• Korean Journal of Food Science and Technology
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• v.6 no.4
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• pp.241-248
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• 1974

Amylase 를 사용(使用)하여 전분자원(澱粉資源)으로부터 maltodextrin 및 포도당(葡萄糖) 액당(液糖)에 이르기까지 단계적(段階的)으로 감미도(甘味度)와 기능적(機能的) 특성(特性)이 다른 감미료(甘味料)를 생산(生産)할 수 있으며, 다방면(多方面)으로 식품공정(食品工程)에 이용(利用)되고 있다. 근래(近來)에 와서 개발(開發)된 glucose isomerase 의 산업적(産業的) 이용(利用)은 감미료(甘味料)가 설탕에 비(比)해 떨어지는 포도당(葡萄糖)을 이성화(異性化)시켜 과당(果糖)을 생성(生成)함으로써 감미료(甘味料)를 설탕과 대등(對等)하게 높일 수 있게 되어 앞으로 설탕 대치감미료(代置甘味料)로 쓰일 수 있는 경제적(經濟的)인 감미자원(甘味資源)임을 강조(强調)하고져 한다. 따라서 전분자원(澱粉資源)으로부터 얻을 수 있는 탄수화물(炭水化物) 감미료(甘味料)는 비단 기능적(機能的) 특성(特性)뿐만 아니라 감미료(甘味料)도 각층(各層) 감미제품(甘味製品)이며, 이러한 감미료(甘味料)는 감미원(甘味源)으로만 볼 것이 아니라 적절(適切)한 기능적(機能的) 특성(特性)을 찾아서 식품공정(食品工程) 이용(利用)하는 것이 중요(重要)하다. 감미료(甘味料) 이용(利用)의 과학화(科學化)는 식료제품(食料製品)의 경제적(經濟的) 수익(收益)을 얻을 뿐 아니라 제품(製品)의 품질향상(品質向上)에도 기여(寄與)하는바 크리라 생각(生覺)한다. 우리나라에 있어서의 전분당(澱粉糖) 산업(産業)은 아직 그 규모(規模)가 작으며, 물엿 및 포도당(葡萄糖) 생산량(生産量)은 각각(各各) 연간(年間) 약(約) 30,000둔(屯)과 15,000둔미만(屯未滿)이며 그 생산공정(生産工程)도 개량(改良)해 나갈 바 적지 않다. 원당(原糖) 수급(需給)의 난황(難況)과 더부러 염가(廉價)의 전분당(澱粉糖) 및 이성화당(異性化糖)의 개발생산(開發生産)이 시급(時急)하며 이런 감미원(甘味源) 생산공장(生産工場)의 대규모화(大規模化)로 경제적(經濟的) 양산(量産)을 서둘러야 될 줄 생각(生覺)한다. 우선적(優先的)으로 소요(所要)의 효소생산(酵素生産)에 대(對)한 개발연구(開發硏究)가 앞서야 하며, 이어서 전분(澱粉)으로부터 이성화당(異性化糖)에 이르기까지 단계적(段階的) 효소처리공정(酵素處理工程)의 확립(確立)과 새로운 공정(工程)의 개발연구(開發硏究)가 이루어져야 하겠다. 나아가서 보다 더 경제적(經濟的) 감미료(甘味料)의 생산(生産)과 생산공정(生産工程)의 능율화(能率化)를 위(爲)하여 전분당화(澱粉糖化) 및 이성화(異性化) 공정(工程)의 연속화(連續化)가 필연적(必然的)이며, 이에 소요(所要) 및 불용성(不溶性) 효소(酵素)의 생산공정(生産工程)도 연구(硏究)되어야 한다.

