• 제목/요약/키워드: 검증용 정재하시험

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검증용 정재하시험을 이용한 타입강관말뚝의 저항계수 보정 (Local Resistance Factor Update of Driven Steel Pipe Piles Using Proof Pile Load Test Results)

  • 박재현;김동욱;정충기;김성렬
    • 대한토목학회논문집
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    • 제31권6C호
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    • pp.259-266
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    • 2011
  • 기초구조물의 신뢰성 있는 저항계수 산정을 위해서는 충분한 양의 재하시험 결과에 근거한 저항의 분포특성 분석이 선행되어야 한다. 본 연구에서는 베이지안 이론에 근거하여 검증용 정재하시험 결과를 저항의 분포특성 분석에 반영할 수 있는 개선된 해석법을 제안하였고, 이를 통해 기 제안된 국내 타입강관말뚝의 저항계수를 갱신하였다. 측정 지지력이 확인된 정재하시험 결과를 이용하여 저항의 사전 분포특성을 산정하고, 검증용 정재하시험 결과를 우도정보로 고려하여 저항의 사후 분포특성을 평가하였다. 갱신된 저항의 사후 분포특성을 이용하여 일차신뢰도법에 의해 저항계수를 산정하였다. 총 5회의 검증용 재하시험 결과를 반영할 경우, 갱신된 저항계수는 목표신뢰도지수 2.33, 3.0에 대하여 각각 0.27-0.96, 0.19-0.68의 범위를 나타내었다. 본 연구에서 제시된 해석법을 통해 양질의 측정지지력 데이터가 부족하여 신뢰성 있는 저항계수를 산정하기 어려운 경우 현장 검증시험 결과를 반영한 저항계수의 보정이 가능함을 확인하였다.

다중 브라우저 환경을 지원하는 GUI 기반 웹 어플리케이션 테스트 자동화 방법 (Method of GUI based Web Application Test Automation for Multi-browser Environment)

  • 류수정;정재용;김준;안대영;심정민
    • 한국정보과학회:학술대회논문집
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    • 한국정보과학회 2012년도 한국컴퓨터종합학술대회논문집 Vol.39 No.1(B)
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    • pp.161-163
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    • 2012
  • 웹 기반 서비스의 수요가 급속히 증가함에 따라, 다양한 분야의 웹 어플리케이션이 개발되고 있으며 기능 요구 사항도 복잡해 지고 있다. 이에 따라, 구현된 소프트웨어의 복잡도가 증가되어 기능 검증을 위한 시험의 중요성이 대두되고 있으나, GUI를 기반으로 하는 웹 어플리케이션의 특성 때문에 사용자 관점에서 다양한 기능시험을 수행하기 위해서는 많은 노력과 시간이 필요하다. 특히 최근에는 과거와 달리 다양한 브라우저가 사용됨에 따라, 다양한 브라우저 상에서의 웹 어플리케이션 기능시험을 필수적으로 해야 하기 때문에 시험 수행 시간을 줄일 수 있는 시험방안이 절실히 요구되고 있다. 본 논문에서는 공개 소프트웨어인 GUI 시험 자동화 도구를 활용하고, 테스트 자동화를 위한 테스트 케이스를 생성하여 다수의 브라우저 환경에서 동시에 자동으로 기능시험을 수행할 수 있게 함으로써, 시험 효율성을 극대화하기 위한 웹 어플리케이션 시험 자동화 방안을 제안한다. 실제 사례적용을 통하여, 시험 시간을 획기적으로 단축시키고, 4개의 브라우저에 대하여 동시 시험 수행이 가능함을 확인하였다.

검증용 정재하시험 자료를 이용한 항타강관말뚝의 신뢰성 평가 (Reliability Updates of Driven Piles Using Proof Pile Load Test Results)

  • 박재현;김동욱;곽기석;정문경;김준영;정충기
    • 한국지반공학회:학술대회논문집
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    • 한국지반공학회 2010년도 춘계 학술발표회
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    • pp.324-337
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    • 2010
  • For the development of load and resistance factor design, reliability analysis is required to calibrate resistance factors in the framework of reliability theory. The distribution of measured-to-predicted pile resistance ratio was constructed based on only the results of load tests conducted to failure for the assessment of uncertainty regarding pile resistance and used in the conventional reliability analysis. In other words, successful pile load test (piles resisted twice their design loads without failure) results were discarded, and therefore, were not reflected in the reliability analysis. In this paper, a new systematic method based on Bayesian theory is used to update reliability index of driven steel pile piles by adding more pile load test results, even not conducted to failure, into the prior distribution of pile resistance ratio. Fifty seven static pile load tests performed to failure in Korea were compiled for the construction of prior distribution of pile resistance ratio. Reliability analyses were performed using the updated distribution of pile resistance ratio and the total load distribution using First-order Reliability Method (FORM). The challenge of this study is that the distribution updates of pile resistance ratio are possible using the load test results even not conducted to failure, and that Bayesian update are most effective when limited data are available for reliability analysis or resistance factors calibration.

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설계 모델을 이용한 $UO_2$ 펠릿 20 kg HM/batch용 분말화 장치 제작 (Manufacture of the vol-oxidizer with a capacity of 20 kg HM/batch in $UO_2$ pellets using a design model)

  • 김영환;윤지섭;정재후;홍동희;엄재법
    • 방사성폐기물학회지
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    • 제4권3호
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    • pp.255-263
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    • 2006
  • $UO_2$ 펠릿 20 kg HM/batch용 분말화 장치는 차세대관리 공정의 금속전환로 안으로 균질화된 분말을 공급하기 위하여 $UO_2$ 펠릿을 산화하여 $U_3O_8$으로 분말화하는 장치이다. 본 연구에는 $UO_2$ 펠릿 20 kg HM/batch용 분말화 장치 설계모델을 제시하고, 실증용 분말화 장치를 제작하여 검증실험을 수행한다. 분말화 장치 설계모델은 내부구조, 성능, 가열로 위치와 크기 등이 고려된다. 실험 방법은 $UO_2$ 펠릿 20 kg HM/batch용 분말화 장치 설계 모델에 따라 기존의 3단 메시 분말화 장치를 이용하여 분말의 메시 투과시험과 온도변화 특성 실험을 하여 장치 내부구조를 결정한다. $UO_2$ 펠릿 20 kg HM/batch의 산화 반응도 실험과 가열로 위치별 온도 분포를 측정하고 장치의 성능과 가열로의 영 역 위치를 결정한다. 장치 크기를 결정하기 위하여 산화전의 20kg의 $UO_2$ 펠릿과 산화후의 $U_3O_8$ 부피를 측정한다. 이상의 결과를 토대로 실증용 분말화 장치를 설계. 제작하고, 검증을 위하여 산화도, 분말특성 및 분석 등을 수행하였다. 산화반응 실험결과 에서 기존장치에 비하여 분말의 메시 투과율이 향상되었으며, 기존의 3단 메시 장치의 $UO_2$ 펠릿산화시간이 13시간 소요된 것에 비하여 8시간으로 단축되었다. $U_3O_8$ 분말 특성 분석결과, 평균 입도가 $40{\mu}m$이었다. 제작된 $UO_2$ 펠릿 20 kg HM/batch용 분말화 장치 성능과 설계모델 예측 값은 대체로 잘 일치되었다.

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