• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2003.10a
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• pp.55-55
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• 2003

• 정보화사회
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• s.100
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• pp.45-59
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• 1996

초고속 정보망은 서비스를 원하는 사용자가 다양한 종류의 비정형화된 정보를 언제, 어디서나 원하는 형태로 저장, 가공, 전송할 수 있는 기능을 제공하여야 한다. 이러한 서비스를 제공하기 위해서는 멀티미디어통신에 따른 다양한 신호를 통합 전송할 수 있는 초고속전송 및 교환기술과 고속 프로토콜이 필요하다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.15 no.4
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• pp.1871-1878
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• 2014

PMMA (Polymethyle-methacrylate) optical components have recently been increasingly used as one of the important part of the high precision equipments. This research presents comparatively the surface preparation of light incident plane, LIP (Light Incident Plane) of LGP (Light Guide Panel) by end milling, high speed shaping, and vibration assisted high speed shaping. From several experiments, the results show that the surface quality was improved in high speed shaping and the vibration assisted HSS show not only decreasing waviness and breakage also raising the straightness property. For applying high speed shaping and vibration assisted HSS, an additional tool post was developed and experimentally used.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 1997.10a
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• pp.243-247
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• 1997

기존의 복합 Turning Center 보다 비구심상태에서의 가공, 3축밀링가공 및 3축/4축 동시 Milling가공 등의 특징을 갖고 복잡한 형상과 기능을 갖도 있는 부품 생산용 각형 FMS/C의 기본기계가 될 다기능 복합가공기[최대가공경 310mm *최대가공길이600mm, 6축제어(4축동시가공), ATC Magazine 20개, 주축18.5KW, 제2주축 15KW 회전수36-1,600RPM의 강력, 고속, 정밀 다기능 복합가공기]를 제2차 선도기술개발사업을 통해 개발을 추진하고 있다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2003.06a
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• pp.129-132
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• 2003

CNC가공의 절삭공정에 대하여 명료한 분석이 되어있지 않아서 다양한 절삭조건에서의 가공결과를 예측하기가 힘들기 때문에, 최적의 절삭조건 결정 및 공구선택에 대한 체계적인 기술이 정립되어 있지 않다. 따라서, 본 연구에서는 CNC 가공기인 머시닝센터 및 고속가공기를 이용한 엔드밀 절삭가공시 요구되는 일반적인 사항들을 고찰하고, 엔드밀 공정의 가공성능 향상을 위한 절삭조건결정 방식을 지적인 결정에 의하여 선택하도록 하는 사용자 친화적 지적결정 시스템을 개발하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Dyers and Finishers Conference
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• 2012.03a
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• pp.86-86
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• 2012

고속방사소재는 연신공정이 없이 6,000m/min이상의 고속방사공정만이 있으므로 원가절감이 되고, 빠른 냉각, 높은 변형속도 등으로 섬유의 결정화도, 분자와 결정의 배향 및 모폴로지(morphology) 변화 등의 기계적 및 섬유상의 특성이 종래의 원사와는 다르게 된다. 방사속도가 증가함에 따라 배향도가 증가하면서 결정영역 또한 증가한다. 또한 기존 연신사에 비해 큰 결정크기를 갖는데 방사속도에 에 따른 방사응력의 증가가 응력유도 결정화도를 유발하여 결정크기 및 결정화도를 증가시키고,따라서 고분자의 용융점도를 고온측으로 이동시키는 현상을 나타내게 한다. 즉, 고속방사에 있어서는 연신에 필요한 임계응력 이상의 과도한 응력이 가해짐으로 인해 결정구조가 일반 연신사에 비해 현저히 발달한다는 것을 알 수 있다. 고속방사 원사를 통일한 조건으로 염색하는 경우 기존의 연신사보다 염착량이 많아 농색으로 염색이 가능하고 염착속도도 빠른 특징을 갖는 데이는 고속방사 원사의 비결정 배향이 낮고 느슨한 구조를 갖기 때문에 염료의 침투가 용이한 것으로 해석되고 있다. PET 섬유는 방사 후 형태안정성을 부여하기 위해서 염색 전처리 공정에서 열을 가하게 된다. 이런 과정에서 섬유의 미세구조가 변하게 되는데,특히 고속방사의 경우 섬유 형성과정이 연신사와는 다르므로 열에 의한 구조 변화와 이에 따른 염색성 변화에 대해 검토해 보는 것은 고속방사의 응용면에서 꼭 필요하다. 본 연구에서는 고속방사소재의 가장 단점인 잔류신도, 저수축현상, stiff감을 보완하면서 고속방사소재의 장점인 심색성을 부각시켜 차별화된 복합사 제조기술을 개발하기 위해 그 기술개발이 기초 연구로서 일반 일반 DTY사와 고속방사소재인 HOY사를 이용한 DTY사의 물성 및 염색 특성을 비교분석 하고자 한다.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 2004.10a
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• pp.1418-1423
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• 2004

High speed machining experiment on the heat-treated mold steel(STAVAX and CALMAX of hardness HRc 53) is carried using TiAlN coated ball endmill. Tool life and wear characteristics under the various machining parameters and cooling methods are investigated. Effect of cooling method on life and wear of the tool was compared. For most cases, tool life was not determined by the amount of wear but by th chipping on the cutting edge. It is found that tool manufacturer's cutting parameters generally agrees with the results of this experiment.

• Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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• 1994.04a
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• pp.420-424
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• 1994

상품의 다양화 추세에 따라 생산형태가 다품종 소량화가 되고 복잡한 가공공정을 갖는 공작물이 꾸준이 증가하고 있어 이를 뒷바침 하는 복합 가공공정과 복합 다기능 공작기계의 기술개발이 어느때 보다 중요한 과제로 등장하고 있다. 본 연구에서는 기존의 주축베어링 시스템의 장단점을 보완하여 주축의 정.동특성 및 고속성을 개선할 수 있는 볼베어링과 유정압베어링의 복합베어링 시스템을 주축베어링 으로 제안하고 그 성능을 이론적으로 실험적으로 검증하기 위해 복합베어링 주축과 기존 주축의 동특성 변화를 분석하였다.

• Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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• 2002.10a
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• pp.324-328
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• 2002

Recently, in machining industry much progress has been made by taking advantage of high speed machining. On the other hand as disadvantage high speed machining involves shortening the life of cutting tool. In this research we want to evaluate the performance of appropriate endmill for high speed machining in accordance with surface roughness of land width and clearance angle of flat-endmill

• Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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• v.9 no.6
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• pp.29-35
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• 2010

Recently the industry high-speed machining has been applied to the automotive, aircraft, electronics parts machining because the effect of cost savings, machining time reduction and productivity improvement. In this study recently the aircraft structural aluminum alloy 7075 used in cutting the ball end-mill on the surface roughness terms most affect the parameters of the spindle speed and feed rate on the surface roughness of the work-piece according to the cutting depth is to investigate. Cutting depth at 0.3 mm has the lowest surface roughness.