• Journal of Bio-Environment Control
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• v.8 no.2
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• pp.108-114
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• 1999

This study was conducted to investigate the optimum environment for leaf lettuce (Lactuca sativa L. var. crispa) in a plant factory to increase mass-production efficiency of quality leaf lettuce. Transpiration rate and $CO_2$ assimilation rate were increased with increasing the photosynthetic photon flux density (PPFD). The highest fresh weight and dry weight were observed at the PPFD of 200 and 300 U moi $m^{-2}$ $s^{-l}$, respectively. The optimum aerial environment for the growth and quality of leaf lettuce in the plant factory was determined to be over 200 $\mu$mol $m^{-2}$ $s^{-1}$ for PPFB. Although the interaction between light intensity and nutrient level was not significant, the lettuce growth was the best under electrical conductivity (EC) of 1.8 mS $cm^{-1}$ / at high light intensity (250 $\mu$mol $m^{-2}$ $s^{-1}$ ) and EC of 2.4 mS cm-1 at low light level (150 $\mu$mol $m^{-2}$ $s^{-1}$ ) respectively.y.

• Fire Science and Engineering
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• v.18 no.4
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• pp.22-26
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• 2004

The static eliminator is used for prevention of disasters by static discharge, improvement of production efficiency, protection of a sensitive electronic element on the discharge of static, and it is handled for elimination of static in the painting plant, the film manufacturing plant, the producing semi-conductor factory. This study described on the explosion appearance by discharge phenomena on the voltage input type eliminator's ion generation bar of inflammable gas through an experimental tests. It was used Hydrogen, Ethylene, Propane, Methane gas with the inflammable gas and it was studied on the ignition phenomena by the length of ion-generation static bar, the number of ion-generation electrode and the variation of input voltage to the ion-generation electrode. As a result of this study it was confirmed that the shorter of the bar's length, the greater of explosion danger. And it is considered that there will not ignite at general using inflammable gas, in case of more than 900 mm bar and one electrode.

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.41 no.4
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• pp.342-348
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• 2021

Almost all ferrous foundries use press scrap as the main charge material. In this study, we tried to reduce the melting energy by optimizing the shape and size of press scrap. The experiment was conducted using 3t/h medium frequency induction melting furnaces at two foundries. In the case of the improved condition, customized press scrap was used for initial charging, and small press scrap was used for additional charging. The energy reduction effect of the improved condition was enhanced by reinforcing the cleaning process of the return scrap surface. The reduction ratios of the melting energy basic unit by the improved condition at the two foundries were almost the same (23.3 and 23.9%). The improved condition was very effective in both foundries with different basic unit levels. The reasons for energy reduction and the economic effects of the improved condition were described.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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• 2009.06a
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• pp.856-856
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• 2009

석유 및 천연가스를 대체하는 자원으로 석탄이 유망하다고 전망하고 있다. 미국에서는 6대 파괴력이 있는 기술로 청정석탄기술이 선정되었고, 한국에서도 15대 그린에너지 중 하나인 청정연료에 석탄전환기술이 포함되어 전략로드맵이 작성되고 있다. 국내에서 추진되고 있는 석탄기술은 석탄가스화를 기반으로 하고 있다. 석탄가스화는 고체연료인 석탄을 $1000^{\circ}C$ 이상의 고온에서 산소와 반응시켜 일산화탄소와 수소가 주성분인 합성가스로 전환하는 기술이다. 석탄을 가스화하면 석탄에 포함된 불순물을 쉽고 완벽하게 제거할 수 있으며 특히 CO2 제거를 값싸게 할 수 있어 청정화가 가능하다. 최근 고유가를 겪으면서 열량이 높은 고급탄의 확보가 어려워지면서 가격이 낮고 수급이 용이한 저급탄을 활용하는 기술의 수요가 발생되어 국내에서 기업을 중심으로 저급탄을 고효율로 가스화하는 기술 개발이 시도되고 있다. 정제된 석탄가스는 성분을 조절하여 촉매에 의해 메탄으로 전환시킬 수 있고, 이렇게 제조된 가스를 합성천연가스(SNG)라 한다. 값싼 저급탄을 사용하면 SNG를 천연가스보다 저렴하게 생산할 수 있다. 국내 기업이 SNG 제조 실증시설을 도입하고, 동시에 핵심기술인 SNG 합성반응공정을 개발하는 사업을 추진하고 있다. 석탄가스를 촉매반응에 의해 디젤 및 �F싸로 전환하는 석탄간접액화기술은 현재 남아공 Sasol사에서 상업적으로 운전되고 있는 기술이나 국내로의 기술이전이 거의 불가능하다. 철을 기반으로 하는 고유 촉매와 scale-up이 가능한 반응기가 핵심인 기술로 국내에서 세미-파일럿급 액화공정 기술개발이 진행중이다. 전세계적으로 석탄액화공장의 수요가 현재의 15만배럴/일에서 2030년 240만배럴/일로 증가한다고 예측된다. 따라서 200조원 이상의 플랜트 시장이 기대되며 국산 가스화, SNG 및 액화기술로 상당부분의 시장을 장악하고자 한다.

