In this study, the alumina for gas sensor was prepared by anodic oxidation. It was stable thermally and chemically, and pore diameter and pore distribution was uniform. And the shape of pore was cylinderical. The aluminum plate was carried out by the thermal oxidation, chemical polishing and electropolishing pretreatment. The pore diameter, pore size distribution, pore density and thickness of alumina was observed with the change of reaction temperature, electrolyte concentration and current density. As a results, It was able to use for carrier because alumina which was prepared by anodic oxidationhas uniform pore size distribution.
저압 기상 영역에서 Anhydrous HF 가스와 Methanol vapor를 사용하는 산화막 식각공정을 수행하기 위하여 (1) 반응기 부피의 최소화, (B) 공정압력의 최소화, (3) 고순도 알루미나 Reactor 적용, (4) Cluster화의 개념을 적용한 VPC 장치를 제작하였다. Wafer의 온도, HF의 분압 및 Working Pressure 등의 공정변수에 따른 Oxide Wafer의 식각특성의 변화를 확인하였다. 또한 Etch Uniformity를 향상시키기 위하여 Shower Head 구조를 변경시켜서 실험하였으며, CFD Simulation을 이용하여 Reactor내에서의 HF gas 및 Methanol vapor의 분율을 예측하였다.
Fly ash generated from (he pulverized coal power plant have caused the serious ocean pollution due to the disposal in the ash pond, the life reduction of a power plant and the waste of re-utilizable resource The research to reuse the unburned carbon and mineral composing of the ash has been progressed. In this study. the physical and chemical characteristics of high grade ash and unburned carbon particles obtained from countercurrent column flotation are investigated. The cleaned ash of the less 0,5% loss on Ignition(LOI) in carbon content is a spherical sphere and 39.8${\mu}m$ in size of MMD(Mass Median Diameter). 2.22 $m^2/g$ of specific area. The morphology of high LOI carbon particles is a amorphousness, 76.6 ${\mu}m$ of particle size and 15.2 $m^2/g$ of specific The high grade cleaned ash and the high LOI ash have some difference in the light of physical. chemical and morphological characteristics
In order to recover pure alumina from black dross, leaching of mechanically activated black dross with NaOH solution resulted in an aluminate solution containing a small amount of Si(IV). Selective adsorption of Si(IV) onto hydrotalcite was investigated from 5 M NaOH solution where the concentration of Al(III) and Si(IV) was 13000 and 150 mg/L, respectively. Only Si(IV) was selectively loaded onto hydrotalcite, while Al(III) remained in the solution. Effect of the calcination treatment of hydrotalcite and concentration of calcined hydrotalcite and NaOH on the loading of Si(IV) was investigated. Although the loading percentage of Si(IV) was low from 5 M NaOH solution, most of the Si(IV) was removed by adjusting the concentration of NaOH by 48 times dilution with water when the concentration of calcined hydrotalcite was higher than 4.5 g/L. The loading of Si(IV) onto calcined hydrotalcite followed Freundlich adsorption isotherm.
3Y-TZP containing 0.3∼1.2 wt% of $Al_2$O$_3$ was prepared by slip-casting after attrition milling. The specimen was sintered at 1390∼151$0^{\circ}C$ and mechanical characterization and microstructure analysis were conducted. Monoclinic content of the specimen was calculated by XRD. The apparent density of specimen increased with increasing sintering temperature. While above 1470%, the formation of m-ZrO$_2$ degraded the density. The microhardness of specimen decreased with temperature because monoclinic phase increased wit the grain growth. The specimen containing $Al_2$O$_3$ below 0.9 wt% sintered at 143$0^{\circ}C$ showed the highest microhardness of 1360 Hv.
Aluminum alkoxide, $Al(OC_3H_7\^i)_3\;and\;Al(OC_4H_9^s)_3$, were synthesized using aluminum sheet and corresponding alcohols to prepare various phase alumina in high purity. Aluminum hydroxides were prepared by hydrolysis of synthesized Al-alkoxides and from reagent $AlCl_3$. The catalytic properties of ${\gamma}$ and ${\eta}-Al_2O_3$ prepared at various temperatures were investigated and the reaction kinetics of ${\alpha}-Al_2O_3$ formation from $Al(OH)_3$ was considered.
