• The Safety technology
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• no.183
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• pp.32-35
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• 2013

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2013.11a
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• pp.587-595
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• 2013

기계가공으로 인한 사고는 작업자에게 치명적인 경우가 많다. 이러한 사고는 완벽한 가공지그을 통해 대부분 예방이 가능하지만 제품설계초기 후가공과 양산 공정은 고려되지 않고 설계되어 기계가공 시 재해로 연결되는 경우가 빈번히 발생하고 있다. 사형주조법은 수작업으로 손쉽게 제품을 생산하는 장점을 가지는 반면 치수오차가 다른 양산공정 보다 크다는 단점을 가진다. 이런 사형 주조품을 기계 가공할 때 제품의 치수편차로 인해 불안전한 고정및 과다한 절삭, 제품이탈, 공구파손, 장비와 공구의 빠른 수명감소 등의 다양한 문제가 발생 하지만 사형주조의 특성상 개선하기 어려운 문제로 인식되고 있다. 본 연구에서는 원형의 용기형태의 제품을 사형주조 후 기계가공 하는 것을 금형으로 대체하기 위한 셸몰드법을 제시하고 셸몰드로 만든 셸주형으로 주조함으로서 표면조도 평균 $Ra9.94{\mu}m$의 기계가공에 준하는 표면을 구현하였다. 외형의 정밀한 제품을 대량 생산하여 가공공정의 간소화 및 평균 두께 편차를 줄임으로서 제품파손 및 제작 시 발생할 수 있는 안전사고예방에 긍정적인 영향을 주었다. 기계가공전 제품의 치수정밀도를 높여 안전성, 생산성향상, 가공 공정단축, 환경개선 등을 이 가능함을 확인하였다.

• Proceedings of the Korean Institute of Industrial Safety Conference
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• 2002.11a
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• pp.178-183
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• 2002

화학공정설계에 있어 온도, 압력, 농도 등에 대한 운전 범위와 반응물, 중간생성물, 생성물 및 부산물에 대한 물성치인 물리적 및 화학적 특성, 안전성, 독성 등을 파악하는 것이 무엇 보다 중요하다. 공정상에서 가연성물질의 생산, 처리, 수송, 저장할 때 취급 부주의로 화재 및 폭발이 야기될 수 있다. 따라서 가연성물질의 안전한 취급을 위해서는 이들 물질의 중요한 기초적인 안전특성(safety property) 자료인 인화점(flash point)에 대한 지식을 필요로 한다.(중략)

• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.18 no.5
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• pp.33-39
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• 2014

Heat transfer oils are used in applications such as chemical plant heating systems, refinery heat exchange systems, certain gas processes, injection molding systems, and pulp and paper processing. These oils are extremely stable and resistant to thermal and oxidative degradation. In the event of a spill or accidental release of heat transfer oils, it can be ignited easily when there is an ignition source. This study discusses the status of safety management through the actual status of the heat transfer oils to prevent fire and explosion accidents in industries for process safety management. The actual status of the heat transfer oils in process system of industries surveyed by a questionnaire developed. The results of this study can be used to help establishment of safety management to prevent fire and explosion accidents, such as the management of heat transfer oils, safe operation and maintenance in heat transfer oil processes.

• Proceedings of the Korean Institute of Information and Commucation Sciences Conference
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• 2015.05a
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• pp.735-737
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• 2015

In this paper, SaaS (Software as a Service) based transport and construction process safety management systems by utilizing the construction work process management and safety management and schedule, and results for various types of construction process, achieved through high-speed wireless Internet access by applying to ensure a systematic means for safety and can quickly and accurately manage all made within the process control system. The operator should be indicated by using a smart phone to work as a supervisor report the current status and results of the operation. Also be reported to the supervisor immediately in an emergency situation and there is no vibration occurs over a period of time the smartphone is to check the danger to the operator. If the commissioner is directed to specific business processes that establish and verify the results obtained and the result is satisfied by presenting the part down the measures insufficient command of the field workers risk situations. In the case of software (server) to store all the data relating to the operation member in charge of management and security.

• Bulletin of Food Technology
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• v.15 no.2
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• pp.93-99
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• 2002