• Applied Biological Chemistry
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• v.23 no.1
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• pp.64-72
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• 1980

Industrial wastes from pulp and food plants were treated with microorganisms to clarify organic waste-water and to produce cells as animal feed, and results were summarized as follows. (1) Waste-water from pulp, beer, bread yeast, and ethanol distillation plants contained $1.4{\sim}1.5%$ of total sugar, $0.25{\sim}0.35%$ nitrogen, and biological oxygen demand (BOD) was $400{\sim}25,000$, chemical oxygen demand (COD), $500{\sim}28,000$, and pH, $3.8{\sim}7.0$. The BOD and COD were highest in waste-water from ethanol distillation plants among others. (2) Bacterial and yeast counts were $4{\times}10^4-1{\times}10^9,\;2{\times}10^2-7{\times}10^4/ml$ in waste-water. (3) Bacteria grew better in pulp waste and yeasts in beer, bread yeast, and ethanol distillation waste. (4) Saccharomyces cerevisiae SAFM 1008 and Candida curvata SAFM 70 were the most suitable microorganisms for clarification of ethanol distillation waste. (5) When liquid and solid waste from ethanol distillation were treated with microbial cellulase, xylanase, and pectinase, solid waste was reduced by 36%, soluble waste was increased, and recuding sugar content was increased by 1.3 times which provided better medium than untreated waste for cultivation of yeasts. (6) Optimum growth conditions of the two species of yeast in ethanol distillation waste were pH 5.0, $30^{\circ}C$, and addition of 0.2% of urea, 0.1% of $KH_2PO_4$ and 0.02% of $MgSO_4$. (7) Minimum number of yeast for proper propagation was $1.8{\times}10^5/ml$. (8) C. curvata70 was better than cerevisae for the production of yeast cells from ethanol distillation waste treated with microbial enzymes. (9) S. cerevisiae produced 16 g of dried cell per 1,000ml of ethanol distillation waste and reduced BOD by 46%. C. curvata produced 17.6g of dried cell and reduced BOD by 52% at the same condition. (10) Yeast cells produced from the ethanol distillation waste contained 46-52% protein indicating suitability as a protein source for animal feed.

• Monthly Korean Chicken
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• s.138
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• pp.73-76
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• 2006

