• 대한기계학회논문집A
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• 제34권9호
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• pp.1167-1173
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• 2010

본 논문에서는 가상 트라이아웃 방식을 이용하여 소음기 케이스의 성형에 관한 연구를 수행하였다. 먼저 사각 블랭크로부터 성형 중 변형이 일어나지 않는 부분을 코너컷하여 적정 블랭크를 설계하였고 파이프 삽입부와 어깨 반경부에 발생하는 주름을 방지하기 위해 적정 드로비드를 설계하였다. 마지막으로 파이프 삽입부 주위에 발생하는 주름과 파단을 방지하기 위해 형상비드를 설계하였다. 가상트라이 아웃방식으로 결정된 성형조건에 따라 소음기 케이스의 시제품을 제작하고 해석결과와 비교한 결과 시제품의 성형성, 두께 분포 등이 해석 결과와 잘 일치함을 알 수 있었다.

• 한국기계가공학회지
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• 제7권4호
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• pp.31-36
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• 2008

Sheet metal forming has some merits that are less loss of materials in process, less time-consuming and it makes mass product possible. The product produced by sheet metal forming process has high strength compared to the weight and better surface characteristics. Therefore, sheet metal forming process is a lot used in automobiles, aircrafts, electronics and appliances. This paper made the process design for forming Bracket Front Back Frame Lower, determined the blank shape and size using PAM-STAMP, commercial software and evaluated formability. It has been proved that the optimal blank through the result forming analysis has advantage in terms of formability and spring back compared to the rectangular blank.