• Korean Journal of Heritage: History & Science
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• v.54 no.2
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• pp.216-239
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• 2021

Inlay (入絲), a poetic technique of digging grooves in the surface of crafts and decorating them with metal materials, was used throughout the royal daily routines, ceremonies and government officials of the Joseon Dynasty. The government-owned handicraft industry in the Joseon Dynasty was composed of craftsmen belonging to central and local government offices and was operated mainly by government-owned craftsmen. The inlay craftsman was transferred to the central government office and was in charge of inlay poetry for crafts. The current records of Korean inlay craftsmen are concentrated in the state-owned handicraft industry. In the state-owned handicraft industry, the government offices of inlay craftsmen can be divided into Kongjo (工造), Sangeuiwon (尙衣院), and the military. Here the election of a temporary government office for airspace is added. The government offices and military inlay craftsmen who use inlay crafts are assigned, and the inlay craftsmen are placed separately in the temporary office where the fine division of labor is developed. It can be made by utilizing craftsmen. The operation of these production systems was indispensable in pre-modern Korean society, where crafts had to be produced by hand. In this paper, we investigated the roles and job types of craftsmen in the state-owned handicraft industry during the Joseon Dynasty, focusing on inlay craftsmen. Although the details applied to the characteristics and materials of the field, labor supply and demand, etc. are different, Korea pursued crafts for various purposes through craftsmanship within the framework of the basic state-owned handicraft policy . The institutional equipment for implementation was almost common. We believe that adding and analyzing some literature records and relics will help us to study the crafts of the Joseon era in more detail.

• Journal of Korea Foundry Society
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• v.41 no.6
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• pp.550-557
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• 2021

With the advent of the fourth industrial revolution, the interest in the internet of things (IoT) in manufacturing is growing, even at foundries. There are several types of process data that can be automatically collected at a foundry, but considerable amounts of process data are still managed based on handwriting for reasons such as the limited functions of outdated production facilities and process design based on operator know-how. In particular, despite recognizing the importance of converting process data into big data, many companies have difficulty adopting these steps willingly due to the burden of system construction costs. In this study, the field applicability of IoT-based devices was examined by manufacturing devices and applying them directly to the site of a centrifugal foundry. For the centrifugal casting process, the temperature and humidity of the working site, the molten metal temperature, and mold rotation speed were selected as process parameters to be collected. The sensors were selected in consideration of the detailed product specifications and cost required for each process parameter, and the circuit was configured using a NodeMCU board capable of wireless communication for IoT-based devices. After designing the circuit, PCB boards were prepared for each parameter, and each device was installed on site considering the working environment. After the on-site installation process, it was confirmed that the level of satisfaction with the safety of the workers and the efficiency of process management increased. Also, it is expected that it will be possible to link process data and quality data in the future, if process parameters are continuously collected. The IoT-based device designed in this study has adequate reliability at a low cast, meaning that the application of this technique can be considered as a cornerstone of data collecting at foundries.

• Cement
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• s.71
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• pp.44-50
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• 1978

오늘날 grate식 냉각기는 일산능력 7,000둔급의 공장에서 가동중에 있는 일산능력 10,000둔급 공장의 것이 설계단계에 있다. Planetary식 냉각기의 현재 최대능력은 일산능력 약 50,000둔급이지만 서서히 대형화하는 경향에 있다. Rotary식 냉각기는 일산능력 약 2,000둔급의 것이 가동중이다. 현재의 크링카 냉각기는 일장일단이 있으며 모든 크링카 소성장치에 공통으로 최적한 냉각기는 아니다. 시멘트 제조업자는 키른에 적합하게 특별히 제작된 최적의 방법을 선택하기 위해서 끊임없는 노력을 계속해야만 할것이다. 한편 냉각기 제조업자들은 오늘날 시장에 있는 모든 냉각기가 개선의 방향으로 끊임없는 노력을 해야만 할 것이다.

• Proceedings of the Membrane Society of Korea Conference
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• 1991.10a
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• pp.51-52
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• 1991

산업화, 공업화에 따른 공업용수의 수요급증과 이로부터 발생되는 산업폐수의 처리문제는 점점 심각해지고 있다. 이와같은 두가지 문제점을 해결하기 위한 한 방법으로써, RO Membrane System을 이용한 폐수의 정수 및 처리된 정수를 공업용수로 재활용하는 공정이 최근에 상당한 관심의 대상이 되고있다. 본 연구는 폐수 재활용을 위한 RO Membrane System의 가능성과 Performance를 검토하기 위하여 Pilot Plant를 설계.제작, A정유공장의 폐수 방류수에 적용한 실험결과이다.

