Rapid mold heating has been recent issue to enable the injection molding of thin-walled parts or micro/nano structures. Induction heating is an efficient way to heat material by means of an electric current that is caused to flow through the material or its container by electromagnetic induction. It has various applications such as heat treatment, brazing, welding, melting, and mold heating. The present study covers an experimental investigation of induction heating in order to rapidly raise the mold temperature. It is observed that the mold surface temperature is raised up to $200^{\circ}C$ in 2 seconds. This induction heating is applied to injection molding of a flexspline for a plastic harmonic drive, which has difficulty in cavity filling because its minimum thickness is only 0.35 mm. The induction heating is then successfully implemented on this ultra-thin wall molding by raising the mold surface temperature around the glass-transition temperature of the molding material.
Warm deep drawing of single-action dies using local heating has appeared to be an alternative attractive production method of multi-operation die sets generally used at room temperature in deep drawing of rectangular cup. Uniaxial tensile tests and deep drawing tests of various materials are carried out and the effect of temperature on tensile properties and drawability are examined at temperatures up to 200 .deg. C under three kinds of lubricants of teflon film, vinyl film and drawing oil. Good formability is achieved when punch and die temperature were differentiated intentionally in order to get large tensile strength(TS) at punch shoulder protion and small TS at die side. Throughout the experiments, it has been shown that the limiting drawing height of STS316L was increased with heating die and blank holder at 100 .deg. C, but that of STS430 wasn't. When vinyl or teflon film was attached on the plates, the drawability was increased considerably.
압출성형에 의한 난소화성 전분형성효과를 알아보고자 식품산업에 널리 이용되는 쌍축형(twin-screw) 압출성형기(extruder)를 사용하여 일반적으로 난소화성 전분 형성에 많이 사용되는 고아밀로즈 옥수수 전분의 압출성형 실험을 행하였다. 압출성형시 압출조건에 따른 난소화성 전분수율을 회분식 고압가열과 냉각에 의한 난소화성 제조방법과 비교, 실험하였다. 압출성형 조건은 스크류 회전 속도를 100 rpm으로 고정하여 바렐온도(100, 120, $140^{\circ}C$) 3가지 조건과 투입원료 수분함량(25, 35, 45%) 3가지 조건으로 총 9가지 조건에서 압출성형하였다. 또한 압출성형 전분의 $4^{\circ}C$ 저장시의 난소화성 수율 변화를 측정하였다. 난소화성 전분 측정법으로는 생체내 소화효소 반응과 유사한 pancreatin을 이용한 방법과 내열성 아밀라제 (Termamyl)에 의한 방법 2가지를 비교 실험하였다. Pancreatin을 이용한 난소화성 전분 수율 비교시 바렐온도가 낮을 때$(100^{\circ}C)$와 원료수분함량이 높을 때(45%)의 압출성형 전분이 가장 높은 수율(38.4%)을 나타내어 회분식 가열 냉각 5회 반복 처리한 시료의 난소화성 수율(25%) 보다 높았다. 같은 압출성형조건에서는 일반 전분의 압출성형전분이 고아밀로즈 압출성형 전분보다 낮은 난소화성 전분수율을 나타냈다. 내열성 아밀라제(Termamyl)에 의한 전분 수율 비교시, 회분식 가열냉각 5회 처리 시료는 27.5%의 수율을 보였으며 이는 압출 성형 전분의 난소화성 수율$(11.6{\sim}15.4%)$보다 다소 높은 값을 보였으며 같은 압출성형 조건에서 일반전분의 압출성형전분이 고아밀로즈 압출성형 전분보다 낮은 난소화성 전분수율을 나타냈다. 압출성형 고아밀로즈전분의 $4^{\circ}C$ 저장실험에서 4주 저장후 난소화성 수율은 pancreatin을 이용한 경우에는 바렐온도가 낮은 경우$(100^{\circ}C)$ 3가지 투입원료 조건(25, 35, 45%) 모두에서 60% 수준의 높은 난소화성 수율을 보였으나 내열성 아밀라제를 사용한 난소화성 수율은 상대적으로 낮은 값을 나타내었다. 이는 압출성형 전분의 $4^{\circ}C$ 저장시 호화된 전분의 일부 재결정화로 형성된 난소화성 전분이 $95^{\circ}C$ 30분간의 열처리 및 내열성 아밀라제의 처리에 의해 분해가능한 전분으로, 완전한 결정성구조를 가진 전분이 아닌 것으로 사료된다.
본 연구에서는 발포사출성형품의 단점인 외관 품질을 개선하기 위해 순간 금형가열방식인 MmSH(Momentary Mold Surface Heating)을 사용하였다. 또한 발포제의 함량에 따른 발포 체의 구조를 살펴보았다. 일반발포사출과 MmSH방식을 사용 발포사출의 표면거칠기를 비교한 결과 표면이 개선된 것을 볼 수 있었고 발포제의 함량에 따른 발포체의 구조는 함량이 증가함에 따라 중량 감소로 셀 수 증가를 보였지만 어느 한계 이후에서는 영향을 미치지 않는 것으로 보여진다.
가열온도를 달리하여 제조한 도토리와 밤 전분 gel의 물리적 특성을 비교한 결과는 아래와 같다. 1. $60^{\circ}C$로 가열한 경우 도토리보다 밤의 전분 입자가 훨씬 많이 풀어져 있었고, 도토리는 9$0^{\circ}C$$90^{\circ}C$로 가열한 gel에서 규칙적인 3차원적 망상구조를 보였으며 밤 전분 gel은 $70^{\circ}C$부터 미세한 다공성의 network를 보여 주었다. 2. X-ray 회절도는 두 시료 전분 gel모두 8~$11^{\circ}C$와 16~$19^{\circ}C$부근에서 두개의 약한 peak만을 보여주었다. 3. 3. Hardness는 70% 압착, 24시간 성형 gel에서, cohesiveness는 60% 압착, 3시간 성형 gel에서 크게 나타났으며, 특히 cohesiveness에서 압착율 변화에 의한 효과가 크게 나타났다. 또한 도토리는 90, $98^{\circ}C$에서, 밤은 $80^{\circ}C$에서 최고의 hardness값을 보였으며 cohesiveness는 두 시료 모두 가열 온도가 높아질수록 증가하였다.
The rapid thermal response(RTR) molding is a novel process developed to raise the temperature of mold surface rapidly in the injection stage and then cool rapidly to the ejection temperature by air or water. The objectives of this paper are to investigate the effect of mold temperature, pressure and thickness of micro pattern molding and to provide a optimization of RTR injection molding for micro pattern from Moldflow simulation. Optimal minimum temperature and pressure was found without shortcut according to thickness. Filling percentage was influenced by glass transition temperature with the kinds of resin. Optimal temperature is slightly higher than glass transition temperature irrespectively of pressure, thickness, the kinds of resin in the micro pattern molding.
연소기 설계에 유용한 자료를 제공하기 위해 연소실내에서 연료와 산화제의 분무 연소에 관한 수치적 해석을 수행하였다. 분무 모델로 DSF 모델과 Euler-Lagrange 방법을 사용하였다. 액적 가열을 고려하여 액적의 온도 변화를 계산하였다. 액적과 가스상의 커플효과와 가스상과 증발된 기체상의 커플효과를 고려하기 위해 PSIC 모델을 사용하여 계산하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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