본회는 지난달 12일부터 19일까지 5박7일의 일정으로 한형석 본회 회장을 단장으로 네덜란드, 벨기에, 독일 등 3개국의 도계 및 닭고기 포장시설을 시찰했다. 총 22명으로 구성된 이번 시찰단은 닭고기 포장유통 의무화에 맞춰 정형화된 외국의 시설을 둘러보기 위해 마련되었으며 도계 및 포장기계 설비회사인 Meyn社, Systemate社, 그리고 Stork社의 도움으로 진행되었다. 닭고기 포장유통은 단순히 포장으로만 진행되는 것이 아니라 사전준비 작업인 칠링(닭고기의 온도를 낮추는 시설)의 중요성이 대두되면서 포장시설과 함께 도계시설을 중점적으로 점검하게 되었으며 이와 함께 부분육 가공공장도 둘러볼 기회를 가지게 됐다. 이번에 방문한 도계장은 모두 에어칠링 시스템을 갖춘 곳이며, 도계장에 대한 전문지식이 부족하여 간략하게 방문한 회사의 개요만 설명하고자 한다. 처음 방문한 도계장은‘Clazing’이라는 회사로 시간당 1만5천수를 작업하는 규모이다. 작업물량은 2㎏ 이상의 산란 노계전문처리장이며 닭을 부위별로 절단∙처리하는 컷업전문 처리장이다. Flandrex 도계장 역시 노계전문 처리장으로 닭을 부위별로 분할, 아프리카 등지로 수출을 하고 있으며 시간당 9천수 정도를 작업한다.‘Klaassen푸드’는 2000년도에 세워진 도계장으로 시간당 9천수를 작업하며 부분육을 생산 벌크로 포장하여 주로 도매상중 원료육 취급업자에게 공급하고 있다. ‘Broviand社’는 닭가슴살 등을 전문으로 발골하는 회사로 시간당 6천수를 발골하며 햄버거 패티 등 가공원료로 전량 납품하고 있다. 앞서 소개한 Clazing社등에서 분할된 부분육을 발골하는 것으로 보여졌다.‘Flschgefluge社’는 독일에 위치한 회사로 원래는 사료회사를 운영하다가 도계장을 하게 된 경우로 수평계열화체계를 갖추고 있는 것으로 보인다. 시간당 1만2천수를 작업하며 95%를 부분육으로 생산, 전량 포장하여 마트 등으로 유통시키고 있다.

• Journal of the Korea Organic Resources Recycling Association
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• v.25 no.2
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• pp.49-57
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• 2017

The consumption of KimChi, which Korean are a favorite food, has dramatically increased by changes of life style and waste as by-products in KimChi factory. This study was conducted to evaluate an effect of compost of caster oil cake (COC) mixed with waste from KimChi factory (KWF) and its growth effect of lettuce. Treatments were consisted of 4 treatments as COC compost (60% COC+40% sawdust) as control, control+35% KWF (K-1), control+50% KWF (K-2), and control+65% KWF (K-3). Temperature, pH, O.M. and microbial phase of COC composts blended various ratios of KWF or free were unaffected. It was appeared that nitrogen content of KWF treatments was higher, but the ratio of organic matter and nitrogen was lower than the control. Although KWF treatments were acceptable compost under the guideline of Korean, NaCl content of K-3 was 1.91%, and it was very higher than that of others. In comparison with fresh weight and dry weight of lettuce, K-1 and K-3 were similar to control. These results indicated that the waste from KimChi factory was possible to use the composting raw blended materials below 35% mixtures.

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.42 no.6
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• pp.347-357
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• 2022

In this study, 3D visualization of the packing behavior of the charge material in a foundry was attempted. It was simulated based on the practical conditions of the charge material and the melting furnace. It was confirmed whether the 3D visual simulation realistically implements the packing behavior of the manufacturing site. The realistic packing state by the 3D visual simulation was compared with the ideal packing state. It was analyzed in which case the difference between the two packing states occurred. The advantages of applying the 3D visual simulation to the manufacturing process were investigated, and various application plans in the casting industry were proposed.

• Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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• 2015.11a
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• pp.207-207
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• 2015

국내 자동차메이커는 디자인고급화를 위하여 08년 이후 다양한 표면처리를 적용하고 있다. 특히 외장부품은 다크크롬, 짙은크롬, 반광등은 코드화 작업을 마쳤다. 2010년이후에는 겨울철 제설염으로 인한 6가크롬도금의 취약성을 발견하고 2011년 제설염 테스트 규격개정을 작업을 완료하였으며, 2015년이후 출시 차량은 6가크롬은 삭제하였으며, 3가크롬도금으로 큰 전환이 일어났다. 또한 라디에이타그릴은 대형화흐름으로 기존의 $50dm^2$이하의 디자인이 $100dm^2$이상 디자인으로 변경하는 추세이다. 이러한 변화에 도금공장은 기존라인으로 생산이 어려워 신규LINE 증설로 대응하고 있으나, 불량의 증가로 채산성이 악화되고 있다.