Typical characteristics of medical device parts are that they can not be reused and there are many disposable products. Therefore, there is a need for an injection molding machine having excellent repeatability of molding conditions and a precision injection mold for mass production. Recently, the performance of an injection machine has made a remarkable evolution compared to the past. However, defects such as short-shot, flash, weld line, gas burning, warpage, and deformation, which are typical defects, still do not disappear at all. This is due to the lack of gas ventilation from the product cavities, even if the gas is smoothly vented from the sprue and runner of the mold. For this reason, the internal pressure of the cavity rises and is directly connected to the quality defects. In this study, an active gas vent system was designed to prevent defects due to trapped gas in the cavity. Since it can be easily adjustable in response to the molding conditions and the mold temperature changes, it is expected to improve productivity due to the reduction of the defective ratio.
Kim, Si-Kuk;Choi, Su-Gil;Jin, Se-Young;Bang, Suck-Sung
Fire Science and Engineering
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v.33
no.4
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pp.59-69
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2019
The present article relates to an experimental study on fire risks due to overcharge and external heat of ESS lithium battery. According to the experimental results of overcharge, ignition occurred as combustible gas and smoke was slowly increased after occurrence of venting, and an explosive combustion form accompanied by flame eruption and sparks was displayed as charged energy is rapidly discharged in an instant. On the other hand, according to the experimental results of external heat, as a tremendous amount of combustible gas and smoke was ignited following being discharged after occurrence of vent, the charged energy itself was rapidly reduced due to the discharged energy so that a passive combustion form was observed when compared with overcharge after occurrence of flames. According the analysis results of fire damage characteristics, differences between external heat (External flame) could be found through visual and X-ray inspections. Namely, while inside electrode plate was completely destroyed and perforation of the electrode plate was observed in the case of overcharge, fire damage of the electrode plate was not severe maintaining the form in the case of external heat.
Kim, Joung-Hun;Kim, Chang-Young;Chang, Joong-Jin;Lee, Mal-Young;Shim, Dai-Sung
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.42
no.1
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pp.76-81
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2014
Military helicopter is exposed to the enemy gun firing due to the low altitude flight of contour flight, hovering & nap of the Earth flight, therefore it has the high possibility to be exploded by the gun firing. Recently the Anti-ballistic requirement is required to get the high level of safety from gun firing in required operational capability. The first military utility helicopter of SURION has the Anti-ballistic requirement and explosion proof. In order to meet the requirement, OBIGGS is adopted for the first time in KUH. It is proven that Anti-Explosion capability is satisfied to requirement for improving vent system which was insufficiently designed in development period and related to Anti-explosion.
The majority of both small and large-scale experiments on gas explosion have been carried out in the explosion instruments with cylindrical tubes of a high length/diameter ratio and vessels of a high height/length ratio, focusing on investigating the interaction between propagating flame and obstacles inside the tubes or vessels. The results revealed that there is a strong interaction between the propagating flame and turbulence formed after the flame passes the obstacle. However this paper focuses on analyzing the pressure impact or profile outside the vent in vented gas explosion in a partially confined chamber by performing gas explosion experiments in a reduced-scale experimental assembly properly constructed. This study has considered eight different cases in gas explosion based on variation of three kinds of parameters such as height of vessel, shape of the vent and vent size, and reveals that the large vessel with big size circle vent is more danger to the target than others because the overpressure is spread out faraway horizontally and vertically.
In a chemical plant, while supplying corrosive fluid to a storage tank with a pump, an accident occurred where the corrosive fluid leaked through the upper exhaust vent because the level indicator was not accurately determined. There are various causes of leakage accidents, but we focused on the sticking of the level indicator of the level gauge, which is the direct cause. As a result of the analysis, the level indicator used in the workplace where the accident occurred was randomly replaced, and in the summer when the accident occurred, the tubular type level gauge was found to be more likely to stick than other types because thermal expansion easily occurs. In addition, there were difficulties in reviewing the proper installation because the installation standards for measuring instruments installed in storage tanks were not clear in Korea. Therefore, in this study, based on accident cases and overseas standards, we are going to find out about precautions when installing storage tank instrumentation.
The purpose of this study is to carry out the consequence analysis of an accident related to the release of Hydrogen chloride occurred in a petrochemical company in Korea and suggest the measures to prevent similar accidents from happening again. The total amount released through the safety valve of HCl Column was calculated based on the rated capacity of the safety valve, the ideal gas equation and mechanical energy balance, respectively. As a result of the calculation, we found that the amount of HCl released through the safety valve was at least 76.8 kg. Also, we predicted the dispersion concentration at the position of the injured workers(more than 350 m away from the accident location) using simulation programs such as PHAST. The results of ALOHA and K-CARM are 304 ppm and 1,700 ppm respectively. However, PHAST calculation indicated that the concentration is less than l ppm. From these results, we can understand that workers were injured by HCl gas released from the safe valve and the concentration of gas might be less than 1 ppm. Also, it is important for toxic gases such as HCl to be vented safely to the atmosphere after scrubbing.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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