In this work, epoxy/carboxyl-terminated butadiene acrylonitirile (EP/CTBN) composites were prepared by employing a reinforcing filler, silica treated with silane coupling agent in different ratio by dry and wet method. Their curing characteristics, surface free energy, interface morphologies and mechanical properties such as tensile strength and impact resistance were carefully investigated. Differential scanning calorimetry(DSC) results showed that curing temperature was lowered with the increase of silane coupling agent because of the increase of relative curing agent cotent by filling the pores of silica. Wet method was proved to be more effective for lowering curing temperature of EP/CTBN composite. In general, surface free energy and impact resistance were increased with the increase of silane coupling agent in this work. Tensile strength, however, was observed to be decreased at 4 wt% of silane coupling agent. It was found that the dry method was proved to be preferable for pretreatment of silica with coupling agent.
Waterborne epoxy resins have been developed in order to meet environmental regulations for reduction of the emission of organic solvents from coating industry As each generation has filled a performance gap in the previous technology, new waterborne epoxy resin has developed. Initially, waterborne epoxy resins were used primarily on masonry, but the subsequent generations have found utility for the protection of metallic substrates as well. Indeed, the third generation systems have been formulated to produce the high performance industrial maintenance primers which possess the desirable combination of good corrosion resistance and low volatile organic compound levels. This paper outlines the important guidelines for formulating waterborne epoxy primers from waterborne epoxy resin that has recently developed in our company. The importance of using the appropriate resin-curing agent system at the optimized epoxy to amine ratio is stressed.
In this work, we have discussed new engineering systems for preparing carbon master batch composed by carbon black and various organic compounds. In general, polymer resin, which applied for automobile tire, household items, and various industry items, is used with the fillers including carbon black and silica to control the color or properties. Domestic part and material industry has been remarkably developed in that the development of materials including the compounding of raw materials. Meanwhile, the engineering technique for mass production has not reached to a requirement of industry due to slow technique development and high dependence on foreign. Thus, we will focus on the introduction of new engineering technique developed by domestic company for preparing carbon master batch.
The application of silica/carbon black dual phase fillers to natural rubber(NR) compound was investigated. When the amounts of filler content were restricted to 60phr, the optimum ratio of dual phase fillers were 25phr/35phr of silica/carbon black. It was found that these new fillers give better overall performance in comparison with carbon black in tear strength, crack resistance, and cutting resistance. Also the thermal degradation resistance of NR vulcanizates which were filled with dual phase fillers was better than that of the carbon black. Dual phase fillers filled NR vulcanizates showed better viscoelastic properties, like tan${\delta}$, for the wet skid resistance and rolling resistance of motor vehicle tires.
The purpose of this study is to evaluate the adhesive properties of polyurethane mixed aqueous dispersions by omitting the primer, dealing with the preparation of skins for synthetic leather with excellent adhesion by omitting the pre-treatment process. The two-component mixed polyurethane water dispersion was prepared by synthesizing an ester-based polyurethane resin (PU-T) and a carbonate-based polyurethane resin (PU-C) to obtain the final resin. As a result of measuring the peel strength of the adhesive specimens omitting the pre-treatment agent, it was confirmed that the state adhesive strength (ethylene vinyl acetate (middle): $4.2kg_f/cm$ and rubber (outsole): $4.4kg_f/cm$) there was. This makes it possible to omit the pre-treatment process which has been indispensably used in the shoe manufacturing process, thereby reducing the process time and reducing the amount of volatile organic compounds (VOCs) generated in the pre-treatment product, resulting in environmentally advantageous.
Silicone resin has no water-absorbing function because it is a strong hydrophobic polymer. However, addition of super absorbent polymer gives much better absorbency than that of conventional silicone resin. In this study, we developed novel silicone materials with water-absorbing function by choosing three types of amorphous acrylic super absorbent polymers with different particle sizes, determining the mixing ratio of the three polymers and applying the mixtures into two-component type silicone material for medical purpose. The change in the mechanical properties such as tensile strength, tear strength, compressive strength and hardness was investigated by varying the particle size and content ratio of the added super absorbent polymers while preparing the silicone resins. The absorbency of the silicone resins was measured over time. Additionally, the particle shape of the super absorbent polymers as well as the distribution within the silicone resin was observed using an optical microscope.
