• 프린팅코리아
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• v.11 no.12
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• pp.104-107
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• 2012

일진 PMS(주)(대표이사 박경재)는 지난 11월 9일 고모리의 최신 인쇄기술인 H-UV시스템을 탑재한 인쇄기 시연회를 가졌다. 이날 시연회는 고모리 본사 고모리 요시하루 사장, (주)일진PMS 관계자, 인쇄인 등이 참석한 가운데 (주)선명씨앤피와 으뜸프로세스(주)에서 열렸다. H-UV는 최신 건조 시스템으로 앙면인쇄 시연이 채 10분도 걸리지 않았다.

• Journal of Korea Ship Safrty Technology Authority
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• v.19
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• pp.67-70
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• 2005

이번호에는 스페인에서 건조한 어선 ALBATUN TRES호 및 MARLIONA호와 폴란드에서 건조한 KROSSFJORD호를 소개한다.

• Proceedings of the KAIS Fall Conference
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• 2011.05b
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• pp.676-678
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• 2011

히트펌프 사이클을 이용한 건조 공정은 최종 제품의 생산을 위하여 많은 산업 분야에 요구되는 필수 공정으로 본 논문에서는 대형 히트펌프 건조기의 상부 분리대의 가이드 베인의 형상 및 수량을 최적화 하였다. 이를 위해 팬은 성능곡선 모델을 사용하였고, 증발기와 응축기는 다공성 매질로 가정하였다. 이는 팬을 통과하여 가이드 베인을 따라 건조기 입구로 들어가는 바람의 균일도를 예측할 수 있어 설계 정확도 향상에 기여할 수 있다.

• Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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• v.19 no.6
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• pp.37-45
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• 2018

An electric vehicle is an environmentally friendly vehicle because there is no exhaust gas, unlike gasoline automobiles. On the other hand, because the electric vehicle is driven by electric power charged in batteries, the distance to go through a single charge depends on the energy density of the batteries. Therefore, a lithium-ion battery with a high energy density is a good candidate for batteries in electric vehicles. Because the electrode is an essential component that governs the efficiency of a lithium-ion battery, the electrode manufacturing process plays a vital role in the entire production process of lithium-ion batteries. In particular, the drying process during the electrode manufacturing process is a critical process that has a significant influence on the performance. This paper proposes an innovative process for improving the efficiency and productivity of the drying process in electrode manufacturing and describe the equipment design method and development results. In particular, the design procedure and development method for enhancing the electrode adhesion power, atmospheric pressure superheated steam drying technology, and drying furnace slimming technologies are presented. As a result, high-speed drying technology was developed for battery electrodes through the world's first turbo dryer technology for mass production using open/integrated atmospheric pressure superheated steam. Compared to the conventional drying process, the drying furnace improved the productivity (Dry Lead Time $0.7min{\rightarrow}0.5min$).

• Proceedings of the Korean Society Of Semiconductor Equipment Technology
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• 2005.05a
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• pp.168-172
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• 2005

본 연구에서는 평판 디스플레이 Photo공정 중에서 무회전 도포(Spinless Coating)방식으로 기판(Glass)에 감광제 약액을 도포한 후 용매(Solvent)를 제거시키기 위한 진공건조장치(Vacuum dryer)에서 감광제 도포막의 품질에 영향을 주지 않는 범위 안에서의 용매 제거시간을 단축하기 위한 진공챔버의 용적에 따른 진공포트의 크기 및 배치에 대한 최적화를 구현하였다. 구현된 챔버의 용적과 진공포트의 크기 및 배치를 바탕으로 진공건조장치를 챔버, 챔버 구동부, 기판 구동부, 진공펌프, 그리고 $N_2$ 공급부로 모듈화하여 구성하였으며. 실제 도포 기판을 이용하여 진공건조를 실시한 후 도포막을 검사함으로써 진공포트에 대한 최적화를 검증함과 동시에 진공건조 능력을 확인하였다.

• Proceedings of the Korean Society for Agricultural Machinery Conference
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• 2002.07a
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• pp.163-168
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• 2002

고품질 쌀 생산의 주요 요인은 벼의 품종, 재배방법 및 수확 후 처리기술 등으로 대변된다. 수확 후 처리기술에는 건조, 저장, 가공, 포장 및 유통공정으로 구분된다. 특히, 건조공정은 수확 후 처리기술의 첫 번째 공정으로 건조 시 벼의 품질을 유지하지 못할 경우 저장, 가공 등 후속공정에 큰 영향을 미치게 된다. (중략)

• Journal of Korea Ship Safrty Technology Authority
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• s.34
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• pp.33-45
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• 2013

본 연구는 국내 보급을 위한 해양레저용 모터보트 개발을 목표로 하여 모터보트 설계부터 건조까지 개발 전 과정에 관한 기반기술을 구축하고자 한다. 이번 호에서는 지난 호에 이어 보급형 모터보트 시제선의 건조작업 및 건조 영상매뉴얼 개발, 시제선을 홍보하는데 활용될 워킹뷰 시스템 개발 부분에 관해 기술하고자 한다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• v.19 no.2
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• pp.72-76
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• 1991

• The Science & Technology
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• v.28 no.7 s.314
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• pp.14-15
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• 1995

초고진공기술은 날로 발전하여 식품의 부패를 막는 진공포장을 비롯해 진공건조, 진공사일로, 진공전구, 진공 브레이크 등 우리생활에 폭넓게 활용되고 있다. 우주개발 분만 아니라 초고집적반도체 개발을 위해서도 없어서는 안될 초고진공의 세계를 알아본다.

• Clean Technology
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• v.4 no.1
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• pp.68-75
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• 1998

An innovative wafer drying system was developed using Isopropyl alcohol (IPA) and nitrogen carrier gas in order to replace the commercial conventional drying system which was a non-environmentally friendly system. This system was designed as following ; the IPA evaporation chamber and the process chamber were separated to increase drying efficiency, and the carrier gas with the IPA vapor was delivered into the process chamber. It was investigated that the IPA concentration was the most important factor to operate the system. The optimum concentration was found to be 2.4 ml IPA/N2 1. In addition, the optimum flow rate of the nitrogen gas were maintained more than 60 l/min.