Mechanical properties(flexural strength hardness fracture toughness) of alumina ceramics were evaluated. Alumina products of four companies were selected and three of those were made in Korea and one of those was made in Japan. The large differences according to manufacturing companies had resulted from flexural strength and weibull modulus which had a wide ranges of 300 to 400 MPa and 5 to 15 respectively. Critical indenstation load which could be neglected the effect of elastic recovery was about 9.8N and Vickers' hardness were about 15 GPa. Fracture toughnesses were evaluated by IF and ISB method. It was more preferable to the average at one indentation load that fracture toughness were obtained from the slope of the relationship between indentation load and crack length in IF method and between indentation load and fracture load in ISB method and fracture toughness was about 4 MPa·m1/2.
고순도 알루미나 분말에 소결조제로서 MgO를 0ppm 및 500ppm 첨가하여 열분무건조기를 사용하여 준비한 과립을 80$0^{\circ}C$에서 하소를 함으로써 얻어진 과립으로 제작한 소결체의 MgO 첨가량에 따른 미세구조와 꺾임강도에 미치는 영향을 고찰하였다. 또한 시편두께를 50$mu extrm{m}$의 박편으로 가공하여 투광법으로 내부구조도 관찰하였다. MgO를 500ppm 첨가하여 제작한 과립을 180 MPa의 냉간정수압성형성 후 1$600^{\circ}C$에서 소결한 소결체는 상대밀도가 100%에 도달하였고 균일한 결정립성장의 치밀한 미세구조를 나타내었다. MgO를 500ppm 첨가한 시편의 4점 꺾임강도 또한 각 소결온도에서 MgO를 9ppm 첨가한 시편보다 23%-32%정도 높은 강도를 나타내었으며, 특히 소결온도 1$600^{\circ}C$에서는 꺾임강도가 501MPa 그리고 weibull 계수가 20의 고강도이면서 신뢰성이 높은 알루미나 소결체가 얻어졌다. 본 연구에서는 weibull 계수의 값이 높은 시편일수록 내부구조의 결함크기가 작고 이 작은 결함이 시편내부에 균일하게 분포되어 있음을 확인할 수 있었다.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2002.07b
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pp.830-833
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2002
최근 나노 구조 (nano structure)를 만들기 위한 시도 중 하나로서 스스로 조직화(self organization)하여 나노 구조를 형성하는 물질을 나노 소자 제작을 위한 형틀 (template)로 이용하려는 시도가 활발히 진행되고 있다. 이러한 물질로서 주목을 받고있는 것 중 하나가 전해질 용액에서 알루미늄을 양극산화(anodization) 시켰을 때 형성되는 다공성 알루미나 박막이다. 본 연구에서는 고 순도 알루미늄을 기계적으로 연마(mechanical polishing)하고 공기 분위기에서 어닐링 (annealing)하여 알루미늄을 재결정화(recrystallization) 시키고 인가 전압이 40 V인 정 전압하에서 0.3 M의 수산(oxalic acid)을 전해질로 사용하면서 양극산화를 수행하여 평균 직경이 65 nm인 고도로 배열된 육방밀집구조의 나노 다공성 박막을 제작하였다. 또한 같은 방향의 육방밀집 배열은 크기가 수 ${\mu}m$인 영역(grain)을 형성하고 있었으며, 평균적인 pore의 밀도는 $1.1{\times}10^{10}/cm^2$였다.
No, Tae-Hwan;Lee, Heon-Su;Son, Myeong-Mo;Park, Hui-Chan
Korean Journal of Materials Research
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v.2
no.1
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pp.3-11
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1992
Aluminum sulfate hydrate was prepared using sulfuric acid from Ha-dong kaolin. The effects of calcination-temperature and calcination-time of kaolin, reaction-temperature and reaction-time, and sulfuric acid concentration on the formation of aluminum sulfate hydrate were investigated. The precipitation condition of aluminum sulfate hydrate from sulfuric acid solution was determined. Also, the products heat-treated at different temperatures have been investigated by X-ray diffraction, thermogravimetry, differential thermal analysis, Fourier transform infrared spectrophotometer, scanning electron microscopy, particle size distribution analysis and chemical analysis. In the optimum condition, the conversion of aluminum oxide in kaolin to aluminum sulfate hydrate was 60%. From the results of XRD, TG-DTA, and FT-IR, it is suggested that the aluminum sulfate hydrate is thermally decomposed as follows ; $Al_2(SO_4)_3{\cdot}18H_2O{\rightarrow}Al_2(SO_4)_3{\cdot}6H_2O{\rightarrow}Al_2(SO_4){\rightarrow}\;amorphous\;alumina{\rightarrow}{\gamma}-alumina{\rightarrow}{\delta}-alumina{\rightarrow}{\theta}-alumina{\rightarrow}{\alpha}-alumina$. The purity of alumina powder prepared by calcining aluminum sulfate hydrate at $1200^{\circ}C$ was 99.99 percent.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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