증가되면 두경우 모두 흑연립수(黑鉛粒數)가 감소하였다. 이는 용탕중에 개재된 수소기포(水素氣泡)의 실수율차이에 의한 잔류 수소기포수의 증가율둔화와 첨가량(添加量)의 증가에 따른 잔류 misch metal량의 상대적(相對的) 증가로 인한 다량의 잔류 misch metal이 응고과정에서 수소를 재흡수 용해하여 흑연입수를 결정하는 용탕중의 유효수소기포수(有效水素氣泡數)를 감소시켰기 때문으로 생각된다.