Influence of blend mode of extender oil on the properties of thermoplastic vulcanizates (TPVs), based on an ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) and a polypropylene (PP), was studied. The EPDM/PP TPVs were prepared in an open roll mill using two different modes in blending sequence of paraffinic oil and phenolic curative, i.e., Oil-Cure and Cure-Oil modes. Degree of cross-linking by gel fraction and properties such as hardness, tensile strength, elongation at break, and melt flow rate were investigated as a function of extender oil content for the two modes. Little influence of the blend mode of extender oil on the degree of cross-linking and mechanical behaviors was observed. However, the use of Cure-Oil mode in the preparation of EPDM/PP TPVs resulted in a marked increase in the level of processability as reflected by melt flow index, as compared to the use of Oil-Cure mode.
Kim, J.S.;Lee, J.H.;Jung, W.S.;Bae, J.W.;Park, H.C.;Kang, D.P.
Elastomers and Composites
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v.44
no.1
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pp.47-54
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2009
EPDM(Ethylene-propylene-diene-terpolymer) compound reinforced with carbon black having four different particle size, acetylene black(thermal conductivity carbon black), and silica were manufactured by internal mix and open mill. To investigate the effect of particle size of filler and filler type on far-infrared vulcanization, intermal temperature of compound, degree of curing, infrared spectroscopy, and thermal analysis were measured. The thermal conductivity of far-infrared vulcanized EPDM compound increased with increasing particle size of carbon filler, but hot air vulcanized EPDM compound is not affected by particle size. The thermal conductivity was increased in the order of carbon black < silica < acetylene black(thermal conductivity carbon black).
Starch is an environmental-friendly natural source, more interests are attracted to use starch for synthesis of composites and coating sols. Starch-acrylic coating sols for architectural materials were synthesized by emulsion polymerization. The structures of synthesized materials were characterized by using Infrared spectra, $^1H$-NMR spectra, and physical characteristics were investigated by X-ray diffraction, foaming test, whiteness test, gloss test and tensile strength test. XRD results showed that starch in starch-acrylic copolymer matrix was in an amorphous state. Starch-acrylic emulsion was compounded with 1%, 3%, 5% foaming agent (n-pentane) and 60% $CaCO_3$ solution. The results showed that starch and foaming agent could increase the foamability. Tensile strength increased with the enhancement of starch and foaming agent concentration. But whiteness and gloss decreased with increase of starch and foaming agent concentration.
Kong, Won Suk;Park, Jun Hyo;Yoon, Ho Gyu;Lee, Jae Wook
Journal of Adhesion and Interface
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v.16
no.1
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pp.29-34
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2015
Hydrocarbon resins, which are defined as low molecular weight, amorphous, and thermoplastic polymers, are widely used as tackifier for various types of adhesives, as processing aids in rubber compounds, and as modifiers for plastics polymers such as isotactic polypropylene. Typically, hydrocarbon resins are non-polar, and thus highly compatible with non-polar rubbers and polymer. However, they are poorly compatible with polar system, such as acrylic copolymer, polyurethanes, and polyamides. Moreover, recently the raw materials of hydrocarbon resin from naphtha cracking had been decreased because of light feed cracking such as gas cracking. To overcome this problem, in this study, novel hydrocarbon resins were designed to have a highly polar chemical structure which material is sustainable. And, it was successfully synthesized by Diels-Alder reaction of dicyclopentadiene monomer and sorbic acid from blueberry as renewable resources. Acrylic resins were formulated with various tackifiers solution including sorbic acid grafted hydrogenated dicyclopentadiene hydrocarbon resins in acrylic adhesive and rolling ball tack, loop tack, $180^{\circ}$ peel adhesion strength, and shear adhesion strength were measured. The properties depend on the softening point and polar content of tackifiers.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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