• 전기의세계
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• v.14 no.5
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• pp.34-38
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• 1965

본기는 1962년 5월 15일자로 설립된 흥한화학섬유주식회사 도농공장에서 일산 15도의 Viscose 인견사를 생산할 목적으로 최대 소요 증기량 매시 57도 및 전력 10,000kw 중 그 일부인 약 4,000kw를 자가발전에 의하여 각 공장의 경제적 운영을 도모키 위하여 서독의 AEG-KANIS회사에서 발주.제작한 것인데 금년 2월 중도에 입하가 개시되어 동년 말까지 설치후 시운전을 완료할 예정이었으나 경제적 기타 사정에 의하여 공사의 지연을 불면하는바 그 시설의 규격, 성능 등에 관한 전반적 개요를 소개하고자 한다.

• Journal of the Korea Concrete Institute
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• v.13 no.2
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• pp.87-92
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• 2001

Until now, disposal of casting foundry fly ash generally depends on reclamation. This is the great loss from a point of view saving of resources and utilizing industrial wastes. Therefore, a study on the use of fly ash as a substitute material for construction is necessary in order to utilize industrial wastes, to reduce cost of production, to improve quality in producing concrete products, and to protect environment from pollution. In this study, concrete products(hollow concrete block and concrete brick) using casting foundry fly ash as a substitute materials for cement, are produced. And experiments are conducted based on Korean Industrial Standards. Finally, the used methods of casting foundry fly ash as a substitute materials in industry are presented.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1993.10a
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• pp.351-356
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• 1993

최근의 프로세스 공업화에 있어서 생산Line의 장치나 기계류는 점차 대형화, 고속화,연속화,복잡화되고 있다. 또한, 기계가공공업,자동차공업,기계,전자부품의 가공조립등의 생산설비는 각설비가 고도로 자동화되고 있는 실정으로 공장 전체의 유기체적인 제어 및 감독을 필요로 하고 있다. 마찬가지로 기계부품제작산업도 CNC.FMS등으로 점차 조작화,자동화됨에 따라 공작기계 장치나 기계류등의 이상이나 고장으로 생산 및 품질에 미치는 영향도 종래와 비교할 수 없을 정도로 중요시 되고 있는 실정이다, 이와같이 설비의 안전성을 도모하고 고신뢰도를 부여하기위해서는 기계설비의 이상 및 고장진단이 필수적이며, 공장 자동화와 함께 공작기계자체의 고장 및 이상진단을 실시하고, 검출된 신호의 크기등으로 고장상태를 판정해야만 한다. 공작기계에서 동적인 회전시스템을 이루는 주축용베어링의 손상은 제작하고자 하는 제품의 정밀도 표면거칠기등의 저하 뿐만아니라 시스템 전체의 기능까지도 떨어뜨리는 요인이 될수 있으므로 베어링 상태를 진단하여 송상유무를 판단하는것은 필수적이라 생각된다.

• Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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• 2002.11c
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• pp.2475-2478
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• 2002

본 논문은 공장 자동화에 포괄되는 산업용 원격 제어 시스템을 웹을 통해 구성하고 이를 모형화하여 시스템이 동작되어지는 과정을 직접 구현 및 실험하는데 그 목적을 두고 있다. 이를 위해서 Lego Robotics Invention System과 Real-Time Linux를 이용하여 신발 산업의 공정의 모형을 제작하며 웹에서 이를 제어 및 감시하기 위한 각 모듈들은 JAVA로 제작하여 산업 현장에서의 원격감시 및 제어 시스템의 적용 방법을 제시하고자 한다.

• Proceedings of the KIPE Conference
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• 2019.11a
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• pp.130-131
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• 2019

국제 핵융합실험로(ITER)를 위해 한국이 제작, 시험, 설치 및 시운전을 하기로 되어 있는 CS(Central Solenoid) 초전도 자석용 전원장치의 시험 및 그 결과에 관하여 논의하고자 한다. 토카막 운전에서 플라즈마 발생 및 제어를 위한 대전류, 고전압, 270 kA 단락 용량 및 4상한 운전 특성을 갖는 45 kA/1050 V의 12펄스 싸이리스터 AC/DC 컨버터 및 제어기를 제작완료하였으며, ITER 부지로 운송하기 전에 공장의 전원 및 부하용량을 고려하여 시험절차서를 개발하였으며, 공장시험(FAT, Factory Acceptance Test)를 진행하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2000.07a
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• pp.95-102
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• 2000