• Title/Summary/Keyword: 교반부

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Defects Evaluation at Lap Joint Friction Stir Welding by Lock-in Ultrasound Infrared Thermography (위상잠금 초음파 적외선열화상에 의한 겹치기 마찰교반용접부의 결함 평가)

  • Choi, Man-Yong;Park, Hee-Sang;Park, Jeong-Hak;Kang, Ki-Soo
    • Journal of the Korean Society for Nondestructive Testing
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    • v.30 no.2
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    • pp.104-109
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    • 2010

  • Lap joint friction stir welding(LFSW) is an relatively new solid state joining process. A6061-T6 aluminium alloy has gathered wide acceptance in the fabrication of light weight structures requiring a high strength to weight ratio and good corrosion resistance. Test methods used in this paper, lock-in thermography, a phase difference between the defect area and the healthy area indicates the qualitative location and size of the defect. In this paper, the defects detected from the thermal image of mechanical properties for weld were evaluated and compared by the lock-in infrared thermography technique.

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Bioreactor Cultures of Lithospermum erythrorhizon for Shikonin Production with In Situ Extraction (동시 추출을 겸한 생물반응기에서 Lithospermum erythrorhizon 배양에 의한 shikonin 생산)

  • 김동진;장호남
    • Microbiology and Biotechnology Letters
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    • v.18 no.5
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    • pp.525-529
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    • 1990

  • Plant cell cultures of Lithospermum erythrorhizon were performed in stirred tank and packed-bed reactors with in situ extraction by n-hexadecane. The specific shikonin production and volumetric shikonin productivity of stirred tank reactor reached 1.5 mg shikoninlg cell and 400$\mu g$ shikonin/(L.day), respectively. In packed-bed reactor with calcium alginate-immobilized cells specific shikonin production and volumetric productivity reached 2.0 mg shikoninlg cell and 2857$\mu g$ shikonin/(L.day), which were 1.3 and 7.1 times higher than those of stirred tank reactor, respectively. The higher shikonin production and productivity of packed-bed reactor seemed to be due to high cell loading capacity of calcium alginate immobilized cells in packed-bed reactor and improved cell-cell contact.

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마찰교반접합공정을 적용하여 겹치기 접합을 실시한 복합조직강의 미세조직과 기계적 특성

  • Kim, Sang-Hyeok;Lee, Gwang-Jin;U, Gi-Do
    • Proceedings of the Materials Research Society of Korea Conference
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    • 2012.05a
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    • pp.103.1-103.1
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    • 2012

  • 본 연구는 차량경량화를 위하여 높은 인장강도와 우수한 인성을 가지는 590MPa급 이상조직강(Dual phase steel)을 이용하여 1991년 TWI(The Welding Institute)에서 개발된 마찰교반접합을 적용하여 접합을 실시하였다. 접합의 공정조건으로 툴의 회전속도는 250~350 RPM, 접합속도로는 50~350 mm/min로 겹치기접합을 실시하였다. 접합에서 사용된 툴은 Megastir에서 제작한 고융점마찰교반접합용 툴인 PCBN(Q-60)을 이용하였고 연구에 사용된 DP590은 포스코(POSCO)에서 제작된 1.4t(mm) 두께인 AHSS(advanced high strength steels)을 사용하였다. 모재인 DP590과 접합체의 미세조직은 광학현미경과 주사전자현미경을 이용하여 관찰하였으며 기계적 특성은 경도시험과 인장시험을 실시하여 조사하였다. 경도의 분포는 모재에서 약 220~230Hv이며 TMAZ부분에서 상승하기 시작하여 접합부에서 약 320Hv까지 상승하는 경향을 보였으며 인장시험 결과 접합속도 100~200 mm/min에서는 모든 시편이 모재에서 파단되어지는 것을 확인할 수 있었다. 위와 같은 결과 300~350 RPM, 100~200 mm/min의 공정조건에서는 접합이 성공적으로 이루어졌으며 차량경량화에 적용이 가능하다고 판단되어진다.

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