고압처리로 멸균된(high-pressure- sterilized) 저산성 식품은 아직 본격적으로 시장에 나오지는 않고 있다. 그러나 고압처리로 살균시켜(high-pressure-pasteurized) 제품의 부가가치를 높인 상품들은 일부 시판되고 있다. 미국시장에는 구아카몰(guacamole),굴 등이 있고, 일본과 유럽에는 잼, 젤리, 생선제품, 육제품, 슬라이스 햄, 샐러드 드레싱, 쌀떡, 주스, 요구르트 등이 판매되고 있다. 기술이 발전되어 처리비용이 떨어짐에따라 우유나 오렌지 주스 같은 저부가가치의 제품(high-volume commodity products)에도 고압처리 기술이 적용되는 예를 보게 될 것이다.미국 FDA의 "열처리된 저산성식품은 용접밀봉된 용기(캔, hermetically sealed container)에 포장되어야 한다." 는 규정(Title 21, Part 113 of the Code Federal Regulations)은 고압처리 식품을 염두에 두고 만들어진 규정은 아니지만, 저산성식품의 고압처리 공정(high-pressure processing)은 강력한 살균력을 제공하고 있다. 따라서 위의 FDA 규정(21 CFR 113)의 모든 조항은 고압처리 저산성 식품이 상업적인 생산에 들어가기 전에 시행되어야만 하는 것이다. 그 규정의 주요 조항중의 하나는 고압처리 공정에 대한 전문적인 지식을 가진 전문가나 위원회 등에 의하여 세부적인 고압처리공정 절차를 확립하는 것이다. 공정의 전문가들은 안전성을 증명하기 위해서 적합한 과학적인 방법을 사용하여 고압처리 공정을 확립해야만 한다. 저산성 식품에 대한 고압처리 공정은 주의깊게 설정된 공정조건하에서 재현성 있게 안전한 식품을 생산할 수 있어야 한다. 살균에 대한 안전성과 재현성이 입증되면 고압에 의한 살균처리공정 설계는 일반적인 대량생산 공정으로 활용될 수 있게 된다. PP(고압처리공정)의 유효성이 보다 확실하게 입증되고 널리 활용되려면, 공정의 살균력과 일관성(uniformity)을 증명하는 미생물적, 물리적, 화학적, 공학적인 여러 분야가 통합된 검증방법이 필요하다. 전통적인 열처리 공정은 스팀열의 가열시간으로 설명이 충분하다. 물론 HPP살균에서도 시간과 온도는 주요 변수이지만, 압력에 의한 미생물살균도 고려되어야만 한다. 또한 점도, 밀도, 구성성분, pH, 수분활성도 같은 해당제품의 특성도 제품의 고압처리 살균공정, 특히 미생물의 사멸에 영향을 미칠 수도 있다.

• Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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• v.12 no.3
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• pp.217-233
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• 2014

Securing the radiological safety is a prerequisite for the safe management of the naturally occurring radioactive materials (NORM) which cannot be reused. This becomes a crucial focus of our R&D efforts upon the implementation of the Act on Protective Action Guidelines against Radiation in the Natural Environment. To secure the safety, the establishment of technical bases and procedures for securing radiological safety related to the disposal of NORM is required. Thus, it is necessary to analyze the characteristics, to collect the data, to have the radiological safety assessment methodologies and tools, to investigate disposal methods and facilities, and to study the effects of the input data on the safety for the NORM wastes. Here, we assess the environmental impact of the NORM waste disposal with respect to the major domestic and foreign NORM characteristics. The data associated with major industries are collected/analyzed and the status of disposal facilities and methodologies relevant to the NORM wastes is investigated. We also suggest the conceptual design concept of a landfill disposal facility and the management plan with respect to the major NORM wastes characteristics. The radionuclide pathways are identified for the atmospheric transport and leachate release and the environmental impact assessment methodology for the NORM waste disposal is established using a relevant code. The assessment and analysis on the exposure doses and excessive cancer risks for the NORM waste disposal are performed using the characteristics of the representative domestic NORM wastes including flying ash, phosphor gypsum, and redmud. The results show that the exposure dose and the excessive cancer risks are very low to consider any radiation effects. This study will contribute to development in the areas of the regulatory technology for securing radiological safety relevant to NORM waste disposal and to the implementation technology for the Act.

• Proceedings of the Safety Management and Science Conference
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• 2003.11a
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• pp.199-202
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• 2003

반도체 제조 시스템에 대한 다양한 상황과 관련한 연구는 많지 않다 게다가, 모든 상황에 항상 적합한 생산시스템 전략은 없다. 반도체 제조공정 시스템에 대한 스케줄은 생산공정의 재진입, 공정의 높은 불확실성, 급속하게 변하는 제품과 기술과 같은 특성 때문에 반도체 제조공정시스템에 대한 스케줄은 복잡하고 어려운 작업이며, 사이클타임의 절감 및 단위시간당 생산량의 증대와 같은 시스템 목적을 달성하기 위하여, 반도체 제조 시스템에 대한 좋은 방법을 발견하기 위한 많은 연구가 있었다. 반도체 산업의 생산 흐름은 가장 독특한 특징을 가지고 있으며 생산계획과 반도체 제조의 스케줄링과 계획을 어렵게 하고 있다. 각각 다른 단계에 있는 자재는 같은 장비의 사용을 위해 경쟁을 하는데, 이로 인하여 작업시간 보다 단지 기다리는 시간에 상당한 시간을 할애하고 있다. 따라서 본 연구에서는 선행 연구를 바탕으로 반도체 공정에 모듈 생산방식을 접목시켜 공정의 사이클 타임을 줄이고, WIP를 최소화하여, 생산량을 최대화는 방안을 제시하고 공정 모듈 시스템 (Process Modular System)을 구축하고자 한다.

• Journal of the Korean Institute of Gas
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• v.13 no.1
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• pp.52-60
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• 2009

This study reflects the concept of risk-based design to present a systematic design means and a method to adjust regulations and standards towards a more reliable direction within the current law. In order to enhance the early design concentration and level in the part of safety design, a new Advanced Safety Analysis Table (ASAT) was developed to provide information on the systematized safety design element from the early design phase. Furthermore, a guideline was put forth about the selection of a safety device according to process trouble, on the basis of the ASAT. To apply the proposed ASAT and the selection method of a safety device according to process troubles, the ASAT was executed for the PGC (Process Gas Compressor) of the NCC (Naphtha Cracking Center), and the result of selecting the safety device was analyzed according to process trouble.

• Product Safety
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• no.5 s.161
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• pp.56-59
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• 2007